专利名称：球形灯及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有一球体的球形灯，例如球形荧光灯和无电极放电灯，以及其制造方法。
背景技术：
球形灯是一种将球形球体固定于壳体的灯，该球体就像在白炽灯中所使用的。此种球形灯的例子包括球形荧光灯和无电极放电灯。考虑到灯中产生的热，该球体由玻璃制成。此外，用由热固性树脂如硅树脂制成的粘接剂把球体固定到壳体上，该硅树脂具有很好的耐热性和密封能力。
下面取球形荧光灯作为例子描述球形灯的结构以及将球体固定到壳体的方法。
图10是传统的球形荧光灯的局部剖视图。
该球形荧光灯具有球体900、壳体910、电弧管920和夹持器930。球体900由玻璃制成并具有一开口端。壳体910由树脂制成并与球体900的开口端接合。电弧管920包括三个U型的桥接的荧光管。夹持器930由树脂制成并被容放在由球体900和壳体910形成的封罩内。夹持器930在一表面上盛放电弧管920而在另一表面上盛放用于照亮该电弧管920的电镇流器931，并被固定到壳体910的开口中。
在此沿壳体910的周边在壳体910和夹持器930之间形成凹槽940。把球体900的边缘部900a插入该凹槽940中并通过热固性粘接剂941粘接到壳体910上。
可按如下所述制造此种球形荧光灯。首先，把电弧管920和电镇流器931连接到夹持器930。然后，首先把电镇流器931插入再把夹持器930插入壳体910中。于是把电镇流器931容放在壳体910中。随后，把热固性粘接剂941注入在壳体910和夹持器930之间形成的凹槽940中，再把球体910的边缘部900a插入凹槽940中。然后，把该结构放入加热炉中加热以硬化该热固性粘接剂941。结果是，通过粘接剂941把球体900固定到壳体910上。
然而，用这种方法可把球体900在壳体910上固定成倾斜位置。这使得不能把球体900夹持在正确位置。
在加热炉中加热处理之前，球体900和壳体910基本上通过粘接剂彼此紧密接触，所以由球体900和壳体910形成的封罩是紧密地密封的。当把此种状态下的球形荧光灯在加热炉中加热时，封罩中的空气膨胀，内部压力增加。既然如此，如果粘接剂941还未硬化且仍然软，封罩的内部压力会使球体900被向上推动或倾斜。如果粘接剂941在此种状态下硬化了，则球体900不会被固定到倾斜位置的壳体910(具体而言，球体900的边缘部900a在一端被向上倾斜约4毫米)。结果是，球体900不能被夹持在正确位置。
由于带有倾斜球体的球形荧光灯的有缺陷的外观都被放弃不再使用。由于这些产品几乎是成品形式，所以它们昂贵且放弃它们不免会增加制造成本。
为了避免球体的倾斜，下面所用的方法不采用如上所述的热固性树脂。也就是说，为球体的边缘部设置止挡器而止挡器容放部在壳体上。通过使止挡器与止挡器容放部接合，可使球体固定于壳体。然而，由于球体由玻璃制成，不仅难以形成球体的止挡器，还可能在与止挡器容放部接合时可能脱落。由于这个原因，这种类型的球形荧光灯不实用。
同样的问题可在无电极放电灯中发现，此种灯具有类似于球形荧光灯的结构，即该结构中球体固定于壳体。
发明内容
本发明的目的是提供一种在正确位置容放球体并具有改进的外观的球形灯，以及制造该球形灯的方法。
可用球形灯实现上述目的，该球形灯包括一在其一端具有缩颈部的球体；一具有环形凹槽的接头，在该凹槽中可插入球体的颈部，其中在把颈部插入到凹槽的状态下将球体粘接到所述接头；一具有支撑电镇流器的支柱的夹持器；以及一具有开口的壳体，在首先插入所述电镇流器并通过开口把夹持器插入到壳体中的状态下夹持夹持器，其中在壳体的开口中，用配合结构把与球体粘接的接头固定到壳体和夹持器之一。
在这种结构中，仅通过使与球体粘接的接头和壳体或夹持器接合就可把球体夹持在位。这避免了传统上在用球体和壳体形成封罩后进行加热处理。因此，防止了由封罩内的空气膨胀引起的球体的倾斜，而可能夹持球体而没有相对壳体的倾斜。结果是，改进了球形灯的外观。减少了次品量，从而抑制了由放弃次品引起的制造成本的增加。
在此当把插入有凹槽的颈部不与凹槽的底部接触时可将球体粘接到接头。
在该结构中更为有效地防止了球体的倾斜。
在此配合结构可包括配合在一起的凹陷和凸起，把凹陷和凸起均设置在下述之一上(a)接头和(b)壳体和夹持器之一。
在此球形灯可以是球形荧光灯，其中荧光管由夹持器的支柱支撑，其中球体是具有开口端的中空球形部件，在该开口端形成有颈部，在该球体的内表面上用粘接剂形成光散射膜，用于形成该光散射膜的粘接剂也可用于将球体粘接到接头上。
在该结构中，由于一种粘接剂起形成光散射膜的作用，也起将球体粘接到接头的作用，因此不必准备另一种粘接剂来将球体粘接到接头上。这有助于降低制造成本。
在此接头可以是具有内壁和外壁的环，该内、外壁一起形成U型截面，在内壁和外壁之间有环形凹槽，用积聚在凹槽中的部分粘接剂把球体粘接到接头。
在该结构中，用于形成光散射膜的过量低粘度粘接剂可积聚在凹槽中并用来把球体粘接到接头，在此弧形片簧可以通过切割部分接头的内壁来形成，其中片簧抵压插在凹槽中的颈部以临时地将接头定位于球体，直至积聚在凹槽中的粘接剂硬化。
在该结构中，可容易地将球体和接头在粘接时定位并可能避免位移。
在此接头的内壁的高度比接头的外壁小。
在该结构中，凹槽中的过量粘接剂不是从外壁溢出而是从内壁，使得不会损坏球形灯的外观。
在此可把配合在一起的凹陷和凸起设置在接头和夹持器的不同之一的面向部上，使得接头和夹持器随与接头粘接的球体的旋转而移动。
在该结构中，当用户把球形灯安装到插座时，会避免球体与壳体脱离连接而任其自由转动。
在此球形灯可以是无电极放电灯，其中芯支架由夹持器的支柱支撑而其上缠绕有感应线圈的线圈形式由芯支架支撑。
可以通过制造球形灯的方法实现上述目的，其包括下述步骤在所述电镇流器首先插入且通过开口将所述夹持器插入所述壳体的状态下，通过具有开口的壳体夹持具有支撑电镇流器的支柱的夹持器的步骤；在所述颈部插入所述凹槽的状态下，将在其一端具有缩颈部的球体粘接到具有其内可插入有凹槽颈部的环形凹槽的接头上的步骤；以及通过配合结构在所述壳体的开口中把与所述球体粘接的接头固定到壳体和夹持器之一的步骤。
用这种方法，仅仅通过把与球体粘接的接头和壳体或夹持器接合而使球体夹持就位。这免除了传统上在由球体和壳体形成封罩后进行热处理的需要。因此，可防止封罩内的空气膨胀引起的球体倾斜，还可能夹持球体而没有相对壳体的倾斜。结果是，改进了球形灯的外观。减少了次品量，使得可以抑制由放弃次品引起的制造成本的增加。
在此在粘接步骤中，可在接头的最远端和球体的最远端之间维持一固定的距离，其中使在凹槽中插入的颈部不与凹槽底部接触时将粘接剂注入此凹槽以将球体粘接到接头。
通常该球体由玻璃形成，因此其尺寸可变。然而，如果通过将粘接剂注入凹槽把球体粘接到接头且在接头和球体的最远端之间维持一固定的距离并使球体的颈部不与凹槽的底部接触，就把球体和接头夹持在一起而不会倾斜。结果是，可以生产高度均匀的球形灯。
在此球形灯可以是球形荧光灯，其中(a)该球体是一具有开口端的中空球形部件，在该端上形成有颈部，(b)用散布有光散射材料的粘接剂把光散射膜形成在球体的内表面，其中当将粘接剂施加于球体的内表面以形成光散射膜时，过量的粘接剂落下并积聚在接头的凹槽中，可在粘接步骤用该积聚的粘接剂来将球体粘接到接头。
在该结构中，也可用用于形成光散射膜的粘接剂来将球体粘接到接头上。这有助于降低制造成本。
结合示出本发明的实施例的附图可从下面的说明中明显看出本发明的这些和其它目的、优点以及特点，其中图1是本发明的第一实施例所涉及的球形荧光灯的局部剖视图；图2是球形荧光灯的分解视图；图3是球形荧光灯的主要部分的剖视图；图4是接头的透视图；图5A-D是在将球体粘接到接头上的制造过程中的球体的前视图；图6是第一实施例的改型所涉及的球形荧光灯的局部剖视图；图7是第一实施例的另一改型所涉及的球形荧光灯的局部剖视图；图8是第二实施例的改型所涉及的无电极放电灯的局部剖视图；图9是无电极放电灯的分解视图；以及图10是传统的球形荧光灯的局部剖视图。
具体实施例方式
第一实施例参照附图，描述将本发明应用于球形荧光灯的第一实施例。
(球形荧光灯的结构)图1是第一实施例的球形荧光灯的局部剖开前视图。图2是球形荧光灯的展开图。
这种球形荧光灯的额定功率为13w。如图2所示，球形荧光灯具有一球体单元1，一壳体单元2以及一电弧管单元3。该电弧管单元3容放荧光管31且被封装在由球体单元1和壳体单元2形成的灯壳内。
球体单元1包括一球体10和一接头11，在球体10的开口端用粘接剂将该接头黏附于边缘部10b。
球体10由具有开口10a的梨形玻璃制成。狭窄缩颈部10c形成于开口10a附近。球体10的内表面涂覆有光散射膜100，该光散射膜100(图1)散射从荧光管31发射的光。该光散射膜100可以通过在热固粘接剂中分散光散射粉并将该结果用于球体10的内表面然后使其热硬化而形成。其中，光散射粉可由碳酸钙、氧化镁、硅石、氧化钛、磷光剂等制成，该热固粘接剂可由水溶性丙烯纤维或有机硝化纤维或乙基纤维制成。另外，为了防止由裂缝引起损坏，已用燃烧器对球体10的开口10a上的边缘部10b加热。结果是，边缘部10b获得圆形截面(见图3)，还在沿球体10的周边的高度上获得一些变化。在此应注意到，球体10的材料不局限于玻璃，如球体10可由耐热性好的其它材料如陶瓷形成。
接头11是一具有U型截面的环并通过压制一铁板形成。用粘接剂将该接头11黏附于球体10的边缘部10b。在此最好是用高耐热性的热固性粘接剂，但是非热固性粘接剂也是适用的，如靠吸收空气中的水硬化的粘接剂。接头11与壳体单元2中的壳体20接合，于是球体单元1固定于壳体单元2上。
壳体单元2是用来固定球体单元1以及容放电弧管单元3。壳体单元2具有壳体20和灯座21。
壳体20由具有高耐热性的树脂形成，如聚丁烯对苯二酸盐(PBT)。壳体20是成锥度的柱体，其一端开口而另一端与灯座21密封。在此灯座21是E型灯座。壳体20的内表面具有六个沿其周边规则间隔的凹陷200，其中接头11的止挡器113被卡住(尽管图2仅示出四个凹陷200)。壳体20的内表面也具有沿周边的凸起201，在凹陷200下面。用凸起201与电弧管单元3内的保持器的卡圈301接合。通过卡圈301与凸起201的接合，就将电弧管单元3牢牢地固定于壳体单元2上。
电弧管单元3具有夹持器30、荧光管3 1和电镇流器32。荧光管31包括三个桥接连接的U型荧光管灯泡(尽管图2和3只示出两个)。电镇流器32具有这样一种结构，其中在基底上设置有如晶体管和电容的电路，用于使荧光管发光。荧光管31设置在夹持器30的一个表面上，而电镇流器32设置在夹持器30的另一个表面上。注意到尽管在该例中，晶体管，电容等连接到夹持器30，它们也可设置在球形荧光灯的外侧作为一分立的单元。在这种情形下，将动力供应至荧光管31的布线起着电镇流器32的作用。
夹持器30包括一圆柱形支柱300和卡圈301，其中将卡圈设置成沿周边位于圆柱支柱300的下端。荧光管31安装在支柱300的顶部，而电镇流器32安装在支柱300的底部。将夹持器插入壳体20时电镇流器32首先进入，结果是卡圈301与壳体20内的凸起201接合，于是把电弧管单元3固定于壳体单元2。
另外，三个凹陷302规则间隔地设置在支柱300的上端(在图2尽管其中之一隐藏在U型荧光管灯泡的后面)。这些凹陷302和接头11的抑制旋转部件(图4)配合在一起。用这种配合，即使用户夹持球体10并使其旋转而将球形荧光灯旋入插座，夹持器30和接头11也被保持成不沿旋转方向滑动。因此，用户施加的旋转力被传送到灯座21，可能使球形荧光灯可靠地安装入插座。
荧光管31包括三个U型的被桥式连接的玻璃球体，如上所述。每个玻璃球体在两端具有电极(未示)。将预定量的汞和预定量的惰性气体封装在其内表面上涂覆有荧光剂膜的每个玻璃球体内。从而在荧光管31内部形成弯曲的放电路径。
(接头11的结构)下面描述是本实施例中的特征元件的接头11的结构。
图3示出图1所示的并由虚线包围的球形荧光灯的局部剖视图。
如图所示，通过将夹持器30的卡圈301和壳体20的凸起201配合在一起使夹持器20固定于壳体20。
图4是接头11的透视图。
如图所示，接头11是具有U型截面(图3)的环，其具有在底部连接的外壁110和内壁111。例如，接头11的尺寸成为外壁110的外直径是44毫米(除止挡器113之外)，内壁111的内直径是37毫米(除夹持部件114和抑制旋转部件115之外)，以及外壁110的高度是10毫米。在外壁110和内壁111之间沿周边有凹槽112。例如，凹槽112的宽度为2至4.5毫米，相对于外壁110的深度为8-9毫米。接头11可由金属形成，如磷青铜、铁、铝、镍、紫铜、青铜或不锈钢。作为一种选择，接头11可用树脂形成，如PBT、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或丙烯酸。
在开口端侧，将接头11的外壁110切成六个部分以形成从外壁110凸出的六个止挡器113。止挡器113沿周边设置有60°节距。通过将止挡器113配合入如图3所示的壳体20的凹陷200，接头11被固定于壳体20而不需要粘接剂。换言之，通过配合使球体单元1固定于壳体单元2，于是不再需要在形成封罩后进行加热以硬化粘接剂。由于不再需要通常的形成封罩后执行加热过程，可以防止由封罩内的空气膨胀引起的球体的倾斜。
另外，在开口端侧，将接头11的内壁切成规则间隔的三个部分以形成从内壁111凸出的三个夹持部件114，如图4所示。如图3所示，这些夹持部件114以弧形形式弯曲朝向凹槽112。当在制造球形荧光灯过程中用粘接剂把球体10黏附于接头11时，夹持部件114抵压球体10的边缘部10b的附近以在安装位置临时地定位接头11直至粘接剂硬化。以这种方法，遏制位移。
接头11具有U型截面。将粘接剂12注入凹槽112并使其滞留在此。也就是说，即使粘接剂12的粘度小，其仍然保留在凹槽112中，使得可固定足够量的粘接剂以将球体10和接头11彼此黏附。通过将球体10的边缘部10b插入凹槽，然后将粘接剂12注入允许粘接剂12驻留与其内的凹槽112中，使球体10在边缘部10b黏附于接头11。
于是，最好将球体10的边缘部10b定位成距凹槽112的底部一段距离L1，如图3所示。下面给出这样做的原因。已用燃烧器将球体10的边缘部10b加热以防止裂纹引起的损坏。既然如此，尽管裂纹彼此溶化黏附，边缘部10b的高度变得沿周边变化，即边缘部10b保持了表面的不平度。在这种情况下，如果边缘部10b与凹槽112的底部接触，此种表面不平度可能引起倾斜。然而，如果边缘部10b定位成距凹槽112的底部一段距离L1，粘接剂12起衬垫的作用将球体10连接到接头11而没有倾斜。由于同样的原因，即使球体10的高度有一些变化，球体单元1可以形成均匀的高度。
这样，可通过用粘接剂将球体10黏附到接头11，然后通过配合将黏附有球体10的接头固定到壳体20来制造该实施例的球形荧光灯。因此，可将球体10固定于壳体20而不必执行传统的在形成封罩后的加热过程。于是，由于球体10和接头11彼此被黏附成其间有一间隙，可将球体单元1形成所需的形状而不必考虑球体的形状。当将此种球体单元1固定到壳体单元2时，球体10被保持在正确位置而不会靠着壳体20倾斜。这样，可以生产具有均匀高度的球形荧光灯。
(制造球形荧光灯的方法)下面描述制造上述球形荧光灯的方法。
首先描述将球体10的边缘部10b粘接到接头11的方法。
图5示出将边缘部10b粘接到接头11的制造方法。该方法依次从图5A至5D。
在图5A中，球体10由夹持器102夹持。夹持器102具有一支撑102a和两臂部102b，该两臂部都由支撑102a夹持成可沿其面向方向滑动。另外，每一臂部102b沿其面向方向是弹性的。夹持器102用两臂部102b以这样一种方式夹持球体，即球体10的顶部与支撑102a接触且球体10的边缘部10b定位在其下面。在此为了牢靠地夹持球体10，最好夹持器102具有至少三个臂部。
在图5B中，接头11放置在用来定位接头11的安装支柱103上。然后，提升安装支柱103使得将边缘部10b插入接头11的凹槽112。在此安装支柱103在其安装表面上配备有与接头11接合的定位装置，以保证接头11安装在预定位置。可通过在安装表面上形成与接头11或柱形凸起接合的环形凹陷实现该定位装置，其中此柱形凸起与接头11的中心孔接合。另外，将安装支柱103被提升的高度设定成支撑102a和升高的安装支柱103之间的距离，即球体10的上端和接头11的下端之间的距离为预定距离H。尽管距离H可依据球体10的尺寸确定，最好将该距离H设定成使边缘部10b和凹槽112的底部之间有间隙L1。通常在成型模中放置玻璃来形成球体10。既然如此，当成型模的尺寸随着使用变化时，每个球体10的高度一定程度上也会变化。然而，通过设一个固定的使边缘部10b与凹槽112的底部保持接触的距离H，得到球体10的上端和接头11的下端之间均匀的距离。结果是，球体单元1可形成有均匀的高度。
在球体10的边缘部10b被插入接头11的凹槽的状态下，接头11被临时地由夹持部114(图3和4)的压力定位于边缘部10b的附近。因此，安装支柱103可从接头11上拆下，如图5C所示。随后将喷嘴12穿过接头11的孔插入球体10并将含有光散射材料的粘接剂从喷嘴的尖部排出。结果是，粘接剂12被涂在球体10的内表面，而过量的粘接剂12落入接头11的凹槽112中且留在此处(见图5C的局部剖视图)。换言之，在有该凹槽112时，即使粘接剂12具有低的粘度也会积聚。于是，可用粘接剂12不仅形成光散射膜100还会把球体10粘接到接头11上。
在此如果粘接剂12从凹槽112溢出并粘在球体10的外表面上，则球形荧光灯的外观会受到影响。这可以通过将内壁111的最小高度设得比外壁110的最小高度小来防止。这样一来，凹槽112中过量积聚的粘接剂12会从内壁111溢出流向接头11的中央，而不是从外壁110溢出。结果是，粘接剂12被保持成与球体10的外壁粘接。例如，在图4所示接头中，用以形成夹持部114的内壁111的切口会比形成止挡器113的外壁110的切口的深度大。具体而言，如果形成夹持部114的切口的深度大约是3-5毫米而形成止挡器113的切口深度约为1-2毫米，则过量的粘接剂12不是从外壁110溢出而是内壁111的切口。
这之后，将接头11和球体10保持一定距离地放入加热炉中加热以硬化粘接剂12。结果是，光反射膜100形成在球体10的内表面上，同时获得其中球体10的边缘部10b与接头11粘接的球体单元1，如图5D所示。
这之后，把荧光管31和电镇流器32安装到夹持器30，然后将夹持器插入壳体20以使壳体20的凸起201与夹持器30的卡圈301接合，如图1-3所示。于是壳体20和夹持器30被夹持在一起。
然后，将球体单元1的接头11插入形成在壳体20和夹持器30之间的凹槽310中，如图3所示。这样做的时候，接头11的抑制旋转部件115(图4)被卡在夹持器30的凹陷302中而接头11的止挡器113(图2)被卡在壳体20的凹陷200中。在此将使接头11保持成防止被插入超过预定深度的装置设置在壳体20和夹持器30之间的凹槽310中。在图3所示的示例中，壳体20中的凸起201的斜面起到这个目的。也就是说，通过使接头11与该斜面接触，使该接头11避免被插得超过预定深度。
最后是将灯座21固定于壳体20以完成球形荧光灯。
根据上述制造方法，把球体10粘接到接头11上，然后将与球体10粘接的接头11固定到壳体20。这使得可以制造球形荧光灯而不必对气密地密封的封罩加热。
因此，可以避免由加热引起的球体10的倾斜。另外，球体10与接头11粘接并使球体10避免与接头11的凹槽112的底部接触。这样，球体单元1可形成有均匀的高度。也就是说，即使球体10的边缘部10b具有表面不平度，也不需倾斜就可将球体10与接头11粘接。从而，可将球体10相对壳体20夹持于正确的位置。这可使球形荧光灯的外观不被损坏，还可以避免增加由放弃次品带来的制造成本。
然而，用来在球体10的内表面上形成光反射膜100的粘接剂12也可用来将球体10粘接到接头11。这不仅免除了需要准备另一种粘接剂，还仅需要一种操作来硬化粘接剂12。于是与需用另一种粘接剂的情况相比，可避免制造成本的增加。另外，还避免使制造操作变得复杂。进一步，可在接头11的U型凹槽中可可靠而又容易地积聚必需用于将球体10与接头11彼此粘接的粘接剂量。
(第一实施例的改型)(1)上述实施例描述了在外壁110的上端上设置有接头11的止挡器113，但本发明并不局限于此。例如，止挡器113可被设置在接头11的底部。
图6是本改型所涉及的球形荧光灯的局部剖视图。该球形荧光灯与图1所示的具有相同的结构，除了接头和壳体有不同之外。因此，与图1相同的结构元件给出相同的标号并略去对其的描述。
接头13用树脂形成，如PBT、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或丙烯酸。接头11是一截面为U型的环并具有在底部连接的外壁和内壁。例如，接头13的尺寸成为外壁的外径是47毫米而内壁的内径是39毫米，外壁的高度是11毫米(止挡器130除外)。沿着周边将凹槽14设置在内壁和外壁之间。作为例子，凹槽14具有4毫米的宽度以及相对外壁8毫米的深度。凹槽14中充填有如在上述实施例的粘接球体10的粘接剂12。此外，带有L型截面止挡器130沿周边从接头13的底部向下凸出。这些止挡器130被设置成等间隔。
同时，把与止挡器130接合的凹陷220设置在壳体22的内表面上。在此环形凹槽形成在夹持器30的外表面和壳体22的内表面之间。作为一个例子，凹槽具有2毫米的宽度W1(在有凹陷220的区域的最大宽度W2为4毫米)。将止挡器130插入该凹槽以便与此凹陷220接合。以这种方式，将接头13和壳体22夹持在一起而不需要粘接剂。从而实现上述实施例所述的效果。在此不将接头13的外壁插入夹持器30和壳体22之间的间隙而是露于外侧。另外，壳体22具有类似于图1所示壳体20的外部形状，除了其总高度比壳体20低几个毫米之外。
这样，仍可以实现如同上述实施例的效果，即使接头的止挡器设置在不同位置。
(2)上述实施例描述了接头11与壳体20接合以夹持球体单元1，但本发明并不局限于此。例如，接头11可与夹持器30接合以夹持球体单元1。
图7是该改型所涉及的球形荧光灯的局部剖视图。该球形荧光灯具有与图1所示的相同的结构，除了接头和夹持器的形状略有不同之外。因此，给出与图1所示的相同的结构元件相同的标号并略去对其的的描述。还应注意到图7的壳体23具有与图1的壳体20类似的外部形状，除了其总高度比壳体20低几个毫米之外。
接头15由树脂制成。该接头15是一具有U型截面的环并具有在其底部连接的外壁和内壁。例如，接头15的尺寸成为外壁的外径是47毫米，内壁的内径是39毫米，外壁的高度是11毫米(除凸起151之外)。凹槽16沿周边存在于外壁和内壁之间。作为一个例子，凹槽具有4毫米的宽度以及相对于外壁8毫米的深度。另外，具有锥度斜面的凸起151从接头15的底部向下凸出。
同时，夹持器33被与上述实施例相同的配合装置夹持于壳体23的开口中以在其间留有间隙。将与凸起151的锥度斜面接合的斜面231设置在壳体23的内表面周围。也将凸起330设置在夹持器33的外表面的上端。把接头15卡在壳体23的斜面231和夹持器33的凸起330之间结果是，凸起151的锥度斜面被壳体23的斜面231向上推动，随后接头15的内壁的顶部152与夹持器33的凸起330接合，使得接头15和夹持器33配合在一起。于是将接头15夹持成不沿与灯的中心轴线垂直的方向移动(见图7)。
球体10的边缘部10b被插入接头15的凹槽16而不与凹槽16的底部接触且被穿过粘接剂12粘接于接头15，如在上述实施例中一样。
由于通过卡圈301的接合将夹持器33固定于壳体23，如在上述实施例中一样，将球体10和壳体23夹持在一起而不用粘接剂。这免去了在形成封罩之后再加热的必要。
于是，仍能获得上述实施例的效果，即使接头15和夹持器33以这种方式配合在一起。注意到在该改型中接头15的外壁暴露于外侧。
(3)尽管在上述实施例和改型中接头与壳体或夹持器接合，仍可获得相同的效果，即使接头与结合有壳体和夹持器的元件接合。
(4)上述实施例描述了额定功率为13W的球形荧光灯。然而，该额定功率并不限制于此，例如，使得可将本发明应用于额定功率为22W的球形荧光灯。
第二实施例第一实施例描述了将本发明用于球形荧光灯的情形。另一方面，第二实施例描述将本发明应用于无电极放电灯。
下面参照附图描述本发明应用于无电极放电灯的情形。
(无电极放电灯的结构)图8示出本发明的第二实施例所涉及的无电极放电灯的局部剖视图。图9是无电极放电灯的透视图。
如这些图所示，无电极放电灯具有一球体4、线圈单元5、一接头6、一夹持器7以及一壳体单元8。将夹持器7插入壳体单元8，再把与球体4和线圈单元5连接的接头6固定到夹持器7上。
球体4是一个由玻璃制成的中空球形部件并在其下端具有缩颈部40。从颈部40向球体4的中央形成柱形凹陷41，微管部件42沿凹陷41的中央轴线方向延伸。球体4在其内表面上涂覆有荧光剂膜并充填有惰性气体和金属汞蒸气等。
线圈单元5具有柱形线圈形式50以及缠绕在该线圈形式50上的一感应线圈51。将由柱形铁素体心、铁心等制成的芯体52(图8)插入该线圈形式50中。线圈单元5被设置在球体4的凹陷41中。当给感应线圈51通电时，在该球体4中产生电场，其使封装的金属蒸气与电子碰撞。结果是，从该金属蒸气发出紫外光。该紫外光激励球体4的内表面上的荧光剂膜发光。为了将线圈单元5连接到接头6上，把线圈形式50的一端配合入接头6的开口60。
接头6是一在其中央具有开口60的柱形部件，如图9所示。还将带有U型截面的凹槽61沿接头6的周边设置。在接头6的外壁上规则间隔地设置四个凹陷62。通过使凹陷62与壳体单元8内的壳体80的凸起800接合，把接头6固定到壳体80上。
夹持器7具有一支柱70、一芯支架71以及一电镇流器72。使用于支撑芯体52的柱形芯支架71从支柱70的一表面的中央凸出而把电镇流器72设置在支柱70的其它表面上。电镇流器72配备有高频振荡电路，用于把外界施加的功率转换成待施加于感应线圈51、整流器等(图中未示振荡电路和整流器)的高频信号。另外沿周边将卡圈73设置在支柱70的侧壁上。通过使卡圈73与壳体80的凸起801接合，把夹持器7固定到壳体80并把电镇流器71容放在壳体80内。尽管在该例子中把高频振荡电路等安装在夹持器7上，它们也可被设置在无电极放电灯的外侧作为一分立的单元。在该情形下，用于将高频信号供应至感应线圈51的布线起着电镇流器72的作用。
壳体单元8具有一壳体80和一灯座81。该壳体80是锥度柱体。灯座80是密封壳体一端的E型灯座。壳体80的另一端是开启的。壳体80的内表面具有凸起800和凸起801。当将夹持器7穿过壳体80的开口插入而电镇流器72面向壳体80时，凸起800和凸起801分别与接头6的凹陷62和支柱70的卡圈72接合。
(接头6的结构)下面描述其是本实施例的特征元件的接头6的结构。
如图8所示，通过凹槽61中的粘接剂400把接头6粘接到球体4的颈部40。在此把颈部40定位成距凹槽61的底部一定距离L2。以这种方法，即使球体4的高度变化或颈部40具有表面不平度，也可将球体4连接于壳体80而没有倾斜，如在第一实施例的一样。于是可把无电极放电灯制造成具有均匀的高度。
在此可用类似于图5所示的方法把球体4和接头6彼此粘接。唯一区别是在图5C的步骤中需要将粘接剂浇注到接头6的凹槽61中。
仅仅通过使接头6与壳体80接合可使以此种方法与接头6粘接的球体4固定到壳体单元8。这使得不必用粘接剂将球体4直接粘接到壳体单元8。因此，在形成封罩后加热以使粘接剂硬化变得没有必要。于是，当将本发明应用于无电极放电灯可以获得与第一实施例相同的效果。
尽管已通过示例并参照附图完整地描述了本发明，应当注意本领域的普通技术人明白可作各种改动和变型。
因此，除非此种改动和变型超出本发明的范围，否则它们应被解释为包括在本发明之内。
权利要求
1.一种球形灯，其包括一在一端具有缩颈部的球体；一具有环形凹槽的接头，可把所述球体的颈部插入该凹槽，其中该球体在所述颈部被插入该凹槽中的状态下被粘接到该接头；一具有支撑电镇流器的支柱的夹持器；以及一具有开口的壳体，在把所述电镇流器首先插入时将所述夹持器通过该开口插入所述壳体的状态下该壳体容放所述夹持器；其中在所述壳体的开口中，通过配合结构把与所述球体粘接的接头固定到所述壳体和夹持器之一。
2.如权利要求1所述的球形灯，其中在将该插入在所述凹槽中的颈部不与凹槽的底部接触的状态下，把该球体粘接到所述接头。
3.如权利要求1所述的球形灯，其中所述配合结构包括配合在一起的凹陷和凸起，所述凹陷和所述凸起均被设置在(a)接头和(b)壳体与夹持器之一的不同之一上。
4.如权利要求1所述的球形灯，其中该灯是球形荧光灯，其中荧光管由所述夹持器的支柱支撑，其中所述球体是一中空球形部件，其具有在其上形成有所述颈部的开口端，用粘接剂在该球体的内表面上形成光散射膜，以及用于形成该光散射膜的粘接剂也可用于将该球体粘接到所述接头上。
5.如权利要求4所述的球形灯，其中所述接头是一具有内壁和外壁的环，该内、外壁一起形成U型截面，在所述内壁和所述外壁之间有环形凹槽，以及所述球体用部分积聚在所述凹槽中的粘接剂粘接到所述接头。
6.如权利要求5所述的球形灯，其中通过切割部分所述接头的内壁形成弧形片簧，以及所述片簧抵压插入所述凹槽中的颈部以临时地把所述接头移至球体，直至积聚在所述凹槽的粘接剂硬化。
7.如权利要求5所述的球形灯，其中所述接头的内壁的高度比其外壁小。
8.如权利要求4所述的球形灯，其中配合在一起的凹陷和凸起均设置在所述接头和夹持器不同之一的面向部分上，使得所述接头和夹持器随着与接头粘接的球体的旋转而移动。
9.如权利要求1所述的球形灯，其中该灯是无电极放电灯，其中由所述夹持器的支柱支撑芯支架，由该芯支架支撑其上缠绕有感应线圈的线圈形式。
10.一种制造球形灯的方法，其包括在所述电镇流器首先插入且通过开口将所述夹持器插入所述壳体的状态下，通过具有开口的壳体夹持具有支撑电镇流器的支柱的夹持器的步骤；在所述颈部插入所述凹槽的状态下，将在其一端具有缩颈部的球体粘接到具有其内可插入有凹槽颈部的环形凹槽的接头上的步骤；以及通过配合结构在所述壳体的开口中把与所述球体粘接的接头固定到壳体和夹持器之一的步骤。
11.如权利要求10所述的制造方法，其中在粘接步骤使所述接头的最远端和所述球体的最远端之间维持一固定的距离，使在所述凹槽中插入的颈部不与所述凹槽的底部接触时将粘接剂注入所述凹槽中以把该球体粘接到所述接头。
12.如权利要求10所述的制造方法，其中该球形灯是球形荧光灯，其中(a)该球体是一中空的具有开口端的球形部件，在该开口端形成有所述颈部，(b)用其中散布有光散射材料的粘接剂在所述球体的内表面上形成光散射膜，以及当把粘接剂施加到所述球体的内表面以形成所述光散射膜时，过量的粘接剂落下并积聚在所述接头的凹槽中，在所述粘接步骤里该积聚的粘接剂是用来把所述球体粘接到所述接头。
全文摘要
本发明涉及一种球形灯,其中把球体固定到壳体上而没有倾斜,以及用于该球形灯的制造方法。在将球体的颈部插入到接头的凹槽中而不与该凹槽的底部接触的状态下,用热固性树脂将该球体粘接到接头。然后,用配合结构把接头固定到壳体上。这使得在用球体和壳体形成封罩后不必进行加热过程以硬化粘接剂。于是,可以防止由封罩中的空气热膨胀引起的球体倾斜。
文档编号H01J5/60GK1378226SQ0210806
公开日2002年11月6日 申请日期2002年3月27日 优先权日2001年3月27日
发明者松叶彻夫, 觉野吉典 申请人:松下电器产业株式会社