本技术涉及储能装置，尤其是涉及一种储能集装箱用消音装置。
背景技术：
1、储能集装箱是储能项目中涉及的基础储能单元，其结构主要包括箱体、安装于箱体内侧的液冷机组、多个电池组，在箱体上对应液冷机组位置还开设有进风口和出风口；其在使用时，通过液冷机组将外界冷气流从进风口吸入箱体，冷气流在箱体内流动过程中与电池组产生的热量混合形成热气流，最终从出风口排出，以此实现了外界冷气流与箱体内热气流的循环流通，从而达到对箱体内电池组进行散热的目的；同时在现有技术中，通常还会在箱体外侧对应进风口和出风口位置设置消音装置，以降低散热过程中产生的噪音。
2、在实际应用中，为了确保箱体上进风口和出风口的消音效果，现有的消音装置体型一般与箱体相适配，从而通过一个消音装置同时对进风口和出风口进行消音，而基于现有的消音装置体型较大且重量较重，为了确保消音装置的安装稳定性，现有技术中大多是通过螺栓固定的方式直接将消音装置安装在箱体上；此外，当涉及到需要在一个指定区域内设置多个储能集装箱的情况时，为了节省场地布局空间，通常将多个储能集装箱矩形阵列布置在一起，同时将相邻的两个储能集装箱呈背靠背对称设置，也就是说相邻两个储能集装箱上的消音装置相互靠近。
3、然而，对于上述使用场景，当需要对箱体内侧的液冷机组维护时，还需要通过叉车等工具辅助工人将消音装置拆除并运离箱体，待维修完成后，再将消音装置重新安装在箱体外侧，整体检修过程较为繁琐；并且，受限于相邻两个储能集装箱之间的空间距离大小，在实际使用工具操作过程较为困难。
4、因此，亟需一种能够在施工空间有限的条件下，确保消音效果的同时也方便工人对液冷机组进行维护的消音装置。
技术实现思路
1、为了解决现有的消音装置安装后，在每次维护箱体内液冷机组的过程中，均需要反复将消音装置拆装，使用过程较为繁琐的问题，本技术提供一种储能集装箱用消音装置。
2、本技术提供一种储能集装箱用消音装置，采用如下的技术方案：
3、一种储能集装箱用消音装置，包括固定在箱体上的支撑架、可拆卸连接在所述支撑架上的底座、以及滑移设置在所述底座上的消音罩，所述消音罩和箱体之间设置有密封件，所述底座上可拆卸设置有用于对消音罩定位的第一定位结构，所述第一定位结构拆除且使消音罩滑动至远离箱体后，所述消音罩和箱体之间形成检修空间。
4、通过采用上述技术方案，当消音装置整体安装在箱体上后，需要对箱体上的液冷机组进行检修时，只需由工人将第一定位结构拆除，并拉动消音罩，使消音罩和箱体之间出现检修空间后，工人即可进入检修空间对箱体上的液冷机组进行检修，检修完成后再反向移动消音罩使消音罩复位，之后重新将第一定位结构安装在底座上即可，整体使用过程相对于现有技术中需要反复拆装消音装置的方式，提高了使用便捷性。
5、优选的，所述底座一端滑移设置在支撑架上，所述底座另一端设置有支脚架，所述支脚架将底座远离支撑架一端支撑在地面上，所述支撑架一端设置有第一夹板，所述支撑架另一端可拆卸设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板将底座夹持限位在支撑架上。
6、通过采用上述技术方案，使用时，通过第一夹板和第二夹板的配合实现底座和支撑架的可拆卸连接，再配合支脚架，确保了消音罩、底座和支撑架安装后的稳定性。
7、优选的，所述消音罩和箱体之间形成检修空间时，所述底座与支撑架之间还设置有加强螺栓，所述加强螺栓用于防止底座靠近支撑架一端脱离支撑架。
8、通过采用上述技术方案，使用时，消音罩向远离箱体方向移动时，重心后移，此时即可通过加强螺栓加固底座和支撑架的连接，从而避免消音罩处于远离箱体状态时，消音罩后移容易导致支撑架与底座连接处翘起，间接导致消音罩整体出现侧翻的情况。
9、优选的，所述消音罩上开设有进风通道和出风通道，所述进风通道内设置有第一消音结构，所述出风通道内设置有第二消音结构，所述进风通道和箱体的进风口连通，所述出风通道和箱体的出风口连通，所述消音罩内还设置有隔风板，所述隔风板将进风通道出口端和出风通道进口端隔开。
10、通过采用上述技术方案，使用时，通过隔风板的设置，确保进风通道的冷风和出风通道内的热风的流动相互之间不会干扰，再配合第一消音结构和第二消音结构，确保了消音罩的消音效果。
11、优选的，所述第一消音结构包括若干个间隔均匀分布在进风通道内的波浪导风板，相邻两个所述波浪导风板之间形成导风流道，所述波浪导风板包括第一底壳、扣设在所述第一底壳上的第一盖板、以及设置在所述第一底壳和第一盖板之间的第一消音棉，所述第一底壳和第一盖板上均开设有网孔。
12、通过采用上述技术方案，使用时，通过若干个波浪导风板的设置，引导外界冷风的流向，使冷风在流动过程中，通过网孔与第一消音棉接触，从而将声能转化成热能，以此达到降低噪音的效果。
13、优选的，所述进风通道的进口端和出风通道的出口端分布在消音罩的不同侧。
14、通过采用上述技术方案，使用时，在液冷机组运行过程中进风通道的进口端产生较大的吸力时，减小了出现出风通道出口端排出的热风被重新吸入进风通道，从而导致液冷机组宕机的情况，更有利于确保液冷机组的正常使用。
15、优选的，所述隔风板远离箱体一端转动连接在消音罩上，所述消音罩上设置有第一支板，所述隔风板与第一支板卡接配合，所述消音罩上还设置有用于对隔风板转动后定位的第二定位结构。
16、通过采用上述技术方案，使用时，转动设置的隔风板配合第一支板和第二定位结构，一方面确保了隔风板将进风通道出口端和出风通道进口端隔开的效果，另一方面在工人检修液冷机组时，可将隔风板转动打开，减小隔风板对工人检修作业的影响，增大了检修空间，更便于工人作业。
17、优选的，所述第二定位结构包括固定在消音罩内侧的抵接块、以及设置在所述抵接块上的强磁铁，所述隔风板转动后与强磁铁磁吸配合。
18、通过采用上述技术方案，使用时，通过抵接块和强磁铁的设置，在确保隔风板转动后定位的前提下，使用更加便捷。
19、优选的，所述第一定位结构包括可拆卸连接在底座远离支撑架一端的固定板、螺纹连接在所述固定板上的调节螺栓，所述调节螺栓一端穿过固定板后与消音罩抵接配合。
20、通过采用上述技术方案，使用时，通过旋拧调节螺栓，将消音罩抵接，从而确保密封件对箱体和消音罩之间缝隙的密封效果。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.当消音装置整体安装在箱体上后，需要对箱体上的液冷机组进行检修时，只需由工人将第一定位结构拆除，并拉动消音罩，使消音罩和箱体之间出现检修空间后，工人即可进入检修空间对箱体上的液冷机组进行检修，检修完成后再反向移动消音罩使消音罩复位，之后重新将第一定位结构安装在底座上即可，整体使用过程相对于现有技术中需要反复拆装消音装置的方式，提高了使用便捷性；
23、2.通过加强螺栓的设置，在对液冷机组进行检修时，加固了底座和支撑架之间的连接稳定性，从而减小了消音装置在远离箱体时，受重力影响容易出现侧翻的情况；
24、3.通过隔风板的设置，一方面确保了进风通道内冷风和出风通道内热风的流动相互之间不会干扰，从而确保了液冷机组的正常使用，另一方面在维护液冷机组时，可将隔风板转动打开，减小隔风板对工人检修作业的影响。