本技术涉及压电式蜂鸣器，具体为一种便于装配的压电式蜂鸣器结构。
背景技术：
1、压电式蜂鸣器是一种电声转换器件。将压电材料粘贴在金属片上，当压电材料和金属片两端施加上一个电压后，因为逆压电效应，蜂鸣片就会产生机械变形而发出声响。
2、传统的压电式蜂鸣器结构在装配过程中往往需要点焊或者通过胶水进行固定，成本较高，不仅影响了生产效率，还可能由于装配不当导致性能下降或损坏，为此，提出一种便于装配的压电式蜂鸣器结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，包括压电式蜂鸣器底座，所述压电式蜂鸣器底座一侧设置有壳体，所述壳体内壁顶部固定有压块，所述壳体内侧设置有压电支撑柱，所述压电支撑柱和压块之间连接有压电金属片，所述压电金属片顶部一侧连接有压电陶瓷片，所述压电式蜂鸣器底座外侧底部固定有数量为两个的连接座，所述连接座一侧开设有安装孔，所述壳体顶部开设有通孔，所述压电陶瓷片下侧设置有连接组件；
3、所述连接组件包括圆形横板，所述圆形横板外侧固定有数量为两个的滑板，所述压电式蜂鸣器底座一侧开设有插入槽。
4、作为优选，上述插入槽内侧壁设置有数量为两个的第一滑槽，所述第一滑槽内壁设置有限位槽。
5、作为优选，上述压电式蜂鸣器底座顶部一侧开设有数量为两个的第二滑槽，所述第二滑槽一侧与第一滑槽相连通。
6、作为优选，上述壳体外侧底部固定有数量为两个的限位块，所述圆形横板的底部与插入槽内侧之间连接有弹簧。
7、作为优选，上述滑板外侧滑动连接于第一滑槽的内侧，所述压电金属片底部电性连接有数量为两个的导线。
8、作为优选，上述压电式蜂鸣器底座和圆形横板一侧均开设有穿线孔，所述导线的外侧贯穿于穿线孔的内侧。
9、作为优选，上述压电支撑柱的底部固定于圆形横板的顶部一侧，所述壳体的外侧插入于插入槽的内侧。
10、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
11、一、通过压电支撑柱及其顶部的压电陶瓷片和压电金属片插入在壳体的内侧，使得限位块位于第二滑槽上侧，向下压动壳体，转动壳体，使得限位块滑动在第一滑槽内侧，当限位块滑动至限位槽内侧时，松开压动壳体的力，此时在弹簧的弹力下，圆形横板推动限位块插入在限位槽内侧此时即可完成压电式蜂鸣器的安装，通过简单的压动和转动动作，即可完成安装，大大减少了组装所需的步骤和时间，提高了生产效率，通过弹簧的弹力作用，圆形横板能够牢固地抵触在壳体的内侧，使得压电陶瓷片和压电金属片得到稳定的支撑，不仅增强了整个蜂鸣器结构的稳定性，还有助于提高发声效果。
12、二、通过向下压动壳体，使得壳体带动限位块向下移动在限位槽内侧，同时转动壳体，使得限位块滑动在第一滑槽内侧，最后向上拉动壳体，即可很方便的拆卸压电式蜂鸣器，拆装过程简单方便，当需要维修或更换压电陶瓷片或压电金属片时，可以轻松地进行拆卸和重新组装，降低了维护成本，并延长了产品的使用寿命。
1.一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，包括压电式蜂鸣器底座(1)，其特征在于：所述压电式蜂鸣器底座(1)一侧设置有壳体(3)，所述壳体(3)内壁顶部固定有压块(9)，所述壳体(3)内侧设置有压电支撑柱(12)，所述压电支撑柱(12)和压块(9)之间连接有压电金属片(11)，所述压电金属片(11)顶部一侧连接有压电陶瓷片(10)，所述压电式蜂鸣器底座(1)外侧底部固定有数量为两个的连接座(2)，所述连接座(2)一侧开设有安装孔(4)，所述壳体(3)顶部开设有通孔(5)，所述压电陶瓷片(10)下侧设置有连接组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，其特征在于：所述插入槽(84)内侧壁设置有数量为两个的第一滑槽(81)，所述第一滑槽(81)内壁设置有限位槽(83)。
3.根据权利要求2所述的一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，其特征在于：所述压电式蜂鸣器底座(1)顶部一侧开设有数量为两个的第二滑槽(82)，所述第二滑槽(82)一侧与第一滑槽(81)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，其特征在于：所述壳体(3)外侧底部固定有数量为两个的限位块(87)，所述圆形横板(85)的底部与插入槽(84)内侧之间连接有弹簧(88)。
5.根据权利要求4所述的一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，其特征在于：所述滑板(86)外侧滑动连接于第一滑槽(81)的内侧，所述压电金属片(11)底部电性连接有数量为两个的导线(6)。
6.根据权利要求5所述的一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，其特征在于：所述压电式蜂鸣器底座(1)和圆形横板(85)一侧均开设有穿线孔(7)，所述导线(6)的外侧贯穿于穿线孔(7)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种便于装配的压电式蜂鸣器结构，其特征在于：所述压电支撑柱(12)的底部固定于圆形横板(85)的顶部一侧，所述壳体(3)的外侧插入于插入槽(84)的内侧。