电灯的制作方法

文档序号:2967006阅读:460来源:国知局
专利名称:电灯的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电灯,其包括一个以气密方式被封闭的玻璃灯室,该灯室内安装有一个电气元件;与电气元件相连接的导电体,每个导电体都具有一个突出到灯室外部的并由钼制成的端部,所述端部设置有防止氧化的装置。
这样的电灯已在EP573114中公开。
设置有由钼制成的端部的导电体通常被用于电灯上,因为这种金属耐高温,而且其还具有与硬化玻璃非常匹配的膨胀系数,而且其膨胀系数与石英玻璃(即二氧化硅的重量百分比至少为95%的玻璃)的膨胀系数偏差无几。
但是,由钼制成的元件在室温下容易氧化,因此存在的一个明显危险是不能实现与灯座接线端子之间保持良好的电连接,这是这种电灯的一个缺陷。
根据上面引用的专利文件,端部上设置有氮化钼涂层。但,这种公知电灯的一个缺陷在于仅在不超过一个较低温度即不超过200℃的条件下具有抗氧化性。此外,涂层还存在其它缺陷所述端部更加易于破裂。
本发明的一个目的在于提供一种如开头段所述的那种类型的电灯,这种电灯能够克服上述的缺陷。
根据本发明,该目的可由如开头段所述的那种类型的电灯来实现,这种电灯具有如下特征所述的端部设置有一外皮,该外皮选自由氮化钛和碳化铬构成的一组材料。
由氮化钛或碳化铬制成的外皮不仅容易得到,而且是一种在室温和高温下例如在400℃的温度下均为有效的抗氧化剂。此外,氮化钛和碳化铬还具有以下优点不会增加由钼制成的端部的脆性,而且在非常高的温度下,例如在2000℃下,仍具有热稳定性。也就是说,氮化钛和碳化铬基本不会与钼形成化合物或合金,其中钼的熔点低于制造电灯所用的其它材料的熔点。在极高温度下的热稳定性还意味着这些化合物不会由于高温而产生分解,因此也就不会产生不适合作抗氧化涂层的化合物。这样就使所述的化合物适合于被用作能够有效抗氧化的金属部件之外皮,例如用于象石英玻璃灯这样的电灯内的部件,在这种电灯的制造过程中需要使用高温。
该外皮的层厚最好至少为2μm,最多为3μm。层厚低于2μm的外皮不能使钼料提供足够的抗氧化性。但层厚大于3μm的外皮成本又过高,因为这种层厚的外皮不能比层厚为3μm的外皮提供更好的抗氧化性。
设置于由钼制成的端部上的抗氧化外皮可以通过蒸汽沉积工艺容易地制成,例如CVD工艺。CVD工艺具有以下优点可在同一个工艺中使许多由钼制成的端部同时蒸汽化制成。因此,可以较低的成本制成设置有抗氧化外皮的钼制端部。
尽管由氮化钛或碳化铬制成的外皮能够提供抗氧化性,但是这些受保护的端部还是可以用常规的方法制成,例如通过焊接到象钼箔这样的金属薄片上,在其上实现了灯室的气密密封。这样就可以在受保护的端部上例如在灯座上的接点上形成良好的电气连接,与由白金或白金板制成的端部相比,其电阻仅大几毫欧姆。
电灯的电气元件可以是一对处于可电离气体或白炽体内的电极,例如处于包括卤素的惰性气体内的一对电极。灯室可包括一个或多个密封件,导电体通过密封件延伸到外部。由石英玻璃或硬质玻璃制成的灯室可与一个反射体连接在一起,从而形成电灯。
根据本发明的电灯的一个实施例如纵向剖视图所示。
在附图
中,电灯1包括一个以气密方式被封闭的玻璃灯室2和一个设置有镜表面11的反射体10及一个封闭板13,一个电气元件3被容纳在玻璃灯室2内,在附图中,电气元件是一个白炽体。灯室2被粘接剂12固定到反射体10上。设置有钼制端部的导电体4与电气元件3相连接,其中钼制端部突出到灯室2的外部。端部5设置有防止氧化的装置。为此,端部5包括一个由碳化铬制成的外皮。该外皮的层厚约为2.5μm。
在附图中,导电体4包括白炽体3的分支和通过焊缝与其相连接的钼箔。设置有碳化铬外皮的端部5也被焊接到该箔件上并被用作电灯的接线柱。
对额定功率为100W、额定电压为12V的电灯1所作的实验证明电灯1的使用寿命是普通电灯的两倍,与设置有带白金涂层的端部5之电灯的使用寿命相同。
图示的电灯可用于特色照明,投影,或用于照相,录象或电影录制过程中。
权利要求
1.一种电灯,其包括一个以气密方式被封闭并容纳有一个电气元件(3)的玻璃灯室(2),与电气元件相连接的导电体(4),每个导电体都具有一个突出到灯室外部并由钼制成的端部(5),所述端部设置有防止氧化的装置,其特征在于所述端部(5)设置有一个外皮,该外皮选自由氮化钛和碳化铬构成的一组材料。
2.根据权利要求1的电灯,其特征在于所述外皮的层厚至少为2μm,最大为3μm。
全文摘要
一种电灯(1),其包括一个容纳有一电气元件(3)的玻璃灯室(2)。所述元件与导电体(4)相连接,导电体(4)的钼制端部(5)延伸到灯室的外部并设置有一个由氮化钛或碳化铬制成的外皮,该外皮被用作防止氧化的措施。
文档编号H01K1/40GK1327609SQ00802140
公开日2001年12月19日 申请日期2000年9月26日 优先权日1999年10月1日
发明者M·W·斯泰因曼, M·L·M·图尼森 申请人:皇家菲利浦电子有限公司
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