用于电子乐器的键盘装置的制作方法

专利名称：用于电子乐器的键盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种用于诸如电子钢琴的电子乐器的键盘装置。
根据在电子乐器中所使用的传统键盘的一般结构，利用固定于该乐器主体上的键框架来支撑多个键、键开关、键制动器以及键导引件等，并通过键框架来支撑这些键中的每一个从而使得它可以围绕一个预定支点自由转动。在该键框架上，提供有一个与所述键相连接的键开关。当按下每一个键时，驱动相应的键开关，从而产生一个键接通信号。


图1示出了所述键盘装置机械结构的一个剖面图。在键框架8的前沿部分提供有一个键导引件11，其作用是当按压某个键时避免可能发生的横向摆动或扭转。键框架8是由矩形金属板制成的。所述键框架8的顶缘部分是弯曲的并利用一层树脂膜来覆盖该框架的弯曲部分，从而最终形成所述的键导引片11。或者该键框架的弯曲部分本身就由树脂制成，随后，与所述键相接触的该键框架的弯曲部分被一种柔性树脂的覆盖，从而使得所述键导引片11将最终成为所述键框架的一部分。键开关10被安装于电路盘81上以形成一个开关电路装置。该开关电路装置通过螺钉82牢固的固定在所述键框架8上。所述键开关10包括一个由诸如橡胶等弹性材料制成的凸起构件。当所述键被按下时，与键1下表面相连接的制动器6向下挤压所述键开关10的所述凸起构件从而使该凸起构件变形。这样，将使得所述键开关10的多个内部触点(未示出)相互彼此接触，从而使得所述键开关10被接通。
导引构件4被形成为所述键1的一部分，并从所述键1的下表面凸出出来。当所述键1被按下时，所述的导引构件4在所述键框架8的键导引片11的导引下向下滑动。制动构件5作为导引构件4的一部份而形成。当所述键1从被按压位置返回时，所述制动器构件5与所述键导引片11相接触，从而形成相关于所述键1的上限制动器。顺便说一下，构件3被指定为一个黑键。所述键1(即白键)有一个从公共基缘部分2向下凸起的凸起部分7。所述公共基缘部分被提供于所述键的后缘部分。该凸起部分7被嵌入孔9，该孔成形于所述键框架8的预定后缘部分，随后，利用螺钉83将所述键1和键框架8固定起来。
当把所述键1和键框架8组装到一起时，所述键1的凸起部分7被暂时安装在所述键框架8上，随后，所述键1在所述键框架8上沿水平方向滑动，从而使得导引构件4与所述键导引片11相配合，此后，凸起7被嵌入到孔9中。如上所述，由于导引构件4的形状，所述键1应当在所述键框架8上水平方向滑动。换句话说，制动器5从所述导引构件4向反方向(即图1的左边方向)水平延伸。这样，为了使具有类似于字母L型的导引构件4与所述键导到片11相配合，所述键应当就在所述键盘装置被组装到一起之前沿反方向水平移动。
在组装传统的键盘装置时，所述键1和驱动器6的某些下表面部分相对于从所述键框架8凸起同时又彼此相互接触的所述键开关10水平移动，随后它们被固定到一起。由于这种固定方式，所述键开关10有时会产生水平方向的变形。如果所述的键1和键框架8以这种固定方式被固定到一起，那么所述键开关10就不能很好地工作，这就使得不能完全执行所述键开关10的功能。为了克服前述当将所述键1和键框架8固定在一起时在水平方向产生的力所引起的变形，传统技术提供了某些防范措施，通过这些防范措施，所述键开关10的橡胶壁的厚度被加大或者是所使用橡胶的硬度被加强，或者，为了同样的目的，需要利用较强的力将所述的键开关10固定到所述的键框架8上。在美国专利4,914,999中揭示了另外一种防范措施在该专利中，所述键被垂直下移到所述键框架，然后，所述键被嵌入以连接到所述键框架上。为此，提供了用于所述键框架、键开关和电路槽的特殊设计的类似于阀门的结构，从而在将所述键和键框架固定在一起时，使得所述制动器构件5能够沿所述键导引片11平滑地向下移动。
然而，若如上所述键开关10的橡胶壁的厚度被加大或所述键开关10使用硬质橡胶制成，键下降灵敏度将被降低。为了将所述键开关和键框架牢固地连接在一起，应当增加用于将所述键开关和键框架固定在一起的固定件的数量以及所采取步骤的数量。另外，在将所述键和键框架固定到一起时，工作人员应当特别注意不要使所述键的部件碰触所述的键开关。这样一种复杂的固定操作需要很多工时，或者要求工作人员具有很高的手工技巧。
在上述美国专利中所揭示的前述技术中，所述键单元和键框架单元的结构是很复杂的，并且当形成一个键框架时，需要很复杂的处理。此外，当将所述键和所述键框架固定到一起时，制动器元件还要穿过一个类似于阀门的部分。这种操作对所有键中的每一个键都是需要的。因此。所公开的这种技术由于其复杂性而受到损害。
因此，本发明的一个主要目的就是要提供一种用于电子乐器的键盘装置，在该键盘装置中，当将所述键和所述键框架组装到一起时，通过向所述键开关施加一个外部力，使该键开关能够避免变形。
根据由本发明所规定的键盘装置的基本结构，它包含有一个键、一个键框架、一个键下降传感器、一个驱动器和一个键导引片。所述键的固定部分由所述键框架支撑，这样该键的前面部分就能向上和向下自由转动。所述驱动器被连接到所述键的下表面，而所述键下降传感器连接到所述键框架上。当向下按压所述键时，所述驱动器驱动所述键下降传感器，从而感受到一个键下降情况。所述的键下降传感器可以设计成一个具有由弹性材料制成的凸起部分的键开关。这样，当所述键按下时，所述驱动器将挤压所述键开关的凸起部分并部分地使其变形，从而使得该键接通。
当将所述键和所述键框架组装到一起时，利用所述导引片来导引所述键，从而使得当所述键沿该键的长度方向移动时，所述驱动器不直接与所述键开关相接触。这样，就可能避免在将所述键和键框架组装到一起的组装工作期间把所述的外部力加到所述的键开关。
通过参照其中包括了本发明最佳实施例的附图所进行的下述描述，本发明其它的目的和优点将会变得很明显。其中，图1是一个组装图，它示出了在传统的键盘装置中键单元和键框架单元之间所实施的组装操作；图2是一个组装图，它示出了依据本发明第一实施例的键盘装置中键单元和键框架单元之间所要实施的组装操作；图3(A)是一个侧面透视图，它示出了一个键导引片的详细结构；
图3(B)示出了一个制动器元件的形状；图4(A)示出了所述键导引片的另外一个例子；图4(B)示出了所述制动器元件的另外一个例子；图5(A)是一个侧面透视图，它示出了一个装置导引元件的详细结构；图5(B)示出了所述装置导引元件的另一个例子；图6(A)—6(D)示出了依据本发明第一实施例用于组装所述键盘装置的组装过程的步骤；图7(A)—7(B)示出了用于对所述键盘装置进行组装过程的步骤的另一个例子；图8示出了所述键盘装置另一例的剖面图；图9(A)—9(C)示出了用于图8所示另一个键盘结构例子的组装过程步骤；图10(A)—10(B)示出了用于所述键盘装置另一例的组装过程步骤的另一例；图11示出了仍然是所述键盘装置另一例的剖面图；图12(A)—12(B)示出了在图11中所示键盘装置中所使用的垂直方向组装导引构件的不同例子；图13示出了一个带有园锥形组装导引构件的凸台的使用例；图14示出了所述带有园锥形组装导引构件的凸台的另外一个使用例；图15示出了在所述键框架内所形成的一个导引槽和一个孔形状的平面视图；图16(A)示出了把一个凸台插入到所述键框架上一个孔的插入方式；图16(B)示出了在所述键框架内形成的所述导引槽和所述孔的形状的另一例；图17(A)—17(F)示出了用于组装图11所示键盘装置所进行组装过程的步骤；图18(A)—18(F)示出了用于组装图11所示键盘装置所进行组装过程步骤的另一例；图19是一个部件分解边透视图，它示出了将两个键部件组装到一起的组装操作；图20是一个平面视图，它示出了依据本发明第二实施例的键盘装置中所使用键框架的主体部份；图21是一个侧视图，它示出了所述键盘装置的组装状态。
图22是一个侧面透视图，它示出了未被组装到一起的所述键装置和键框架；图23是一个侧面透视图，它示出了所述键装置后缘部分的一个例子；图24是图23所示键装置的剖面图；图25(A)—25(C)是几个侧视图，它示出了将所述键装置和所述键框架组装到一起的组装过程的一个例子；图26(A)—26(D)是示出了组装过程又一实例的侧视图；图27是示出了所述键装置又一实例的侧面透视图；图28是示出了仍然是所述键装置又一实例的侧面透视图；图29的侧面透视图示出了相应于图28所示键装置的所述键框架的一个例子；
图30的侧面透视图示出了未被组装到一起的所述键装置和所述键框架的又一个例子；图31(A)—31(C)的侧视图示出了将图30所示的键装置和键框架组装到一起的组装步骤的一个例子；图32的侧视图示出了仍然是所述键盘装置的另一个例子；图33是一个部件分解图，它特别示出了多个被组装到一起的所述键单元的后缘部分；图34是一个侧面视图，它示出了用于图30所示键盘装置的固定板的例子；图35是一个部件分解图，它示出了根据本发明第三实施例的被组装到一起的三个键单元；图36是一个局部视图，它示出了依据本发明第四实施例的键盘装置的主体部分；图37是一个侧视图，它示出了依据本发明第四实施例的修改例的所述键盘装置的主体部分；图38是一个侧视图，它示出了依据本发明第四实施例的另一个修改例的所述键盘装置的主体部分；图39是一个局部视图，它示出了依据本发明第五实施例的用作与所述键盘装置相关的所述键开关的一个开关器件；图40是一个侧面透视图，它示出了所述开关器件的一个例子，在该开关器件中，以预定间矩连续配置了多个弹性凸起构件；图41是个局部视图，它示出了被制成二通触点型触摸响应开关的另一个开关器件；图42是一个局部视图，它示出了所述键盘装置的一个例子，在该键盘装置中，所述的开关器件被用作所述键开关；图43是一个示出了所述开关器件另一个例子的局部视图；图44是一个示出了所述开关器件又一个例子的局部视图；图45是一个示出了依据本发明第六实施例的键盘装置的侧视图；和图46的侧面透视图示出了依据本发明第六实施例的所述键盘装置的主要部分。
下面，将参照附图对本发明的最佳实施例进行描述，在这些附图中，相同的部分将被指定相同的标号。[A]第一实施例图2是一个组装图，它示出了组装到一起的所述键单元的剖面图和所述键框架单元的另一个剖面图。在该键盘装置中使用的所有键被分类成三组，并为这三组键分别提供了三个块，第一块相当于多个黑键，这些黑键并排配置在所述键盘上，其中，用5个黑键提供一个八音度。第二块相当于一组白键，其中白键中每隔一个相应于将从一个白键行中来选择一个白键。第三块相当于另外一组白键，该组白键不被选择用于第二块，通过把三个公共基缘部分2a、2b和2c结合组装到一起，使这三个块被组装在一起。白键1提供一个凸起7，该凸起从所述公共基缘部分2c的下表面向下凸起。该公共基缘部分2c被提供于所述键1的后缘部分。所述凸起7被嵌入一以所述键框架8的孔9中，这样，所述键单元和所述键框架单元就组装到一起。在所述键框架8的前缘部分处提供了一个键导引片11，以避免在向下按压所述的键1时，使其产生横向摆动或转动。在形成所述键导引片11时，由矩形金属板制成的所述键框架8的顶缘部分被弯曲，然后，该弯曲部分被覆盖一层树脂膜材料，或者，所述具有弯曲形状的键框架8本身就是由所述树脂材料制成的，然后仅用柔性树脂材料覆盖其键触点部分，从而形成所述键导引片11。在所述键框架8上，为多个键中的每一个提供了所述键开关10。如前所述，所述的键开关10包含有一个由诸如橡胶等弹性材料制成的凸起部分。该凸起部分在当所述键按压时，由于驱动器6的挤压而变形。在这里，在所述凸起部分的内壁处附着有一个动触点，而在所述键开关10内与动触点相对的位置处提供了一个静触点。这样，当所述键按压时，所述的动触点与所述的静触点相接触，从而传送一个键通状态。因此，在连接到所述键框架8的下表面的打印电路槽上，安装有上述凸起部分。因此，所述凸起部分的顶缘部分从提供于所述键框架8内的通孔向上凸起。
导引构件4作为所述键1的一部分而被提供。当被所述键框架8的所述键导引片11所导引时，该导引构件4可以上下滑动。用作所述键1的上限制动器的制动构件5用作所述导引构件4的下缘部分。当所按压的键返回其原来的位置于，所述制动构件5与所述键导引片11相接触。
顺带说一下，标号3指定一个黑键。
图3(A)示出了所述键导引片11的详细结构的一个例子。所述键导引片主要是由一个导引构件14和一个制动元件15构成。该导引构件14的两个侧面部分形成了多个导引表面，通过这些导引表面的导引，所述的键可以上下移动。所述的制动构件15可以被制成为一个大的框架，以用于并列配置的多个键。另外，所述的键导引片11可以脱离所述键框架8而单独成型。在这种情况下，在所述键导引片11被制成以后，通过将所述键框架顶缘部分嵌入在所述制动构件15内沿其长度方向形成的槽15a内将所述的键导引片11连接到所述键框架上。在所述导引构件14的两个低缘部分处表成了斜面16，利用该斜面，所述的导引构件4可以被所述的导引构件14平滑的导引，或者使所述导引构件4能够被平滑地与所述键导引片11组装到一起。
所述键导引片11的导引构件14被所述键1的导引构件4夹在当中。如图3(B)所示的一个锥度13成型于作为所述导引构件4的下缘部分而形成的所述制动元件5的顶缘部分处。该锥度13帮助所述的制动元件5与所述的导引构件14平滑地连接。当把所述的键单元和所述的键框架单元组装到一起时，所述的制动元件5被压向所述的导引构件14 。
图4(A)示出了所述键导引片11的另一个例子。在这个例子中，沿着所述制动构件15的一个低缘部分形成了一个锥度17。如图4(B)所示，所述导引构件4的制动元件5并没有提供锥度13(见图3(B))。然而，通过向所述制动元件5提供所述的锥度13，可以使得所述的组装操作更平缓。换句话说，通过将所述的锥度17附着到所述制动元件5上，可以平缓地执行所述的组装操作，在该操作中，所述的制动元件5被压入所述的制动构件15。
在此期间，一个组装导引构件12被形成并将从所述驱动器6的一个肋条延展，该肋条如图5(A)所示由所述键1的内壁向下凸起。图5(A)和图5(B)是两个侧面透视图，其中的每一个都示出了所述装置导引元件12的详细构件。顺便说一下，这两幅图中的每一个都表示了所述键1的内部在颠倒过来表示情况下的主要部分。图5(A)示出了一个例子，其中，为驱动器6提供了一个横指向肋条，图5(B)示出了另外一个例子，其中，为驱动器6提供了两个肋条。在这两个例子的每一个中，所述的装置导引元件12从所述的肋条沿长度方向延展。所述的组装导引构件12被安置于如下位置处，在该位置处，当把所述的键单元和所述的键框架单元组装到一起时，所述的组装导引构件12与所述键框架8的所述键导引片11的上缘部分相接触。这种组装导引构件12不具有所述驱动器可以挤压所述键开关100的功能。简言之，这种组装导引构件12仅具有在执行所述组装操作时导引所述构件的作用。
图6(A)—6(D)示出了与所述键盘装置组装过程相关的相应步骤。首先，如图6(A)所示，所述键1的凸起7被安装在所述键框架8上的所述孔附近(见虚线所示)。此时，所述导引构件4的制动元件5被置于所述键导引片11的制动构件15的上方。
其次，如图6(B)所示，通过围绕所述凸起7的转动使所述键1被向下按压，所述的凸起7被用作一个支点。此时，所述制动元件5的顶缘部分与图6(A)所示的所述制动元件5的先前位置相比较将产生一个向前(即该附图的右侧方向)的轻微移动。随后，所述制动元件5的顶缘部分将沿着所述键导引片11的制动构件15的前表面向下滑动。
通过进一步向下按压所述键1，使得所述制动元件5的上表面最终到达具有如图6(C)所示的制动构件15下表面的一个表面上。此时，所述组装导引构件12的下表面与所述键导引片11的导引构件14的最高部分相接触。另外，所述驱动器6被设置在离开所述键开关10的上表面的上方。因此，在这种状态下，所述的驱动器6根本不与所述的键开关10相接触。
在所述组装导引构件12处于与所述键导引片11的导引元件14的最高部分相接触的状态下，所述键1可向后(即该附图的左边方向)轻微移动。因此，如图6(D)所示，所述的凸起7被最终地嵌入所述键框架8的所述孔中。这样，组装工作就完成了。此时，所述导引构件4的制动元件5被置于与所述制动构件15的下表面相接触的某个位置，该位置被规定为一个上限，当所述的键1从被按下的位置返回时，其上升移动到此上限位置被限制住。所述的制动构件15和制动元件5二者共同构成了用于所述键1的上限制动器。在所述组装导引构件12被置于离开所述键导引片11的导引构件14的上方的状态下，因此所述组装导引构件12与所述键1被向下按压时所产生的向下移动互不干扰。当所述键1被向下按压时，所述驱动器6挤压并使所述键开关10变形，从而驱动所述键开关10。
图7(A)一7(B)示出了用于所述键盘装置的另一种组装过程。所述键1的凸起7如图7(A)所示被安装在键框架8上距离所述孔的位置(见虚线所示)为距离的L的某个位置上。在这种状态下，所述键1向后(即该附图的左侧方向)移动，而其下表面将滑动以与所述导引构件14的最高部分相接触。在如图7(A)所示的所述导引构件14的最高部分到达了沿所述键1长度方向延展的所述驱动器的所述肋条的根部的情况下，前述在凸起7和孔之间的距离L变得等于在所述导引构件4的制动元件5和将与所述制动元件5相接触的所述制动构件15之间的距离。简言之，在所述的导引构件14与所述驱动器6的肋条相互接触以后，所述键1在水平方向移动距离L，同时在所述键框架8上滑动。
根据图7(A)所示的状态，所述键1进一步向左侧方向移动，而所述导引构件14的最高部分则沿着所述驱动器6的肋条滑动。这样，所述键1在外起的同时还要向左移动。随后，所述导引构件14的最高部分到达所述肋条的最高部分。另外，如图7(B)所示，所述导引构件14的最高部分最终到达所述装置导引元件12的位置。
如果所述键1向左继续移动，那么将获得如图6(C)所示的前一种状态，然后，如图6(D)所示，所述键1最终与所述键框架8固定到一起。
当执行如图7(A)和7(B)所示的组装过程时，所述键1将沿水平方向移动，而所述的导引构件14将沿驱动器6的所述肋条滑动移动。由于这个原因，不依急剧上升的角度去形成沿长度方向延展的所述肋条。换句话说，必需以渐近倾斜的角度来形成所述的肋条。
图8示出了所述键盘装置机械结构的另一个例子。与前述例不同，这个键盘装置设计成利用脱离所述驱动器6而配置的一个装置导引肋条18来取代前述组装导引构件12。
图9(A)—9(C)表示了这种键盘装置的组装过程。首先，如图9(A)所示，所述键1的凸起7被安装在所述键框架8的所述孔(见虚线所指)附近的某个位置处。所述导引构件4的制动元件5置于离开所述键导引片11的制动构件15的上方。
然后，如图9(B)所示，和用围绕所述凸起7的转动使所述键1上升。此时，所述制动元件5的顶缘部分与图9(A)所示状态相比较向前(即该附图的右侧方向)作轻微移动。因此，所述制动元件5的顶缘部分沿着所述键导引片11的制动构件15的前表面滑动转动。
通过向下进一步移动所述键1，所述制动元件5的上表面如图9(C)所示到达将与其相接触的所述制动构件15的下表面。此时，所述装置导引肋条18将与所述键导引片11的导引构件14的最高部分相接触。另外，驱动器6被设置于离开所述键开关10的上表面的上方。在这种状态下，所述驱动器6根本不与所述的键开关10相接触。
在所述装置导引肋条18与所述键导引片11的导引构件14的最高部分相接触的情况下，所述键1向后(附图的左侧方向)移动。随后，如图8所示，所述凸起7被嵌入所述键框架8的所述孔，从而完成所述的组装过程。此时，所述导引构件4的制动元件5不与所述制动构件15的下表面相接触。当所述键1从被压下的位置返回时，它们之间的接触点形成了所述键1的上限。换句话说，所述的制动构件15与所述的制动元件5一起形成了用于所述键1的上限制动器。在这种状态下，所述装置导引肋条18脱离所述键导引片11的导引构件14，从而使得该装置导引肋条18与所述键1的压键移动互不干扰。这样，当所述的键1被压下时，驱动器6挤压并使所述键开关10变形，从而驱动所述的键开关10。
图10(A)和10(B)示出了用于图8所示键盘装置的组装过程。如图10(A)所示，所述凸起7被设置在所述键框架8上离开所述孔位置(虚线所指)的某个位置处。在这种状态下，所述键导引片11的导引构件14与所述键1的下表面相接触。随后，所述键1向后移动，而所述键1的下表面沿所述导引构件14的最高部分滑动。在如图10(A)所示的所述导引构件14到达所述装置导引肋条18长肋条部分的根部的情况下，所述驱动器6没有到达键开关10，从而使所述驱动器6和所述键开关10是相互离开的。
此后，所述键1继续朝左方向移动，而所述导引构件14的最分则沿着所述装置导引肋条18滑动。因此，如图10(B)所示，所述键1在升起的同时还向左侧方向移动。
通过向左继续移动所述键1，所述导引构件14的最高部分到达所述装置导引肋条18的最高部分。这样，就可以获得如图9(C)所示的前一种组装状态。此后，所述键1如前所述地移动，从而使所述键1如图8所示地最终与所述键框架8组装到一起。
当执行图10(A)和图10(B)所示的组装过程时，所述键1水平方向移动，而所述导引构件14沿所述装置导引肋条18滑动。由于这个原因，所述装置导引肋条18的长肋条部分不以急剧上升的角度形成，简言之，必须以渐次倾斜的角度来形成这个长肋条部分。
在前述的例子中设计了一种键盘装置，使得它的导引构件14与所述的组装导引构件12或所述的组装导引肋条18相互接触。但是，修改这些例子从而使得所述导引构件14的位置移向除所述键1长度方向以外的其它方向是可能的。在这种情况下，专门被设计成与所述组装置导引构件12或组装导引肋条18相接触的凸起元件可以被设置在所述导引构件14先前被设置的位置处。
图11示出了所述键盘装置的又一个例子。如前所述，一个黑键块21和两个白键块22、23被集聚到一起以形成一个键装置，其中所述的黑键块相当于多个黑键，而所述的白键块相当于多个白键。这些键块被集聚在一起，从而使得所有的这些键能够并排地配置于所述键盘上。图11仅示出了一个白键1和一个黑键3，然而，实际情况是多个白键和多个黑键并排地配置于所述键盘上。
为了在将所述键单元和所述键框架单元组合在一起时避免在所述驱动器6(连接到所述键1)和所述键开关10(提供于所述键框架8之上1之间的接触，以在前述例所描述的方式提供了所述的组装导引构件12，该例还提供了横向延展的一个加强肋条20。在所述键框架8的顶缘部分处，提供了一个压键导引构件14(即导引构件14)，当所述键1被按压时，该导引构件14沿垂直方向(即按压键的方向1引导所述键1。另外，为所述键1提供了一个上限制动器(即制动元件)5。
在当前的这个例子中，一个中空园柱形丝套24配置在前述键装置最低位置的所述白键块23的公共基缘部分向下伸出。该丝套24可以相当于前述凸起7。利用所述丝套24并沿该丝套的长轴方向形成了垂直方向组装导引构件25。该组装导引构件25具有类似于裙子(或类似于锥度)的形状，这样，其根部相对较小，而其边缘部分相对较宽。提供所述组装导引构件25的目的是为了避免一个事件，在该事件中，当将所述的键块21、22和23(即键装置)连接到所述键框架8上时，所述驱动器6由从上述键开关10的上方位置垂直地向下粗略移动，从而使得能够在水平方向上向所述键开关10施加一个外部力。
如前所述，当把所述键单元和所述键框架单元组装到一起时，所述键1在水平和垂直两个方向上移动，随后，所述键1绕所述支点(即在所述键1的顶缘部分所提供的凸起7)转动，并且最终使所述凸起7嵌入到所述键框架8的所述孔9内(见图2)，从而完成了所述的组装操作(见图6(A)—10(B))。对于将所述上限制动器5部分地弯曲并随后将其置于所述键框架8之下而言，所述键1的上述复杂的组装移动是必须的。换言之，简单地移动所述键1从而使得所述凸起7垂直移动以嵌入所述键框架8的所述孔9是不可能的。就在所述凸起7嵌入所述键框架8的所述孔9之前，连接到所述键1的所述驱动器6恰恰位于所述键开关10的上方。在达到这种状态之前，由于在水平方向起作用的所述组装导引元件12或组装导引肋条18的作用，所述驱动器6避免了与所述键开关10相接触。这样，就可能在执行所述组装操作时避免所述外部力横向作用到所述键开关10上。其结果，就可能在将所述键单元完全和所述键框架单元组装则一起以后提高所述键开关10功能的可靠性。
在此其间，当把所述的凸起7插入到所述键框架8的所述孔9中时，在所述上限制动器5被置于为所述键框架8所提供的键下压导引件14之下的情况下，所述键1围绕所述上限制动器5转动。此时，所述凸起7向下移动，而其侧表面滑动以与所述孔9的边缘部分相接触。根据所述凸起7向所述孔9的嵌入过程，凸起7移动以靠近所述孔9，这样，所述键1从而横向(或水平方向)移动。由于所述键1的这种移动，所述的驱动器6最终地在水平方向上轻微地施加一个外力给所述的键开关10。
提供当前例以避免上述现象，这种现象即是当把所述凸起7最终地嵌入所述键框架8上的所述孔9时，所述驱动器6将从所述键开关10的上述位置粗略地垂直下移，从而导致所述外部力横向地施加给所述键开关10。因此，本例能够改进所述键开关10性能的可靠性。
特别是，与键块23相连接的丝套24提供了一个具有类似锥形的垂直方向组装导引构件25，并且在所述组装导引构件25的锥形缘部分沿着成型于所述键框架8的某个位置处的所述孔30的一个缘部分30a滑动的同时，所述的丝套24下降。在所述上限制动器5的锥形部分13被置于所述键框架8的键下压导引件14之下的情况下，当所述键块23围绕相应于所述上限制动器5的旋转中心转动时，具有类似于锥形的组装导引构件25的结构起作用，从而使得在所述旋转中心和所述组装导引构件25的锥形缘部分之间保持同样的距离。因此，所述类似于锥形的根部分设计得较小，换句话说，当所述键块23围绕所述转动中心转动时，所述组装导引构件25的锥形缘部分构成了一个环形滑接器的一部分。通过沿着所述锥形缘部分的移动，使得所述丝套24被嵌入所述键框架8的所述孔30中。由于当所述键块围绕所述旋转中心转动时，在所述的旋转中心和所述组装导引构件25的锥形缘部分之间保持了同样的距离，即使与所述旋转相协调而使得所述丝套插入所述孔30中，也不会引起任何力，也不会有任何力施加于所述块23，从而不会使所述键块23朝着孔30移动。因此，连接到所述键1的驱动器6将会从在所述键框架8上所提供的所述键开关10上方位置粗略地垂直下移，但是在所述驱动器6下移期间，将不会有任何力横向作用于所述键开关10。
图12(A)和12(B)是两个侧面透视图，其中的每一个都示出了所述组装导引构件25的形状。在这些附图中，所表示的丝套24与图11所示相比较是反向的。图12(A)示出了一种由肋形薄板构件所构成的组装导引构件25。低缘部分25a所从述丝套24的所述缘部分的平面伸出，以便在将所述丝套24嵌入所述孔30之前将所述丝套24水平导向所述孔30。该低缘部分25a将滑入一个孔29(该孔将在后面结合图15和16予以描述)。另外，一个辅助元件25b工作以展宽锥形导引面，以保证用于丝套24的导引操作和平缓地执行水平导引操作(该操作将在下面予以描述)。该辅助元件25b可以伴随着所述锥形缘部分的整个长度而延展。
图12(B)示出了所述组装导引构件25的另一个例子，该组装导引构件25被大致构型成椭园形，且在该构件中，所述顶缘部分被构型成大于其根部分。示于图12(B)的这个组装导引构件25的主要功能同于示于图12(A)的所述组装导引构件25的主要功能。
图13示出了具有如上所述组装导引构件25的所述丝套24的使用例。根据这个例子，丝套24被用作一个固定件，用于将所述键与构成所述电子乐器主体一部分的一个下壳26固定起来。这里，所述丝套24具有中空形并提供了一个园柱形螺纹孔。攻丝螺钉27穿过下壳26被嵌入所述丝套24的所述螺纹孔，从而使得所述键框架8被固定到所述下壳26上。
图14示出了具有所述组装导引构件25的丝套另一个使用例。在这个例子中，其上安装有用于控制所述电子乐器电子发声的电子电路的印刷电路板28被固定在所述键框架8之下，而通过所述印刷电路板28将所述的键框架8和所述的下壳26固定起来。所述攻丝螺钉27穿过所述的印刷电路板28嵌入所述的丝套24，从而使得所述下壳26和键框架8相互固定在一起。顺便说一下，可以对该例进行修改，即可以使所述印刷电路板28仅用螺钉连接到丝套24上。
图15示出了所述孔30的形状，该孔成型于所述键框架8内，且所述组装导引构件25可以穿过该孔被嵌入。在该孔30内提供有导引槽29，用于在将所述键块和所述键框架8组装到一起时，使连接到所述键块的丝套24在键框架8上水平方向滑动，并将其导向所述孔30。该导引槽29可以被改成一个通孔，并类似于所述孔30的贯穿所述键框架8。或者该导引槽29可以被成型为利用冲压等手段在所述键框架上形成的中凹部分。
所述组装导引构件25的前述下缘部分25a插入并与所述导引槽29相配合。根据所述组装操作的进程，从述导引槽29导引所述的组装导引构件25，从而使得所述丝套24最终地导向所述孔30。在所述导引槽29中，第一缘宽度D1设置得大于第二缘宽度D2。由于所述导引槽29的这种类似于锥度的形状，即使是所述组装导引构件25的下缘部分25a首先被粗略地嵌入所述的导引槽29，由于行进通路变窄，以便也能使丝套24准确地嵌入所述的孔30。简言之，简化所述丝套24的嵌入操作是可能的。顺便说一下，所述孔30的宽度D3与所述丝套24的外径是相匹配的。
图16(A)和16(B)示出了贯穿所述键框架8而形成的孔30的修正例。如图16(B)所示，利用所述孔30形成了一个锁定孔32，这些孔成直角相互交叉在一起。简言之，这些孔的态体形状类似于字母“L”形。如图16(A)所示，利用所述的黑键块21构成了一个钩爪31(所述黑键块21在所述键块21、22和23中被置于最高位置)。所述钩爪31被弹性地嵌入所述锁定孔32中并在该锁定孔32中被挂住，从而使所述键块牢固地与所述键框架8固定在一起。
图17(A)—17(F)示出了所述组装操作的步骤。利用该步骤，提供了前述组装导引构件25的所述白键块23被连接到所述键框架8上。当实际组装所述键盘装置时，包含有三个键块的前述键装置被同时连接到所述键框架上。但是，由于与所述键装置相关的组装操作同于与所述白键块23相关的组装操作，所以，为了方便起见，只详细地描述与白键块23相关的组装操作。在这些附图中，虚线表示所述键框架8的所述孔30的缘部分，所述丝套24可以通过这些缘部分而嵌入。首先，如图17(A)所示，丝套24被安装在所述键框架8上。根据这种状态，所述组装导引构件25的后缘部分沿着所述导引槽29(见图15)滑动，从而如图17(B)所示使所述丝套24朝右侧方向向孔30滑动。图17(C)表示了一种状态，在此状态下，所述组装导引构件25的后缘部分到达了(虚线所划定的)所述孔30的所述缘位置。在这种状态下，连接到所述键块23的所述驱动器6恰恰彼置于所述键开关10的上方。如前所述，在所述驱动器6到达这个位置以前，在利用所述驱动器6在水平方向上连续形成的所述组装导引构件12的作用下，迫使所述驱动器6不能与所述键开关10相接触。
在图17(C)所示之状态下，所述键块23围绕所述的旋转中心转动，该旋转中心置于所述上限制动器5的附近，而该上限制动器5置于连接到所述键框架8的所述键下压导引件14之下。由于所述键块23的转动，附带有所述组装导引构件25的所述丝套24降入所述键框架8的所述孔30。图17(D)示出了一种状态，在此状态下，所述组装导引构件25的下缘部分25a少许地降入所述键框架8的所述孔中，从而使所述驱动器6从所述键开关10的正上方下移，并随后使所述驱动器6与所述键开关10的键头部分相接触。此时，所述的键下压导引件14也沿着所述组装导引元件12的缘部分滑动，然后部分地嵌入所述键1的内部。在这种状态下，所述驱动器6的一个凸起61与所述键开关10的头部分相啮合，从而在所述驱动器6和所述键开关10之间建立良好的固定关系。因此，即使是在下移所述键1时不可避免地发生撞击或振动，也不可能改变这种关系。由于这种关系，对于作为一个整体的键而言，能够自动建立一个平衡状态，借此，所述键开关10的位置被用作一个平衡中心。图17(E)示出了一种状态，在此状态下，所述键1下降，而所述组装导引构件25的外缘部分沿着所述孔的缘部分滑动。在这种状态，所述驱动器6沿垂直方向粗略下降，同时挤压由弹性材料所制成的键开关10的键头部分。图17(F)示出了一种状态，在此状态下，所述丝套24完全嵌入到所述孔30中。在这种状态，即使是所述组装导引构件25的根部也能嵌入到所述键框架8的所述孔中。在将所述丝套24向所述孔嵌入过程中，所述驱动器6总是在垂直于所述键开关10的方向(或开关驱动方向)向下移动。因此，在水平方向上没有任何力作用于所述的键开关10。换句话说，由弹性材料的制成的所述键开关10在横向不会受到挤压和变形。
图18(A)—18(F)示出了所述组装操作步骤的另一例，通过该组装操作步骤，提供具有所述锥形组装导引构件25的前述丝套24的所述键23被连接到所述键框架8上。与图17(A)—17(F)所示之前例不同，利用独立于所述驱动器6的所述组装导引肋条18取代了由所述驱动器6连续成型的所述组装导引元件12。而所述组装导引肋条18的作用和工作方式已经结合图8—图10(B)描述过了。在图18(A)所示的第一状态下，所述键下压导引件14的上缘部分直接与所述键1的下表面相接触。这样，所述键块23的倾斜度必须大于图17(A)所述前例之倾斜度。但是，与图17(A)—图17(F)所示之前例相比较，所述的组装导引构件25在该例中执行基本相同的功能。根据图18(A)所示之状态，所述丝套24滑动并导向所述键框架8的所述孔(见图18(B)和18(C))。当所述组装导引构件25的后缘部分到达所述孔的缘部分(见图18(D))时，所述丝套24下降，同时所述组装导引构件25的外缘部分沿所述孔的缘部分滑动(见图18(E))。最后，如图18(F)所示，所述丝套24的嵌入过程被完成。如上所述，所述附带有锥形组装导引构件25的丝套24的结构可以和所述组装导引肋条18相互结合而使用，从而使其在水平方向得以延展，所述肋条18被连接到所述白键1的内壁并与所述的驱动器6分开配置。
图19是一个部件分解侧面透视图，它示出了所述键装置的主体部分。该附图表示了与两白键块22和23相关的底视图。利用所述白键块22和23中的每一个构成了多个白键34。这些白键34中的每一个都能围绕着由所述弹性材料制成的该键的根部转动。本附图示出了3个白键34，其中，所述键块23提供了一个E键，而所述键块22提供了一个F键和一个D键。在所述键块34上形成了多个凸起部分33。所述键块22提供多个中凹部分37，其中的每一个相应于凸起部分33中的每一个。借助于所述凸起部分33和所述中凹部分37分别地相互配合，使得所述键34被并排配置的同时，所述键块22和23能够被堆叠在一起。标号35指定了一个与定位凸起36相配合的定位孔。多个肋条38分别从所述中凹部分37的内侧壁凸起。形成这些肋条38以作为由所述弹性材料制成的所述键块22的一部分。由于采用了由所述弹性材料制成的肋条38，所以，当利用所述中凹部分37与所述凸起部分33的相互配合来组装所述键块22和23时，所述键块22和23便能牢固地被固定在一起。在图19中，所述黑键块21(未示出)被置于所述白键块22之下。由于提供了多个黑键的这个黑键块21的公共基缘部分类似于提供了多个白键的所述白键块22或23的公共基缘部分，所以，相关于黑键块21的说明被省略了。当然，在所述黑键块中也提供了多个肋条38。在所述凸起部分33的外部提供多个肋条38而不在所述中凹部分37的内部提供所述肋条38是可能的。
图20是一个平面视图，它示出了一个根据本发明第二实施例用于所述键盘装置的键支撑构件。在由金属材料制成的一个键框架(即键支撑构件)112上，安装有一个由(诸如聚酯薄膜等)树脂材料所制成的柔性面板113，所述柔性面板113的一个缘部分向回折向所述键框架112的下侧边，然后，利用置于折叠部分1131一个缘部分处的连接器1132将所折叠的部分连接到主面板135(见图21)。在柔性面板113上，借助于和这些键中的每一个都有连接关系的一个橡胶条114将可以弹性变形的键下压传感器(即键开前)以连接起来。所述键开关以在其凸起部分内含有两个动触点，同时在所述的柔性面板113上以集中方式配置了分别对应于两个动触点的两个静触点。当被驱动器132(将在后面叙述)挤压时，所述键开关115的两个开关元件相继导通某个时间间隔，从而使得所述键开关115能够产生触模响应信息。所述键开关115的动触点的上述结构可用于行程传感器。例如，取消含有动触点的凸起部分，利用一面镜子形成所述键开关的上表面，以及然后把一个光反射型光传感器固定于所述柔性面板113上就这些键中的每一个键而言面对该镜子的位置处。这样，就可以把所述键开关重新设计成能够传送键下压行程的行程传感器。作为键下压传感器，本发明的实施例可以使用行程传感器或一个先/后触摸传感器而不是所述的键开关。简言之，所述的键下压传感器不局限于所述的键开关。但为了方便起见，本实施例还是采用了所述的键开关作为键下压传感器。
与所述键框架112的侧缘部分一道(即图20中的右侧部分)，还配置了多个键导引件116，它们中的每一个都可以在所述键被向下按压时，避免所述键的横向摆动和转动。标号117指定了一个固定孔，利用该孔，所述键框架112可以被固定到构成所述键盘仪器主体一部分的上壳(未示出)的每一个侧部分上。
所述键框架112的后缘部分(即图20的左侧部分)向上弯曲，以形成一个直立部分118。在所述直立部分118的预定位置处，形成有一个钩爪孔119，借助于该钩爪孔119，可以使所述的键装置被牢固地固定起来。用于将前述下壳牢固地固定起来的予定数量的固定孔120形成于所述键框架112的相应位置处。确定所述固定孔120的数量，以使得为相应于一个八音度范围内的声音音调的多个键提供一或二个孔。例如，丝套126通过固定孔120被嵌入，且螺钉1201从该丝套126的下侧面拧入该丝套126。这样，所述的键框架112与所述的下壳就被坚实地拧固在一起。
所述键框架112后缘部分的预定部分被部分地切割开并向上折叠，以形成一个导引部分123。标号122表示被切割开的一个开口。在所述键框架112上，所述的导引部分123被翻天覆地向上弯曲。该导引部分123的上缘部分进一步向水平方向弯曲，从而形成一个将用于支撑所述上壳的支撑元件145。另外，固定孔124穿过所述支撑元件145而形成，以便牢固地支撑所述上壳。顺便说一下，标号125表示了一个组装所述键装置时所使用的定位孔。
图21示出了一个所述键盘装置的局部视图。在这个键盘装置中，所述键被连接到所述键盘框架112上，而所述的键装置与所述的上、下壳相固定。在所述键框架112的中心部分之下，提供有一个主面板135，借助于一个衬套134将所述的主面板135固定到所述键框架112上。所述柔性面板113朝后折向所述键框架112的下边，然后，该柔性面板113的所述折叠部分连接到所述主面板135上。所述的主面板135是一个带有诸如微机、存贮存器和声源电路等各种电子电路的电路板。这些电路被用于执行诸如键下压所规定的操作以及音乐声调控制等操作。
所述键装置129连接到所述的键框架112上，并主要由三个相互堆叠和在所述公共基缘部分处组装到一起的键块1281、1282和1271组成。图21示出了两个白键128、128a和一个黑键127。
所述白键128中的每一个都提供有一个在该键被压下时挤压所述键开关115的驱动器132。作为所述键前边部分的一部分，形成并配置了滑动导引元件146，从而使得键导引件116被它们夹于其中。所述滑动导引元件146的下缘部分被弯曲，以形成与所述键导引件116的下缘表面相互接触的制动元件147，从而使得从所述键下压位置返回的所述键的返回移动停止。此外，在所述键128的内壁上附有一条肋条133。由于采用了肋条133，所以当所述键沿水平方向滑动以为了将所述键和所述键框架组装到一起时，所述键导引件116的上表面沿着所述肋条133滑动，从而避免了所述驱动器132碰触所述的键开关115。
在所述键装置129中，提供一个凸起钩爪139的弹性元件138从所述白键128的公共基缘部分伸出。该凸起的钩爪139弹性地与贯穿所述键框架112的直立部分118所形成的一个钩爪孔119相配合，以使得所述键装置129与所述的键框架112相互固定。所述键装置129的键块1281、1282和1271相互堆叠并利用螺钉137将其固定起来。这样，借助于折叶部分136，使得所述键中的每一个被所述键框架112支撑于所述键的公共基缘部分处。从而使得该键能够在键下压方向(即垂直方向)上自由转动。
同时，在所述的键和键枢架之间执行键长度方向和宽度方向的驱动定位。这种定位是利用所述键间提供的所述孔125和与它相应的凸起(未示出)来执行的。假如所述的键和所述的键框架在某一点固定到一起，那么，所述的凸起123和导引孔141就不能很好地发挥作用以停止所述键单元的较小的转动。为了停止必须牢固地固定于所述键框架的所述键单元的这种转动，本实施例提供了一个由凸起部分143、弹性元件138和直立部分118所构成的固定机构，通过该固定机构，可以使所述键单元精确地固定到所述键框架上。顺便说一句，对于所述键盘的一个八音宽度提供有两个所述固定机构。
在此期间，利用从所述上壳131中伸出的丝套(未示出)将所述的面板1311固定到所述上壳131上。所述的上壳131提供了一个开关面板，该面板包括多个安装于所述面板1311上的音色选择开关1312。
当如图21所示地组装所述键盘时，所述上壳被倒过来放置在一个基板(未示出)上，与所述键单元相固定的所述键框架112也被倒置，螺钉1231穿过开口122被嵌入，所述螺钉1231还穿过在所述导引部分123内所提供的支撑元件145的孔124而嵌入，随后，该螺钉1231被嵌入到附于所述上壳131上的丝套154中，从而导致与所述键单元固定在一起的所述键框架112被牢固地与所述上壳131紧密接在一起。在这种状态下，所述被倒置的下壳130被带到所述键框架112的上方，螺钉1201被嵌入丝套126，从而使得所述下壳130与所述的键框架112牢固地紧密接起来。因此，用于将所述键单元、键框架112、上壳131和下壳130组装到一起的组装工作彻底执行完毕。
图22是一个侧面透视图，它示出了一个尚未组装到一起的所述键盘装置的后边部分，其中，所述的键框架112以俯视图表示，而键装置129由仰视图示出。图23是一个示出了所述键装置129的后缘部分的一部分的侧面透视图，而图24是图23的一个局部视图。穿过其中堆叠并组装在一起的三个键块的公开基缘部分并在与所述键框架112的导引部分123相遇的某个预定位置处形成了一个导引孔141。在所述导引孔141的后边方向还伸出有一个凸起部分143。在所述凸起部份143的下表面中分处形成了一个导引槽142。在所述导引槽142的后缘入口部分处，形成了一个锥度144。这样，所述导引槽142的入口部分将被扩大。
所述凸起部分143的后缘部分向上弯曲以形成一个弹性元件138。该弹性元件138能够在键的长度方向弹性弯曲。在所述弹性元件138的后表面部分也形成了前述凸起的钩爪139。所述弹性元件138的上缘部分还向后边弯曲以形成挤压元件140。所述被切割开并从键框架112向上弯曲的导引部分123的后缘部分被构成一个弧形，以形成一个其内部类似于一个锥形的导引表面123a。
下面，将参考图25(A)—25(C)来描述用于将所述键装置129和所述键框架112组装到一起的组装步骤。为方便起见，在这些附图中省略了有关黑键的表示。首先，通过导引肋条133沿所述键框架112的键导引件116的最高部分滑动，使得所述键装置129在水平方向移动。如图25(A)所示，从所述键框架112伸出的所述导引部分123的最高部分与成型于所述键装置129后缘部分处的所述导引槽142相配合。
然后，如图25(B)所示，所述的键装置129向后边方向(即附图的左侧方向)滑动，这样，所述导引孔141的后边内缘部分就到达了所述导引部分123的所述导引表面123a的后缘部分。此时，所述键装置129的驱动器132脱离附着在所述键框架112上的所述键开关115并位于其上方。
根据图25(B)所示的状态，所述键装置129下降，从而如图25(C)所示那样使所述导引孔141的内缘部分沿所述导引部分123的导引表面123a滑动。在这种情况下，所述键装置129的后缘部分以自然降落的方式下降，而在水平方向上影响所述键装置129下降运动的阻力大致保持在零水平。这样，所述键装置129的驱动器132从所述键开关115的上方位置下降，从而使得所述驱动器132弹性地与所述开关115进入接触。因此，没有力在水平方向上施加给所述的键开关115。
此后，所述键装置129的制动元件147(其作用是一个上限制动器)被置于所述键导引件116的下表面之下，且为所述黑键所提供的公共基缘部分的上表面1271被挤压，从而使得所述凸起钩爪139被弹性地挂到成型于所述键框架112的直立部分118内的所述孔119上。在这种状态下，所述公开基缘部分的底表面与所述键框架112的后缘部分的上表面完全接触。从而如图21所示，在所述键装置129和所述键框架112之间建立起水平方向的固定关系。简言之，根据本实施例的所述键盘装置被如下设计，在所述键装置129和所述键框架112之间将被形成的接触部分处，所述导引孔141的后缘部分的厚度和所述伸出部分143的伸出长度之和等于所述直立部分118和从所述键框架112伸出的导引部分123的导引表面123a之间的距离。因此，在所述键装置129的底表面与所述键框架112的上表面相接触的情况下，所述键装置129在键的水平方向上不能移动，从而使得所述键装置129的水平位置相对于所述键框架112被牢固地固定起来。由于所述弹性元件138的凸起钩爪139抓向穿过所述键框架112而成型的钩爪孔119，所以，所述键装置129的垂直运动是可以调节的，换句话说，在组装操作期间可以避免所述键装置129的脱落事件。顺便说一下，当从所述键框架112重新移动所述键装置129时，所述弹性元件138的挤压元件140被迎着所述弹性元件138的弹性阻力向后挤压，从而使得所述的凸起钩爪139从所述的钩爪孔119中脱出。
如上所述，所述的凸起部分143和弹性元件138被置于所述直立部分118和所述导引部分123的导引表面123a之间，然后，所述导引孔141随着所述导引表面123a下降，这样，所述的键装置129就能自动地沿着一个预定的方向导引到所述述键框架112。
图26(A)—26(D)示出了组装过程的另一例，通过这种组装过程，使所述的键装置129与所述的键框架112组装到一起。图26(A)和26(D)所示之组装过程类似于图25(A)和25(B)所示之组装过程。因此，这里省略了对它们的详细描述。在实现了如图26(B)所示的组装步骤以后，由于在某些部分中存在的摩擦力或在所述键导引件116和制动元件147的油脂喷涂状态之间的差别，在它的前边部分的所述键装置129的下降速度不同于在其后边部分的所述键装置129的下降速度。在某些情况下，在所述键装置129的前缘部分所提供的滑动导引件146的下降速度要快于所述键装置129的后缘部分。如上所述，假如和所述键装置129的后缘部分相比较，所述键装置129的前缘部分下降速度较快，那么，其组装状态如图26(C)所示。图26(C)示出了所述键恶劣下降的最差状态。但是，一般说来，在所述键下移期间，所述肋条133的成镜角倾向的部分1331可以稍微地把一个力的水平分力传递给所述键装置129，从而使得所述键的后缘部分和前缘部分同时下降。简言之，在一般情况下，如图26(C)所示的那种最差状态是可以避免的。但是，如果发生了如图23(C)所示的那种状态，那么所述键装置129的驱动器132将以近乎自然降落的方式下降，从而可以使所述驱动器132可以被显于所述键开关115的上方。在这种情况下，所述驱动器132被置于稍微离开所述键开关115的位置。换句话说，即使产生这种过渡状态，也能保证在水平方向上没有力施加于所述键开关115。在所述键下移的状态下，一个很小的水平分力被传递给所述的键，从而导致所述键装置129的后缘部分持续下降。此后，所述键装置129的后缘部分以类似于图25(C)所示之方式下降。换句话说，在所述导引孔141的内缘部分沿着所述导引部分123的导引表面123a滑动的同时，所述的键装置129以近乎于自然降落的方式下移。其结果可获得图26(D)所示之状态。如前所述，在从所键装置129的驱动器132从附着在所述键框架112上面的键开关115的上方位置下移后，所述键装置129的后缘部分进一步下落。因此，在水平方向上没有任何力施于所述的键开关115上。
图27是一个侧面透视图，它示出了所述键结构后缘部分的另一个例子。在这个例子中，从所述导引孔141向后伸出的凸起部分143内没有提供导引槽。当把所述的键装置组装到所述的键框架上时，所述键被带向图25(B)或26(B)所示的位置而不是预先在所述键框架上滑动。根据这种状态，在所述导引孔141的内缘部分沿着附着在所述键框架112上的导引部分123滑动的同时，所述键装置的后缘部分下降。这样，如同结合附图25(A)—25(C)或26(A)—26(D)所述，所述键装置以近乎于自然降落的方式下降，从而使得所述键的驱动器与所述键开关115的上表面相接触。由于这个原因，可以相当于成型于所述导引槽142内前述弧形成锥度144(见图23)的一个弧形部分或锥度148被成型于所述导引孔141内，以便扩大所述导引孔141的开口。在这个例子中，除了上述部分以外的其它部分都与前述例那些部分相类似，从而可以实现同样的操作和效果。
图28是一个侧面透视图，它表示了所述键装置后缘部分的又一个例子。图29是一个侧面透视图，它示出了一个在所述键框架112上所提供并相应于图28所示之键装置的所述导引部分123的详细结构。在这些例子中，所述的导引部分是由树脂材料制造的，并与键框架相互独立而成型，或者所述的导引部分123就形成为所述键框架112的一部分。在所述的键装置129中，凸起151从所述导引孔141的后边凸起部分143向下伸出。为了与所述的凸起151相匹配，在所述导引部分123的上表面上形成了一个导引槽149。在所述导引槽149的入口部分，形成了一个弧形部分或锥度150。提供孔124以用于使所述上壳和所述键框架112相互固定。在所述孔124的下边，提供了一个较大的通孔(未示出)以与所述螺钉帽相匹配，还提供了一个用于引导所述大孔的较小的孔(未示出)，这样，可以避免所述的螺钉帽穿过该孔。定位孔152穿过所述键框架112成型于离开所述导引部分123所述后侧表面的某个位置处。这个定位孔152可以相当于图20中所示的前孔125。在本实施例中，用于所述键单元的定位结构提供于D键和D#键之间。
在所述G#键和A键之间提供的所述导引结构(见图28和29)附近，不必形成上述凸起151和所述孔152。最初，提供图28所示的凸起151或者是对应于孔125(见图20)的凸起，用以克服由所述树脂材料所制成的所述键单元的头部收缩以及成型于所述键框架内所述通孔的精度误差，从而使得所述的键下压移动能够平缓地执行。简言之，提供这些凸起用作定位结构，这样，仅使用一个定位点就能满足定位的需要。
当把上述键装置和键框架组装到一起时，所述键装置129朝着所述键框架112运动，然后，附着在所述键结构129上的凸起151被嵌入所述导引槽149的开口内，在该开口处，形成了一个弧形部分150。然后，所述的键装置129沿水平方向滑动，从而使得所述导引孔141和和所述的导引部分123相互配合。类似于前述例子，所述键装置129的后缘部分以近似于自然降落的方式下降。在所述键装置129完全降落的情况下，所述键装置129的凸起151被嵌入所述键框架112的所述定位孔152，同时，所述弹性元件138的所述凸起钩爪139咬入所述键框架112的所述钩爪孔119。这样，就可以实现所述键装置129相对于所述键框架112在长度和横向的两个方向上的定位。另外，所述键装置129在垂直方向上也与所述的键框架112牢固地固定到一起。
在本例中，所述的导引结构和所述的定位结构二者几乎被提供于同一位置。这样，就可能在所述键装置129和所述键框架112之间同时精确地执行组装操作和定位操作。其结果是组装工作可以高速度地、精确地予以执行。这是本例的一个极大优点。
图30是一个侧面透视图，它示出了所述键盘装置后缘部分的又一个例子。根据这个例子，所述键中的每一个都单独地连接到所述键框架112上。在键153的公共基缘部分1531处，提供了在其后边部分处具有所述凸起部分143的所述导引孔141、弹性元件138以及挤压元件140等，这些都与前述例相类似。在所述键框架112后缘部分附近，提供有对应于一个键的一个导引部分123。所述导引部分123可以独立于所述键框架112并由所述树脂材料构成，或者，所述导引部分123可以作为所述键框架的一部分而成型。在图30中，与键153相关的图示中省略了借助其可以使所述键在水平方向滑动的所述导引肋条133。
另外，用于使所述上壳和所述键框架固定起来的所述孔124成型于所述导引部分123上表面的一个适当位置处。例如，对于一个八音度，提供有两个固定孔124，并且它们被配置在分别对应于在一个八音度键组内D键和A键的位置处。在图30中，所述导引部分123的后侧表面垂直的直立于所述键框架112。但是，可以对所述导引部分123作出修改，以使其相对于所述键框架112成偏斜角度，或者使其构成一种园弧形状。
图31(A)—31(C)将描述该装配程序，按目前例子，根据该程序，键153同键架112相装配。对于目前例子，提供着许多装配程序，因此将相对于它们中之每一个作出详尽的说明。
(1)第一种装配程序首先，当用一个指头支撑时，键153被延续到某一位置，因此，键153的凸出部分143触到配在键架112上的导向部分123的上表面。加上指头的支持，键153的导向槽142移动到如图31(A)所示的滴点(dropping point)。在该滴点上，致动器132正好安置在键开关115之上。当导向部分123插入导向孔141的同时或稍晚些时候，指头同键153分开。之后，键153的后缘部分几乎按自然落下的方式落下来，使该键153同键架112接触。之后，键153的公共基缘部分153被压下，使凸出钩139卡进钩孔119。这样，键153完全和键架112安装在一起。
对于每一个键重复执行上述装配操作。在将所有键完全同键架装配在一起之后，一公共固定板(参见图34)，其长度同键盘全长相配，受压并固定到该键的后缘部分。当同上外壳固定时，固定该键的键架被改变方向并固定在上外壳上。在这种情况下，通过四脚螺丝套154插入一螺钉，该螺钉还插到配在键架112上的导向机构123的孔124中，因此上外壳就同键架112拧紧在一起。固定板155提供许多通孔169和螺钉孔168。通孔169的数量等于导向部分123的数量，而螺钉孔168的数量可以这样进行调整，即一个螺钉孔168可用于一个，二个或三个键。固定板155放在公共基缘部分1531之上，因此，公共基缘部分1531是夹在固定板155和键架112之间。之后，一螺钉1532插进螺钉孔168，因此，借助于公共基缘部分1531，固定板155牢固地与键架112固定在一起。
(2)第二种装配程序首先，键153用人手或机械手握住，之后，键153这样安装在键架112上，即公共基缘1531固定在导向部分123的上表面，而滑动导向器146固定在键导向器116的附近。在这种情况下，导向槽固定在该导向部分123的首部。角θ在键架112的水平部分和键153的表面间形成。如上所述，该角θ定义为“θ1”。按照这种情况，当键153的一自由缘部分被人手或机器人臂反向改变位置时，角度θ逐步增加。同时，当导各孔141的后缘部分触到导向部分123的后缘部分时，该角度θ可定义如下θ＝θ0＞θ1。图31(B)表示这种情况，其中，键153的后缘部分正好固定在下落点之前。对于这种情况，导向部分123的高度或者致动器132的高度是这样确定的，即致动器132并不同键开关115接触，以及致动器122安置得稍为离该键开关115。之后，键153进一步反向轻受压，使该键153的后缘部分落下同键架112相接触。该装置配程序的下面步骤类同于以上装配程序，因此，将略其说明。
其次，将详尽描述现有实施例优越性。通常，当考虑零部件数目，开关驱动精度和键盘设备总厚度时，有必要设计这样一些键盘设备，其键的固定与键架无关，而四脚螺丝套的高度较低。
在该现有实施例中，在键反向滑动之前，角度θ等于θ1，而这一角度θ为θ0，θ0＞θ1 。
人们期待正好在键落下之前，致动器132稍离键开关115。即使当实际设计键设备结构时，致动器和键开关间的距离被设置为1mm，该距离应该增至2mm，以便应付该键设备的制造误差。在该情况下，致动器和键开关间的距离增加1mm，然而，导向部分123的高度应增加5—6mm，这是由于导向部分123的高度正比于致动器和键开关间距的增加而改变。在现有例子中，在致动器132和键开关115间强烈地维持着垂直位置关系，并且这恰恰是在装配操作执行之前，换言之，这恰恰是在键落下之前。因此，能减少它们间的可允许的距离范围，从而它们之间的距离能设置成1mm。即使当实际地构成键盘时，如此小的1mm的距离被粗略地清除到零，在导向部分123和导向孔141之间存在着小间隙，从而即使致动器132在其横侧方向轻压键开关115直至其开始落下移动，这样的压力正好在该键落下移动前能完全地被清除。因此，有可能改善键和键架间的关系。再者有可能制造更小的键设备的厚度。
图32是说明又一键盘设备的侧视图。按照该例的第一个特征，对于键单元和键架的装配操作和定位操作能同时或立刻进行。按照第二个特征，附加导向部分于键。当将键和键架装配在一起时，临时制动器能帮助这种装配操作更快进行。据此，现例提供凸出部分1235，在功能上它既执行导向部分操作，又执行临时制动操作，其中，构成该凸出部分1235的低缘部分是园形的。该凸出部分1235被设计在键单元公共基缘的低表面之下。更准确地说，在D键和D#键之间提供一个凸出部分，而另一凸出部分提供在G#键和A键之间。在键架中形成一凹部(或一通孔)1125，其中，该凹部1125的形状被设计成同凸出部分1235的园形形状相配。该例的其他部分类似于先前例子(参照图20，21，22，25(A)—25(C)和26(A)—26(D))，因此，将略去说明。
凸出部分1235由凹部1125导向，之后，由键架112临时性制动。当凸出部分1235固定在键架112的某一位置上时，钩139卡进通过直立部分118形成钩孔119。凸出部分1235被固定在一接触点上，在该点上，其前缘面同凹部1125的前缘面相接触，而弹性元件138的后侧面同直立部分118固定在一起，这样，它们相互彼此受压。借助于提高钩孔119和钩139之间的配合精度，有可能完全实现键单元和键架之间的定位操作。在该情况下，该键单元和键架在所有方向，例如在键的宽度方向，纵向和垂直方向固定在一起。顺便说说，这样的定位也可以借助于提高相对于两对钩孔119和钩139的配合精度很好地来实现，从而对于另一对钩孔和钩，在键的宽度方向上，该钩孔可以稍许放大。现例相对于提供八(音)度键盘的键单元，提供两对凸凹部分。为在键的宽度方向调整该键单元的移动，提供一对凸凹部分作为第一个接合机构，在该机构中，凸出部分的宽度同凹部宽度相匹配，而对另外一对凸凹部分，提供一定的间隙。相邻第一接合机构，一对钩139和钩孔119被提供作为第二个接合机构，由于提供了第一和第二接合机构，有可能完全确定键单元和键架之间的位置关系。
图33是说明键盘设备键装配的后缘部分的立体图。这里说明两个键单元157和158被装配在一起，其中，键单元157提供一C键，一E键163，一G键和一B键(其中，未示C，G和B键)，另一键单元158提供一D键164，一F键165和一A键(未示)。略去黑键单元说明，但是它可以设置在键单元158之下。在立体图中，后键单元同白键部分相比，处于最低位置，但是，在图21和22所示的装配图中，黑键单元处在最高位置。许多凸出部分在提供E键163的键单元157上形成。许多每一个对应凸出部分159的凹部160在键单元158上形成，键158将同键单元157装配在一起。在每一个凹部160中，有一个加强肋结构166。当凸出部份159同凹部160接合时，加强肋166变形、略微损坏凸部159的外壁。这样，它们两者借助于肋166均可靠地固定在一起，而且彼此相互受压。数字161表示一凸块，它被用来确定键单元157和158之间的位置关系。在键单元158的凹部160中提供的凸块被插到在键单元157凸部159上壁形成的定位孔162中。在每一个键单元157和158中，都形成许多通孔167。每个键单元157的通孔167和每个键单元158的通孔167相匹配。这些通孔167用作螺钉孔。将螺钉137(参见图21)插进螺钉孔，包括键单元的键装配将可靠地同键架固定在一起。
在当所有键单元装配在一起时在被固定在最低位置的键单元157中形成导向槽和导向孔141。在另一键单元158中，形成的另一导向孔141同键单元157的导向孔141相匹配。类似于上述键装配，如图33所示的键装配能借助于沿键架的导向部分落下导向孔141而不损坏键开关的方法装配在一起。[C]第三个实施例前面立体图19表示按第三实施例的键装配。在这里，重新使用一通孔208。当将该键装置固定到乐器的主体时，一螺钉通过该通孔208插入。
加强肋38的截面形状主要是三角形的，并且该加强肋38在垂直方向上沿着凹部分37的内壁延伸申。为了在当把两个键单元(即键块)22和23装配在一起时在凸部33外壁和凹部37内壁之间施加上适当的压力，三角形加强肋38的垂直角等于90。，而其高度作为例子为0.1mm—0.2mm。为了顺利地完成凸部33和凹部37之间的插入操作，希望在凹部37的进口边缘部分形成半径R＝0.3mm的园形部分。
图35为说明第三实施例修改例的立体投影图。在该例中，上述加强肋38在凸部33的外表面上形成。在这里，提供了三个键单元，即一个黑键单元222和两个白键单元224以及226。这三个键单元222，224和226装配在一起形成键盘的一个八(音)度部分。在黑键单元222中，许多黑键221由一公共基缘部分227支持，它们能自由摆动。公共基缘部227的内部(在图35中未示)部分被形成用作上述的凹部，进入其里面的是白键单元224的凸部33。在图35中，仅说明两个黑键221，但是，实际上应提供5个黑键，它们分别对应符号G#，D#，F#，G#和A#。许多白键223被配到白键单元224的公共基缘部分228，它们能自由摆动。在图35中，仅说明两个白键223，但是，实际上应提供3个白键，它们分别对应符号D、F和A。同样地，许多白键225被配到白键单元226的公共基缘部分229，它们能自由摆动。在图35中，仅说明两个白键225，实际上应提供4个白键，它们分别对应符号C，E，G和B。
在如图19或35的第三实施例中，两个加强肋38分别在凹部37或凸部33的两侧壁上形成。但是有可能只对一个凹部37或一个凸部33提供一个加强肋38。当然，该加强肋38的位置，尺寸或配属间隔能随意改变。加强肋38的形状并不限于上述三角形形状。可以将加强肋的形状改成半园柱形的，半球形的等等。[D]第四个实施例下一步，参照图36—38，将对本发明第四个实施例作详细说明。提供该实施例乃是为回避安装在电路板上的电路元件的传导误差。更准确地说，当键被压下而由键导向机构导向时，一种预定类型的润滑剂，如润滑脂涂在在该键导向机构的滑动接触部分以阻止不希望的声音产生。但是，对于同样的情况，该润滑剂可溢出到该电路板，从而导至在电路板上提供的开关元件的传导误差。为克服这种缺点，第四个实施例以提供一种特殊机构(例如加强肋)为特征，用于避免润滑剂流向电路元件。
图36是一个剖面图，说明按本发明第4实施例提供给电子乐器的键盘设备的主要部分。
该键盘提供一个键301和一个键架303。键架303支持并固定键301的一后缘部分。键架303由具有弹性稳定性的一种金属板制成，利用它来支持键301，使键301能按键压下/释放方向(参见箭头A)上下摆动。
键301包含一个白键304和一个黑键305，每一个都由树脂材料制成并都做成块状。相应于一个八(音)度或半个八(音)度键盘的预定数量的白键和黑键被平行配置在一个键单元中。
类似于上述实施例，该第四个实施例提供三个公共基缘部分，它们在键301的后缘部积聚在一起。在这里，每两个公共基缘部分304a和304b对应白键，而一个公共基缘部分305a对应黑键。
一通孔通过三个公共基缘部分304a，304b和305形成。应随键301的一个支持点302，一个四角螺丝套308附加到并部分地插入该键架303的一下表面。之后，螺钉307通过通孔插入并拧进四角螺丝套308。这样，四角螺丝套308被牢固地固定在键架303下表面的下面，而三个公共基缘部分304a，304b和305也牢固地固定到键架303的一个上表面。
白键304前部的两个侧壁(参见右侧部分)部分地向下伸出，以形成每一个都具有象形字“L”的制动元件304C。提供的一键导向机构309对应于一对制动元件304c。在现例中，所形成的键架303的前缘部分的某些部分具有一定宽度，该宽度稍小于键304的宽度；而且这部分是悬浮的和弯曲的，使顶缘部向上伸到该键的下侧面；据此，键架303的悬浮部分的外侧部分被由树脂材料做成的一种导向机构所复盖(例如像可塑弹性物或起泡沫媒质这样的吸声材料)以便形成键导向机构309。在同白键304滑动的键导向机构309的两侧表面上涂上了润滑剂。制动元件304c的内壁沿键导向机构309的两侧表面是滑动的。这种滑动操作当在键压下/释放方向上上下活动键时将防止键发生摆动。
类似于白键304，黑键将类似于上述制动元件304c提供制动元件。响应于黑键305的这些制动元件，在键架303的前缘部分形成另外的键导向机构309。
在面对白键304下表面的键架303的一个表面上附加有一块线路板311。或许，该电路板311可安置在靠近键架303的地方，开关接触诸如此类等等都安装在该线路板311上。两键开关310分别对应白键304，并且黑键305安装在该电路板311上。
类似于上述键开关，键开关310包括固定的接触点和可移动的接触点。固定接点在电路板311上形成，而可移接点包括在弹性凸出机构312的一内侧部分中。例如，固定接触点是由每个具有似梳形或似字母“E”形的一对非导电元件构成的，其中，这些元件并行地安排在线路板311上。这些元件的外部用园形碳素印纸封闭。
在此弹性凸出机构312中，形成的一柱形凸出物是向下凸出的。在该柱形凸出物的下缘面上，形成可移动接点，因此该可移动接点平行地面对该固定接点。园形的可移动接点由导电弹性材料如导电橡胶制成。
弹性凸出机构312基本上是由可塑弹性材料例如橡胶制成的。环形圈313形成在弹性凸出机构312的上部，而致动器314向下从白键304的下表面凸出(或从黑键305的下表面凸出)。当键压下时，致动器314下压环形圈部分313，由此，弹性凸出部分312被弹性变形，使可移动接点向下提升同在电路板311上形成的固定接点相接触，这样，导通键开关310。之后音调便发出来。
同时，段差部315在键导向机构309和电路板311的一自由缘部311a之间的键架303的某一部位上形成。该段差部315按该键的配置方向连续地延伸。该段差部315的垂直平面比电路板311低。
电路板311固定在键架303上，使其自由缘部分稍许从段差部315的一壁部分315a向键导向机构309凸出。
在键架303的段差部之下形成一螺钉基303a。螺钉孔按向下方向形成的螺钉基303a用螺钉317将其同主架316的一个缘部分相固定在一起。上述四角螺丝套308用一螺钉318固定在主架316的另一缘部分上。这样，键盘设备整个牢固地同该主架316固定在一起。
键制动部分304d从靠近制动元件304c的白键304向下凸出，而按键压下方向调整白键304摆动的下限制动器309a形成作为键导向机构309上表面的某一部分，当键制动部分304d同下限制动器309a相接触，而白键304压下时，该白键304的下侧位置将受到限制。另一方面，形成的上限制动器309b作为键导向机构309下表面的某一部分。当该制动元件304c同该上限制动器309b接触时，白键304从键受压位置返回，白键304的上侧位置将受到限制。
与此相类似，黑键305的上下侧位置分别受上下限制动器限制。
在键架303的下表面，一辅助电路板319用分别插入两个四角螺丝套322的螺钉固定。
如上所述，由于电路板311位置靠近键导向机构309，因此存在着这样一种可能性，即涂在键导向机构309两侧壁上的少量润滑剂320可以慢慢地向电路板311溢出。对于某些情况，溢出的润滑剂320在键开关310的接点上产生传导误差。
为了避免键的横向摆动移动，在键导向机构309的两侧壁和白键304(或黑键305)的内壁间形成的缝隙必须最小。当将白键304同键架303装配时，这样来固定白键304的制动元件304c，首先它们部分地同键导向机构309重叠；然后，该白键304在图36的左侧方向受压。同时，制动器元件304c能部分地擦净涂在键导向机构309的两侧壁上的润滑剂，以使摩擦润滑剂能容易地向电路板311移动。
但按照现例，即使润滑剂320从键导向机构309溢出到该电路板311，位于键导向机构309和电路板311的自由缘部分311a之间的段差部分315将阻止润滑剂320的滚动，以使流动的润滑剂不到达该电路板311的上表面。
再者，本实施例的线路板311是这样进行固定的，即其自由缘部311a稍许从该段差部分315的壁部315a凸向该键导向机构309。电路板311的这个位置进而将避免到达该电路板311的润滑剂320的流动。
因此，润滑剂320不流到安装在电路板311上的键开关310的接点。这样，不产生键开关310的传导误差。
顺便说说，电路板311的位置能够这样进行改进，即其自由缘部分311a不从段差部分315的壁部315a凸出。甚至对于电路板311的这种改进的位置，该段差部分315能满足避免流动的润滑剂320流到该电路板311的要求。
图37是说明键架303的另一例子的主要部分的侧视图，其中，与图36所示的相同部分将用相同号码表示。
如果同图36所示的第4个实施例比较，本例的特征在于用加强肋321取代段差部分315。该加强肋321提供在电路板311的自由缘部分311a和键导向机构391之间，用来阻止润滑油320溢向键开关310。
即使涂在键导向机构391上的润滑油320溢向电路板311，加强肋321能阻止润滑油320的流动，由此，润滑剂320不再溢出到电路板311。类似于提供段差部分315的上述实施例，本例提供的加强肋321能阻止润滑剂320流到键开关310的接点，换言之，有可能避免键310的传导误差。
顺便说说，加强肋321能够用树脂材料做成，而和键架303无关，因此加强肋321是结实地附加到键架303。或许加强肋321可以是键架303的一部分。在那种情况下，由金属板做成的键架303的某些部分用拉伸处理或其他方法向上弯曲来形成加强肋321。
有可能进一步改进本例，就是既提供段差部分315，又提供加强肋321。在该情况下，图36所示的段差部分在键303上形成处在电路板311和键导向机构391之间的位置上，而加强肋321设计在段差部315的底表面，以便阻止润滑剂320溢出到电路板311。
根据上述改进，即使涂在键导向机构391上的润滑剂320溢向电路板311，之后，流动的润滑剂超过加强肋321，流动的润滑剂必须由段差部分315的壁部315a给于阻止。简言之，滚动的润滑剂能够被阻止到达电路板311的上表面，因此，当然有可能避免在电路板311上形成的接点上引起传导误差。
图38是说明另一键架303和键301例主要部分的侧视图，其中，与图36所示的那些相同部分将用相同号码表示。
不同于图36所示上述实施例，用于避免润滑油320流动的加强肋321a从键导向机构309的上缘凸出，面对电路板311，在键导向机构309中，下限制动器399形成作为键导向机构309的一部分。
类似于上述实施例和改进例，本例的加强肋321a可阻止来自键导向机构309的润滑剂溢向电路板311。由于加强肋321a和下限制动器399是作为键导向机构309的一部分形成的，因此，和上例中加强肋是独立构成的情况相比，有可能降低键设备的制造成本。
如图38所示，当键301(相应于每一个白键304和黑键305)同下限制动器399接触时，在键制动器部分304d和加强肋间呈现一间隙S。因此，即使如图38所示，键301下压到下限位置，在润滑剂320溢到下限制动器399的上表面的情况下，几乎没有这样一种可能性发生，即润滑剂320超出加强肋321a并溢向电路板311。
进而本例将键制动部分304d设计成不同加强肋321a相接触。因此，加强肋321a将完全不影响键301的键落行程(即键301的旋转行程，它受到下限制动器399的限制)。[E]第5个实施例然后，将按本发明第5实施例给出详细的说明。本实施例的特征在于按本发明加到键盘设备的特殊设计的键开关结构。
一般情况下牢固地将键开关附加到电路板上是困难的。在某些情况下，围绕键开关外部的爪插入并卡进电路板的孔中，使键开关牢固地固定在电路板上。如果电路板具有一定硬度，这种键开关结构对于将该键开关附加到电路板上是有效的。但是对于能变形的印刷电路板的情况，这种结构不能很好地工作。另一方面，键开关能直接用粘性介质附着到电路板。但是在这种情况下，为获得足够的粘接强度，有必要在电路板上获得一定的尺寸用作粘接面积。这是一个缺点，因为这样的粘接面积限制了键开关的形状和结构，同时也降低了键开关操作自由度。
为克服上述情况，本实施例提供3种新结构的键开关，按本发明，这种新结构的键开关能容易地附加到键盘设备。
图39是说明应用在按本发明第5种实施例中的键盘设备的机构结构的剖面图，而图40是说明键开关的透视侧视图，其中，形成有一对弹性凸出部分。简言之，图39的剖面图是用线X—X切图40所示键开关得到的。
如图39所示，键开关410主要由一基板412构成，它对键开关起基底结构作用，膨出部分414具有园顶形状和弹性膨出部分411。固定接点415附加在基板412上；可动接点413相对于固定接点附加到膨出部分414的内壁；加压部分416在环绕弹性膨出部分44外部形成；开孔418通过片状加压机构形成，因此弹性膨出部分44的膨出部份414插入开孔418并同加压部分417的开孔418接合。
如图40所示，数量等于6(相应键盘半八(音)度段)或12(相应一个八(音)度段)的许多弹生膨出部分411线状等间隔排列，其下缘部分用加压部416连接在一起。这些弹性膨出部分411和加压部分416形成为一个单元。
弹性膨出部分411用如橡胶这样的可塑的和有弹性的材料形成。该弹性膨出部分411提供上述园顶形的膨出部分414，园柱形部分419，环形圈421和可动接点413，园柱部分419从膨出部分414的内壁的中心向下凸出；环形圈部分421处在园柱形部分419的对侧；可动接点413部分被熔化并附加到园柱部分419的下缘表面。盘状的可动接点413是用例如导电橡胶这样的导电弹性材料做成的。当环形圈部分421由外力按AA方向压下时，膨出部414部分地变形，从而使可动接点413向下移动同附加在基板412上的固定接点415接触。
基板412是由胶木印刷板或薄厚度的可塑印刷板做成。一对非导电元件，每一个具有梳形或字母“E”形状，且其外用由接近圆形元件环绕着。这样形成固定接点415。固定接点415用碳粉印刷等形成在基板412上固定位置，它相对弹性膨出部分411的可动接点413。
如图40所示，定位凸出物422向下形成在加压部分416的下面，在按等间隔线状排列的弹性膨出部分411之间。定位凸出物422的数量是这样来确定的，即由加压部分416连续形成并连接在一起的一组弹性膨出部分411能同时并有效地固定到基板412。例如，对于一个键块提供3或4个定位凸出物。许多定位孔423分别穿过基板412形成，只要凸出物422能分别同它们相配。将凸出物422插入孔423，就可能准确地固定弹性膨出部分411的位置。这样，每一个可动接点413能固定在面对固定接点415的一个准确的位置上。
上述片状加压部分417例如它是由聚酯胶片做成的。许多开孔418都是通过该加压机构417形成，因此，每一个弹性膨出部411的膨出部分414能通过每一个加压部分417的开孔418顺利地插入。当通过加压机构417的开孔418插弹性膨出部分411时，加压机构417的外围部分固定在加压部分416的边缘部分的外侧。
为了牢固地将弹性膨出部分同基板412固定在一起，在凸出物422分别同基板412的孔423接合之后，将执行下列步骤。首先，具有大粘强度的粘性介质涂在固定在加压部分416外侧的基板412的预定部位412a；加压机构417复盖弹性膨出部分411，使膨出部分414分别通过加压机构417的开孔418插入；之后，加压机构417按以下方式粘接到基板412，即同弹性膨出部分411连接的加压部分416由加压部分417加压。
如上所述，加压部分416同弹性膨出部分411由加压部分417牢牢固定。这样，有可能在基板412上的弹性膨出部分411之中间建立准确的定位关系。
因此，在加压连接弹性膨出部分411的加压部分416的时候，只要将加压机构417粘到基板412上就有可能容易地将该键开关410附加到电路板上。对于一般情况，在弹性膨出部分直接粘到电路板的地方，弹性膨出部分的下表面面积应当受到这样的限制，即能够获得足够的粘接强度。同这种情况相比较，本实施例的优点在于键开关410的弹性膨出部分的形状并不局限于上述因素。这样关于键开关形状的设计改进其自由度是可能的。
此外，由于上述键开关的结构，在基板412上表面和加压部分416的下表面之间并不存在由粘性介质引起的夹层。
对于上述一般情况，粘性介质层必需形成在弹性膨出部分下表面和基板上表面之间。这样的粘性介质层可以用粘性介质的量或加在弹性膨出部分和基板间之粘性压力而稍许改变其厚度。
粘性介质层的厚度差可以导致可动接点和固定接点间的距离差。如果所称一种类型的接点用作键开关，这种差别不影响该键开关的工作。但是，对于所称多种类型接触型接触响应开关，上述小的厚度差将影响接触响应的检测。换言之，这可引起各自用作线状排列在乐器键盘上的键的开关的接触—响应操作的某些偏差。或者，这可引起在乐器中接触—响应操作的其他偏差。
由于在本实施例中不存在粘性介质层，所以甚至对于如图41所示的二种类型接触型接触响应开关的情况，在键或乐器中不存在接触—响应操作偏差。在图41表示的接触—响应开关提供—对第一可动接点4131和第一固定接点451以及另一对第二可动接点4132和第二固定接点452。这样，本实施例的优点在于具有高精度的接触—响应开关能用相对低的价格进行实施。
顺便说说，当将加压机构417粘到基板412时，粘性介质可涂在该加压机构417的下表面上。或者，可能附加双面带于加压机械417或基板412上，或者，可能使用其他的粘接技术。
此外，粘性介质可以涂在弹性膨出部分411或411a的加压部分416的上部。类似地，当使用双面带时，该带能粘到弹性膨出411的加压部分416的上部。
图42是键盘设备的一个剖面图，其中，装配了上述开关装置。
在图42中，键开关410安装在主架429上对应于白键425或黑键426的一个位置。
类似于上述实施例，这里提供了三个公共基缘部分425a，425b和426a。对应黑键的公共基缘部分426a分别积聚在对应白键的公共基缘部分425a和425b上。
在三个键块积聚的条件下，螺钉428插入螺钉孔427，因此整个地将键组合同由金属板制的主架429拧在一起。
一对似字母“L”形的制动元件425c分别从白键425的两侧壁向下凸出。键引导机构431固定到响应制动元件425c的主架429。当白键425的前沿部分向上提升或向下时，制动元件425的内壁沿键引导机构431的侧表面滑动，由此，白键425的横向摆动移动能够避免。
响应每一个白键425和黑键426，键开关410固定在主架429的一预定位置。致动器432从键的下表面向下凸出，这样致动器面对键开关410。当键被按下时，致动器向下压键开关410的上部，使膨出部分414弹性变形。此时，图39中表示的可动接点413同固定接点415相接触，使键开关410接通，导致相应被按下键的音调产生。
顺便说说，致动器432同键开关410接触的接触表面432a能做成似字母“H”的形状。在这种情况下，有可能稳定致动器432和键开关410的环形圈421之间的按下状态。
图43表示键开关的另外例子。该例的特征是提供了多个凸出物435，它们在弹性膨出部分411的加压部分416上形成，以便建立弹性膨出部分411和加压机构417之间的定位关系。例如，二个凸出物435在弹性膨出部411的加压部分416上形成。再者，在各自对应的上述凸出物435的一定位置上穿过加压机构417形成多个孔436。图43所示例的其他部分类似于图41所示的上述实施例的那些部分，因此，将略详述。
按照该例，借助于将该凸出物435分别插入孔436，有可能容易地固定弹性膨出部分411和加压机构417之间的位置关系。由于上述固定结构，加压机构417的通孔418的外直径可相对放大，以便容易用加压机构417复盖弹性膨出部分411，弹性膨出部分411的膨出部分411通过加压417插入。甚至在这种情况下，可能准确地固定加压机构417相对弹性膨出部分411的位置。简言之，可能改进装配操作的性能。
顺便说说，键开关410的结构并不局限于图40所示者，其中，弹性膨出部分411连续地固定在相邻的位置上。换言之，可能这样来改进键开关，即一个弹性膨出部分同另一相邻于它的弹性膨出部分分别固定。在这种情况下，有必要提供二个或多个凸出物422于一个弹性膨出部分411 。
图44是说明另一种开关装置的剖面图，它提供的一种开关具有弹性膨出部分和另一隔膜开关，其中，相同于图39所示的那些部分用同一号码表示。
在这种开关件中，一加压机构447用树酯膜做成片状，被用来替代图39所示的上述加压机构417。该加压机构447的尺寸大于上述加压机构417。简缩部分446在加压机构447中在离开弹性膨出部分411一预定位置上形成。该简缩部分446具有一预定的高度。这样的简缩部分446能用金属模型做成。一上接点448附加在简缩部分446的内表面上，而一下接点449固定在基板412上面对着上接点448。这样，一种隔膜开关440由接点448和简缩部分446构成。
每一个上接点448和下接点449由预定材料如铜(Cu)或银(Ag)做成的金属模型形成，而碳粉涂到这些金属上。在正常情况下，接点448和449都彼此分开固定。当简缩部分446下压时，这些接点448和449彼此相接触，由此隔膜开关440接通。
在如图44所示的目前的开关装置中，可能同时形成两种包括隔膜开关440的开关类型。当使用这种开关装置用作电子乐器的键开关时，有可能进一步降低整个仪器的制造成本。进而可能用作电子乐器开关的尺寸。
此类型的开关装置能用于音色开关，音效开关或按钮开关(即部分选择开关)，而不是用于电子乐器的键盘的键开关。或者，可能将此开关装置用于音响装置的按钮开关。[F]第六个实施例最后，本发明的第六个实施例将参照图45和46进行说明。该实施例的特征在于减小键盘设备的厚度。通常，应当保证键上表面和键架上表面之间的一定的垂直长度，以便当压下键时避免键的横向摆动移动。借助于减小键架的长度。可能减小键盘的厚度。但是，这样减小键架厚度也可起到出降低键在横侧方向上移动的稳定性。这样一般键盘设备在其前部遭受到相对大的厚度之苦。
为减小键盘设备在其前部位的厚度，才发明了本实施例。
图45是说明按本发明第六个实施例键盘设备的机械结构的侧视图。在图45中，一白键501借助铰链部分503连接到连接部分503。一黑键504也连接到连接部分503。键架505牢固地同乐器的主体(未示)固定。键501能围绕铰链502上下摆动。相应于每一个键的键架平行配置在一排键之下。在每一个键架505上，由弹性材料做成的键开关506装配在相对每一个键的键架505上。致动器513附加到键501的下表面。该致动器513是这样固定的，当键按下时，键开关506由致动器513驱动。
在键架505的前缘部附加键导向机构507，它是由聚氨基甲酸(L)酯泡沫塑料或其他弹性材料做成。该键导向机构从锁架505部分地向下弯曲。
图46是说明键导向机构507的立体侧图。该导向机构主要由一导向部分510和一制动元件511构成。导向部分510从键架505向下凸出，而制动元件511向键架505的两侧方向凸出。导向部分510的侧壁做成导向表面，沿导向表面键501提升和下降。该导向表面提供来避免键501横向摆动移动。一对被导向部分508从键501向下凸出，使导向部分510被它们夹在中间。制动部分509，每一个成钩状向键501纵方向从被导向部分508的下缘部凸出。当键501从键按下位置复原时，制动部分509同键导向机构507的制动元件511的下表面接触，使键501的升高活动停止。换言之，不论制动器部分509还是制动器元件511都被设计来形成下限制动器。
在当键开关506按下并由致动器513使其变形时相对下限制动器的下限部分能用来确定对键位作出反应。或者可能在铰链部分502的下表面提供一凸出部分作为下限制动器的一部分。在该情况下，当该凸出部分同键架505接触或同键导向机构507的制动元件511的上表面接触时就能确定该下限位置。
在图46中，上限制动器509形成作为被导向部分508的下缘部分的一部分。但是，可能在形成和被导向部分508无关的上限制动器并将其置于另一位置。或者，可略去下限制动器以便使该下限制动器的功能借助于将键501的下表面同键导向机构50—7的上表面相接触的方法来解决。在该情况下，能附加薄毡料于键导向机构507的上表面上。
在按键操作情况下(参见图45箭头AA)，键501围绕铰链部分502旋转，并按如图45中点划线所示的预定行程向下偏转。在按键操作期间，键501的被导向部分508在同固定在键架505前缘部分的键导向机构507的导向部分的两侧面(即导向表面)滑动的同时向下移动。这样可能避免横向摆动移动或同键501的向下偏转活动发生关系。按本实施例，固定在键架505端缘部的键导向机构507是按这样一种方式形成的，即键导向机构507的主要部分朝向键架505下方。此外，键导向机构507的凸出长度和被导向部分508的下缘部分是相同的，当键501未压下时，被导向部分508的下缘部分是处在键架505的下面。这样，可能降低键501上表面和键架505之间的距离。何以能用本实施例去降低距离的原因将在下面描述。
由于必须为键501设置键下降行程，如果键507从键架505向上凸出，则距离L3(参见图45)至少要求为键下降行程同向上凸出部分的和。如果本实施例设计成使一距离L1近似等于一距离L2，则在理论上可理解成该距离L3可至少减少到一行程距离L4同键上壁厚度L5之和。但是，实际上，只有键501上壁的小的厚度L5不能很好地承受按键压力。由于这个原因，为增强501键，对它提供了侧壁。因此，距离L3等于行程距离L4同键501的一侧壁宽度L6之和。换言之，如果键501的侧壁宽度L6能减少到一个小的宽度，用这个宽度键501也能承受按键压力，则距离L3也减小。其结果，按本实施例键盘装置能用相对小的厚度制造。
顺便说说，键导向机构507的导向部分510能部分地凸出在键架505之上，而其向下凸出长度减小。
最后，如到现在为止所描述的那样，本发明可以用另外的方式实践或实施，但不偏离其精神或实质特点。因此，这里所描述的最佳实施例是说明而不是限制，由附加权利要求指出的本发明的范围以及包括在主要权利要求范围内的变化在此都是可以接受的。
权利要求
1.一种用于电子乐器的键盘装置，其特征在于包括一键架；一键，其固定部分由所说键架支持，使所说键的前部能自由地上下转动；一键降落传感器，当所说键压下时，检测所说键的键降落操作；一第一固定结构，由一凸出物和中凹部分组成，所说凸出物从所说键架一个固定部分和所说键的固定部分向上凸出，而所说中凹部分在它们的另一处形成，当所说键和所说键架被组装在一起时，所说中凹部分同所说凸出物相啮合；以及一第二固定结构，被安置在所说第一固定结构的附近，所说第二固定结构借助于至少在所说键的纵向调整所说键的活动而起到牢靠地固定所说键和所说键架在一起的作用。
2.根据权利要求1的一种用于电子乐器的键盘装置，其特征在于，所述第二固定结构包括一直立部分，作为所述凸出物而形成在所说键架的所说固定部分上；一弹性元件，附加到所说键的所说固定部分，且所说弹性元件能在所说键的纵向方向弯曲；其中所述第一固定结构包括一临时制动元件，从所说键架的一个固定部分和所说键的固定部分向上凸出；以及一中凹部分，在它们的另一处形成，当将所说键和所说键架组装在一起时，所说中凹部分同所说临时制动元件相啮合，因此，当所说键和所说键架组装在一起时，所说弹性元件是夹在所说直立部分和所说临时制动元件之间。
3.一种用于电子乐器的键盘装置，其特征在于包括多个键单元，在其公共基缘部分上每个单元提供预定数量的键，所说许多键单元在它们的公共基缘部分积聚并组装在一起组成所说键盘装置，其中，所说键的一固定部分由所说键的公共基缘部分支持，使所说键的前部能自由地上下转动；一凸出部分在一键单元的公共基缘部上形成；一中凹部分在另一键单元的公共基缘部上形成；以及一预定数量的小凸出物形成在所说凸出部分的一个或两个外侧壁上以及所说中凹部的一个内壁上，其中，所说一个键单元的凸出部分同另一键单元的所说中凹部分相啮合，而所说小的凸出物受压于另外一个或两个所说外侧壁和所说内壁，使两键单元牢牢地组装在一起。
全文摘要
本发明提供一种用于电子乐器的键盘装置，它包括一键架；一键，其固定部分由所说键架支持，使所说键的前部能自由地上下转动；一键降落传感器，用于检测所说键的键降落操作；一第一固定结构，由一凸出物和中凹部分组成，所说凸出物从所说键架一个固定部分和所说键的固定部分向上凸出，而所说中凹部分在它们的另一处形成，当所说键和所说键架被组装在一起时，所说中凹部分同所说凸出物相啮合；以及一第二固定结构，被安置在所说第一固定结构的附近。
文档编号G10C3/12GK1121233SQ9510276
公开日1996年4月24日 申请日期1995年3月8日 优先权日1992年8月10日
发明者吉永宪市, 三岛顺一 申请人:雅马哈株式会社