专利名称：偏转线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及偏转线圈，更具体地说，涉及一种可改善偏向灵敏度为高灵敏度化，并节省电力的偏转线圈。
即，由电子枪发射的电子束通过高电压直接输送到屏幕上，仅单纯地由画面的中央荧光体发光，由外部注射的电子光束按照次序传送到屏幕而起偏转作用的是偏转线圈。利用此偏转线圈所形成的磁场，改变通过此磁场的电子束的传达方向，从而将电子束准确地偏转到阴极显像屏的荧光屏上。
附
图1所示的是传统阴极射线管的侧面图。如图1所示，偏转线圈4位于阴极射线管1的RGB电子枪部3，将由电子枪3a发射的电子束偏转到显像管2的荧光屏上。
此种偏转线圈4中设有一个线圈隔板10，与上、下对称的两部分结合为一体。
线圈隔板10将水平偏转线圈15和垂直偏转线圈16绝缘的同时，将它们按照一定位置进行装配。线圈隔板10包括结合于显像管一侧的阴极射线管CRT1的显像管部11a、后盖11b及从后盖11b中心一直延长形成、且与阴极射线管1的电子枪部3相结合的颈部12。
此线圈隔板10的内、外围分别设置有用以通过由外部所传输的电源、形成水平偏转磁场和垂直偏转磁场的水平偏转线圈15及垂直偏转线圈16。
围绕上述垂直偏转线圈16设置有一组磁芯14，以增强垂直偏转线圈16所产生的垂直偏转磁场。
如此组成的偏转线圈4设置于阴极射线管1的颈部12，当水平偏转线圈15及垂直偏转线圈16中通过锯齿型脉冲波时，根据弗莱明左手定律产生磁场，将显像管的电子枪3a中发射的红(R)、绿(G)、蓝(B)电子束偏转，确定其注射到屏幕的位置。
此种偏转线圈4中，根据阴极射线管1的管状，包括线圈隔板10，决定偏转线圈及磁芯14的设计。
即，过去的偏转线圈100如图2所示，以具有圆形端面的线圈隔板110为中，其内围为了形成水平偏转磁场而设置水平偏转线圈120，外围为了形成垂直偏转磁场而设置垂直偏转线圈130，此水平偏转线圈120和垂直偏转线圈130为形成同心圆的卷线结构。
而且，垂直偏转线圈130的外围如上述，为强化在垂直偏转线圈130中产生的垂直偏转磁场，而配置磁芯140，此磁芯140也同样具有圆形端面形状。
但是，如图3所示，线圈隔板110通常在整体上形成圆台形状，此时的线圈隔板110由大直径的显像管部111和小直径的颈部114及此之间连接的主体，以及颈部114邻接位置中按板材形状形成的后盖113构成。此种结构的线圈隔板110如图2所示，相互绝缘水平偏转线圈120和垂直偏转线圈130的同时，起确定两者位置的作用。
但是上述结构的过去的偏转线圈100，无论大部分阴极射线管的屏幕是具有4∶3或16∶9等比值的矩形形状，附着偏转线圈100的阴极射线管部位的形象，因制作上的困难，制作成圆形，提高电子束的偏转灵敏度受到限制，尤其存在消耗电力增加的问题。
最近，因TV画面或显示器的阴极射线管(CRT)逐渐趋向平面化及大型化，要求在低消耗电力中保障高灵敏度的偏转灵敏度的偏转线圈100，但是上述结构的过去的偏转线圈100其形象具有圆形端面，根据电子束的轨迹提高偏转效率存在着极限。
为了解决上述的问题，过去曾提出过四边型端面的磁芯，但是制作磁芯的问题上存在了如下困难。
通常磁芯是在高温压模成型，其加工十分困难，并要求精密的加工方式，存在生产性能低，制作中的生产成本高的问题。
即，上述磁芯的端面形状制作成四边形，比端面为圆形，在制作过程中出现非均等收缩变形，为了改善变形，同时进行加工过程，将引起做工数量的增加和产量降低的问题。
本发明的另一个目的是，在具有角形端面的线圈隔板的外围配置等间距支持结构物，根据角形水平偏转线圈和端面为圆形的垂直偏转线圈及磁芯稳定配置的结构，提供产量优秀、具有提高的偏转灵敏度的偏转线圈。
为了达成上述目的，本发明中的偏转线圈的特点为，包括包括结合于显像管的阴极射线管的显像管部、此显像管部和一体延长形成、且与阴极射线管的电子枪部相结合的，端面为四角型的线圈隔板；设置于上述线圈隔板内、外侧按水平及垂直方向，形成偏转磁场的水平偏转线圈及垂直偏转线圈；配置于上述线圈隔板的外侧，大致成圆锥状以强化磁场的磁芯。
本发明的特点之一，上述垂直偏转线圈与线圈隔板的外面紧密接触。
本发明的另一特点为上述垂直偏转线圈与磁芯的内面紧密接触。
本发明的另一特点为上述水平偏转线圈紧密接触线圈隔板的内面，并角形卷线，上述垂直偏转线圈紧密接触磁芯的内面，并圆形卷线。
本发明的另一特点为上述水平偏转线圈端面呈边长比率为4∶3或16∶9的矩形。
根据本发明的偏转线圈的另一示例为它包括连接于阴极射线管显像管一侧的显像管部，连接于阴极射线管电子枪部的颈部，以及此之间连接显像管部和颈部的四角端面的，具有四角形状的主体形成的线圈隔板；配置于上述线圈隔板的内、外围，将电子束按水平或垂直方向进行偏转，形成偏转磁场的水平或垂直偏转线圈；配置于上述线圈隔板的外侧，强化磁场的铁氧体磁芯；沿上述线圈隔板的主体外侧，一体突出形成，均等支持磁芯内面的一根以上的支持柱。
本发明的特点之一为上述支持柱在上述主体的外围中，各配置于显像管部和颈部邻接的位置，均等接触具有圆形端面的磁芯的上、下内围而形成曲线。
本发明的另一特点为上述垂直偏转线圈与线圈隔板的外面紧密接触。
本发明的另一特点为上述垂直偏转线圈与磁芯的内面紧密接触。
本发明的另一特点为上述水平偏转线圈紧密接触线圈隔板的内面，并角形卷线，上述垂直偏转线圈紧密接触磁芯的内面，并圆形卷线。
本发明的另一特点为上述线圈隔板包括左右对称，一体结合左右部；从其结合的界面中一体突出，相互绝缘垂直偏转线圈左、右部的绝缘柱。
本发明的另一特点为上述水平偏转线圈端面呈边长比率为4∶3或16∶9的矩形。
图5为根据图4图示另一示例；图6至根据本发明出具的偏转线圈中的线圈隔板透视图；图7为根据图5所示的另一示例；图8为图7中的线圈隔板透视图。
*对于图面主要部分的符号说明10线圈隔板 11a显像管部11b后盖11c主体12颈部 14磁芯15水平偏转线圈 16垂直偏转线圈20，21支持柱图4为根据图1的A-A剖视图，图示的根据本发明出具的偏转线圈，图6为根据本发明出具的偏转线圈中的线圈隔板透视图。
以下参照图1进行说明，同一部件中所注释的编号也是同样的。
如图1所示，偏转线圈4由一组对称分离，成为一体组合的线圈隔板10组成，此时的线圈隔板10由连接于阴极射线管1显像管2一侧的显像管部11a以及连接于阴极射线管1电子枪部3的颈部12形成。
此种线圈隔板10根据自内、外面流通外部的电源配置形成水平磁场和垂直磁场的水平偏转线圈15及垂直偏转线圈16，将相互绝缘水平偏转线圈15和垂直偏转线圈16的同时，起到确定位置的作用。
上述垂直偏转线圈16外侧配置可缠绕垂直偏转线圈16，并强化垂直偏转磁场的磁体形成的磁芯14。
此种结构与过去的偏转线圈，在结构上大同小异。但是，本发明中将上述线圈隔板10设计成四角型，将上述磁芯14制作成产量良好的圆角形状，可提高偏转灵敏度。
具有如此结构的本发明中的偏转线圈如图4所示，线圈隔板10和水平偏转线圈15及垂直偏转线圈16的端面各自成矩形，磁芯14的端面为圆形。
即，上述线圈隔板10自颈部12侧向显像管部11a扩张，其端面成为矩形，其内、外侧具备水平偏转线圈15和垂直偏转线圈16。
将此种结构的线圈隔板10的形状比较详细进行说明，如图6图示，由与阴极射线管1的屏幕一侧结合的大直径的显像管部11a，与阴极射线管1的电子枪部3结合的小直径的颈部12及此之间连接的后盖11b，以及颈部邻接位置中起连接作用的主体11c构成。此时，主体11c自显像管部11a向颈部12呈矩形扩张形成。
这里，上述水平偏转线圈15及垂直偏转线圈16从图纸上看，线圈隔板10的内、外侧各邻接而成为角形卷线的结构。
另外，上述磁芯14设置成缠绕上述垂直偏转线圈16，与上述的线圈隔板10的主体具角形端面相比，磁芯14其端面如图示，具有圆形形状。
上述线圈隔板10和水平偏转线圈15及垂直偏转线圈16的端面形状为角形时，根据上述偏转线圈的磁场特点，根据电子束的轨迹提高偏转效率，最终可改善偏转灵敏度，并节省消耗电力。
并且，将上述磁芯14的端面成圆形时，根据制作过程，将收缩变形均等化，可抑制失真及扭曲变形。
另外，图4及图5图示的是另一示例的端面图，如图所示，上述线圈隔板16为紧密接触上述磁芯14内侧的结构，即可提供为角形卷线。
此时，上述水平偏转线圈15成为，具有阴极射线管的显像管形状为4∶3或16∶9的边长比率的矩形形状。即，上述水平偏转线圈15端面的边长比率为4∶3或16∶9的矩形状卷线。
将上述垂直偏转线圈16邻接于磁芯14的内侧时，上述垂直偏转线圈16形成为与磁芯14圆形端面一致的形状。
即，上述线圈隔板10主体和水平偏转线圈15具备角形端面，上述磁芯14及垂直偏转线圈16具备圆形端面。
根据具有角形结构的水平偏转线圈15和具有圆形结构的垂直偏转线圈1 6之间的磁场特点，根据电子束的轨迹可提高偏转效率，最终可改善偏转灵敏度，节省消耗电力。
另外，上述结构的偏转线圈中，线圈隔板10的主体11c形状为四角棱锥状，可预测其外面设置的垂直偏转线圈16和磁芯14偏移，此垂直偏转线圈16和磁芯14根据图7及图8中所图示的支持柱，牢固地进行支持，防止偏移。
详细说明此内容，上述线圈隔板10制作成四角端面形状时，具有四角端面结构的水平偏转线圈15配置于其内侧邻接，并且，根据主体11c外侧形成的整体上具有圆形形状的支持柱21、22，可均等支持具有端面结构的垂直偏转线圈16及磁芯14。
这里，上述支持柱21、22在主体11c的外延上增加一个，本发明中如图示，主体11c的上、下侧，即配置于颈部12和显像管部11a邻接的位置上。此时的各支持柱21、22与具有与圆形端面的垂直偏转线圈16的内围相对应的形状，在主体11c中看时，整体上突出形成为圆形形状。
上述的支持柱21、22为具备与垂直偏转线圈16的内侧均等接触的曲线，根据主体11c的周围突出形成。
另外，左、右对称成为合体的线圈隔板10，其合体界面中突出形成绝缘柱30，垂直偏转线圈16为具备相互绝缘左、右部。
如上述，根据具有角形端面结构的线圈隔板10的主体11c及水平偏转线圈15，具有圆形端面结构的垂直偏转线圈16及磁芯14，可保留提高电子束偏转灵敏度的磁场特性，尤其是磁芯14结构制作容易形成产量的圆角形，在制作过程中大大降低收缩变形。
根据提高电子束的偏转灵敏度，不仅可遏制失真及扭曲变形，消耗电力也比过去节省，最终在产品的质量提高和增强信誉度方面，产生增强的效果。
根据支持柱21、22的支持结构，垂直偏转线圈16及磁芯14稳定的设置于线圈隔板10中，可防止由于偏移产生的产品不良等问题。
权利要求
1.一种偏转线圈，其特征在于包括结合于显像管的阴极射线管的显像管部、此显像管部和一体延长形成、且与阴极射线管的电子枪部相结合的，端面为四角型的线圈隔板；设置于上述线圈隔板内、外侧按水平及垂直方向，形成偏转磁场的水平偏转线圈及垂直偏转线圈；配置于上述线圈隔板的外侧，大致成圆锥状以强化磁场的磁芯。
2.根据权利要求1所述的偏转线圈，其特点在于上述垂直偏转线圈与线圈隔板的外面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的偏转线圈，其特点在于上述垂直偏转线圈与磁芯的内面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的偏转线圈，其特点在于上述水平偏转线圈紧密接触线圈隔板的内面，并角形卷线，上述垂直偏转线圈紧密接触磁芯的内面，并圆形卷线。
5.根据权利要求1所述的偏转线圈，其特点在于上述水平偏转线圈的矩形端面的两边长比率为4∶3。
6.根据权利要求1所述的偏转线圈，其特点在于上述水平偏转线圈的矩形端面的两边长比率为16∶9。
7.一种偏转线圈，其特征在于包括连接于阴极射线管显像管一侧的显像管部，连接于阴极射线管电子枪部的颈部，以及此之间连接显像管部和颈部的四角端面的，具有四角形状的主体形成的线圈隔板；配置于上述线圈隔板的内、外围，将电子束按水平或垂直方向进行偏转，形成偏转磁场的水平或垂直偏转线圈；配置于上述线圈隔板的外侧，强化磁场的铁氧体磁芯；沿上述线圈隔板的主体外侧，一体突出形成，均等支持磁芯内面的一根以上的支持柱。
8.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述支持柱在上述主体的外围中，各配置于显像管部和颈部邻接的位置，均等接触具有圆形端面的磁芯的上、下内围而形成曲线。
9.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述垂直偏转线圈与线圈隔板的外面以一定角度紧密接触。
10.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述垂直偏转线圈与磁芯的内面均匀地紧密接触。
11.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述水平偏转线圈紧密接触线圈隔板的内面，并角形卷线，上述垂直偏转线圈紧密接触磁芯的内面，并圆形卷线。
12.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述线圈隔板包括左右对称，一体结合左右部；从其结合的界面中一体突出，相互绝缘垂直偏转线圈左、右部的绝缘柱。
13.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述水平偏转线圈端面呈两边长比率为4∶3的矩形。
14.根据权利要求7所述的偏转线圈，其特点在于上述水平偏转线圈的端面呈两边长比率为16∶9的矩形。
全文摘要
本发明公开了一种偏转线圈。它将线圈隔板几水平偏转线圈的端面形状变形为角型结构,将磁芯及垂直偏转线圈的端面形状变形为圆形结构,从而提高的偏转灵敏度节省消耗电力。
文档编号H01J29/76GK1378230SQ02108239
公开日2002年11月6日 申请日期2002年3月28日 优先权日2001年3月28日
发明者金正燮, 金成春, 李青纹, 崔焕硕 申请人:三星电机株式会社