本技术涉及降噪，尤其涉及多层结构超材料隔声箱。
背景技术：
1、随着人们对振动噪声要求水平的不断提高，很多扬声类小型电子产品，比如小型风扇、电机、交换机、电子门把手等的生产企业对出厂的产品的噪声及产品的一致性提出了更高的要求，传统的依靠技术人员的主观评价来判断产品的好坏已变得不适用，需借助科技的手段对出厂的产品进行噪声的在线检测，从而更好控制产品的质量。隔声箱能提供较理想的声学环境，故其通常被用来进行声学性能的测试。
2、在现有技术中，传统的隔声箱普遍采用高密度金属板与吸声材料组合的形式实现隔声功能，这就导致传统隔声箱的质量和尺寸很大，不仅难以转移，而且需要占据较大的安装空间。此外，传统隔声箱还存在对低频噪声隔声效果不好的问题。
3、因此，亟需发明多层结构超材料隔声箱，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供多层结构超材料隔声箱，以实现对低频噪音的有效隔声，结构布置合理，质量轻，隔声效果好。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、多层结构超材料隔声箱，包括：
4、框架与多层结构，所述框架包括主体框架与门体框架，所述多层结构能够与所述主体框架共同组成隔声箱主体，所述多层结构能够与门体框架共同组成门体，所述隔声箱主体与所述门体相铰接；
5、每个所述多层结构均包括由上至下排列设置的吸声超材料层、阻尼胶片、玻璃隔声板、吸音棉以及隔声超材料层，所述吸声超材料层位于所述多层结构超材料隔声箱的外侧，所述隔声超材料层位于所述多层结构超材料隔声箱的内侧。
6、作为优选方案，所述隔声超材料层包括：
7、多块隔声超材料板；
8、多块玻璃垫板、锁紧螺栓以及锁紧螺母，所述隔声超材料板与所述玻璃垫板交错堆叠设置，所述锁紧螺栓穿设过全部的所述隔声超材料板和所述玻璃垫板后与所述锁紧螺母螺纹固定。
9、作为优选方案，每层所述隔声超材料板的厚度为4mm～5mm，每层所述玻璃垫板的厚度为1.8mm～2.2mm。
10、作为优选方案，所述主体框架上设置有第一安装凸起，所述主体框架每一面的内轮廓上均设置有所述第一安装凸起，所述隔声超材料层与所述第一安装凸起的内表面相固定，所述玻璃隔声板与所述第一安装凸起的外表面相固定，所述吸音棉填充在第一安装凸起内轮廓、所述隔声超材料层外表面以及所述玻璃隔声板内表面组成的空间中。
11、作为优选方案，所述门体框架上设置有第一安装挡板、第二安装挡板以及第三安装挡板，所述第一安装挡板设置在所述门体框架的内轮廓上，所述第二安装挡板和所述第三安装挡板均设置在所述第一安装挡板的内轮廓上，所述第二安装挡板位于靠近所述门体框架内表面的一端；
12、所述隔声超材料层设置在所述第二安装挡板的内轮廓中并且所述隔声超材料层的外表面与所述第三安装挡板的内表面相抵接，所述吸声超材料层、所述阻尼胶片以及所述玻璃隔声板均设置在所述门体框架的内轮廓中，所述吸音棉填充在所述第一安装挡板内轮廓、所述第二安装挡板外表面以及所述玻璃隔声板内表面组成的空间中。
13、作为优选方案，所述多层结构超材料隔声箱还包括：
14、合页，所述合页的一端与所述隔声箱主体相固定，所述合页的另一端与所述门体相固定，所述门体能够沿所述合页相对于所述隔声箱主体旋转。
15、作为优选方案，所述多层结构超材料隔声箱还包括：
16、卡扣，所述卡扣设置在所述隔声箱主体中与所述合页相对设置的另一端，所述卡扣能够将完成闭合的所述隔声箱主体和所述门体相固定。
17、作为优选方案，所述隔声箱主体中未与所述门体对应设置的侧面中的任意一个侧面上开设有穿线孔，线束能够穿过所述穿线孔与容置在所述隔声箱主体中的产品线束连接。
18、作为优选方案，所述多层结构超材料隔声箱还包括：
19、滚轮，安装在所述隔声箱主体的下方，所述滚轮能够相对于所述隔声箱主体旋转并带动所述隔声箱主体相对于地面移动。
20、作为优选方案，所述隔声箱主体的下方等间距间隔设置有多个所述滚轮，多个所述滚轮能够共同驱动所述隔声箱主体相对于所述地面移动。
21、本实用新型的有益效果：
22、本实用新型提供的多层结构超材料隔声箱，通过将主体框架与多层结构组装成隔声箱主体，并将门体框架与多层结构组装成门体，并将多层结构内的吸声超材料层、阻尼胶片、玻璃隔声板、吸音棉以及隔声超材料由上至下依次设置，并保证在该多层结构超材料隔声箱组装好后吸声超材料层位于多层结构超材料隔声箱的外侧，隔声超材料层位于多层结构超材料隔声箱的内侧，能够将提高对噪声的隔声效果，而且针对低频噪音的隔声效果更佳，结构布置合理，与现有技术相比，无需设置高密度金属板，有效降低该多层结构超材料隔声箱的重量与尺寸，不仅节约该多层结构超材料隔声箱的安装空间，而且便于转运该多层结构超材料隔音声箱。
1.多层结构超材料隔声箱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述隔声超材料层(25)包括：
3.根据权利要求2所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，每层所述隔声超材料板的厚度为4mm～5mm，每层所述玻璃垫板的厚度为1.8mm～2.2mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述主体框架(11)上设置有第一安装凸起(111)，所述主体框架(11)每一面的内轮廓上均设置有所述第一安装凸起(111)，所述隔声超材料层(25)与所述第一安装凸起(111)的内表面相固定，所述玻璃隔声板(23)与所述第一安装凸起(111)的外表面相固定，所述吸音棉(24)填充在第一安装凸起(111)内轮廓、所述隔声超材料层(25)外表面以及所述玻璃隔声板(23)内表面组成的空间中。
5.根据权利要求1～3任一项所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述门体框架(12)上设置有第一安装挡板(121)、第二安装挡板(122)以及第三安装挡板(123)，所述第一安装挡板(121)设置在所述门体框架(12)的内轮廓上，所述第二安装挡板(122)和所述第三安装挡板(123)均设置在所述第一安装挡板(121)的内轮廓上，所述第二安装挡板(122)位于靠近所述门体框架(12)内表面的一端；
6.根据权利要求1～3任一项所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述多层结构超材料隔声箱还包括：
7.根据权利要求6所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述多层结构超材料隔声箱还包括：
8.根据权利要求1～3任一项所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述隔声箱主体(100)中未与所述门体(200)对应设置的侧面中的任意一个侧面上开设有穿线孔，线束能够穿过所述穿线孔与容置在所述隔声箱主体(100)中的产品线束连接。
9.根据权利要求1～3任一项所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述多层结构超材料隔声箱还包括：
10.根据权利要求9所述的多层结构超材料隔声箱，其特征在于，所述隔声箱主体(100)的下方等间距间隔设置有多个所述滚轮(500)，多个所述滚轮(500)能够共同驱动所述隔声箱主体(100)相对于所述地面移动。