可拆卸式膨胀节保护罩的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于对船舶柴油机和锅炉排烟管上的膨胀节进行包覆的可拆卸式膨胀节保护罩，包括保护罩本体，所述保护罩本体包括铰接的第一半圆罩体和第二半圆罩体，第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端分别设置有半圆环端板，所述第一半圆罩体、第二半圆罩体以及半圆环端板构成用于包覆膨胀节的内腔，位于第一半圆罩体、第二半圆罩体同一端的两个半圆环端板围设构成用于与膨胀节连接的排烟管伸出的通道，本发明不仅结构简单、便于安装及拆卸，可内场制作、外场安装，大大提高效率、节省工时，免去以往繁琐的拆装过程，且可以重复利用，节省后期的维修成本，而且能够实现对膨胀节的独立包敷，完全不影响其伸缩性能及补偿管路变形的作用。
【专利说明】
可拆卸式膨胀节保护罩
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于对船舶柴油机和锅炉排烟管上的膨胀节进行包覆的可拆卸式膨胀节保护罩。
【背景技术】
[0002]由于船用柴油机在正常燃烧的情况下其排烟管外表温度能达到400?600摄氏度，如果管路及附件不采取隔热措施，在如此高的温度下，既可能对船员人身造成伤害，也会造成恶劣的工作环境，减短管路周围设备的使用效果和寿命。
[0003]目前船舶上一般都采用管路外包敷隔热材料的方式来降低排烟管路热辐射，以达到降低其危害的目的。传统工艺是在膨胀节的外表上包敷硅酸铝棉耐火纤维，达到规定的厚度以后在外面包玻璃布一层，最后用白铁皮包裹，用铆钉牢固。施工中包裹膨胀节时施工人员会将膨胀节和管路包为一体，后期如果需要维修，需要将铆钉及铁皮全部拆除。
[0004]由此可见，传统的包敷方式存在以下弊端:1、膨胀节和管路整体包敷影响膨胀节的伸缩，不能发挥其补偿管路变形的作用。2、现场施工工作量大、效率低，在拆除铆钉和割铁皮上浪费大量工时，造成效率低下、成本高。3、后期维修时，需要拆除铆钉和铁皮，拆装过程繁琐，不便于维修，且不可重复利用。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中的不足提供一种可拆卸式膨胀节保护罩，不仅结构简单、便于安装及拆卸，可内场制作、外场安装，大大提高效率、节省工时，免去以往繁琐的拆装过程，且可以重复利用，节省后期的维修成本，而且能够实现对膨胀节的独立包敷，完全不影响其伸缩性能及补偿管路变形的作用。
[0006]本发明通过以下技术方案实现该目的:
[0007]可拆卸式膨胀节保护罩，包括保护罩本体，所述保护罩本体包括铰接的第一半圆罩体和第二半圆罩体，第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端分别设置有半圆环端板，所述第一半圆罩体、第二半圆罩体以及半圆环端板构成用于包覆膨胀节的内腔，位于第一半圆罩体、第二半圆罩体同一端的两个半圆环端板围设构成用于与膨胀节连接的排烟管伸出的通道。
[0008]作为优选的，所述第一半圆罩体和第二半圆罩体的一侧通过若干合页铰接，另一侧设置有若干可开合搭扣。
[0009]作为进一步优选的，所述合页固定焊接在第一半圆罩体和第二半圆罩体的内侧，所述搭扣固定焊接在第一半圆罩体和第二半圆罩体的外侧。
[0010]进一步的，所述第一半圆罩体和第二半圆罩体的两侧边均设置有向内腔折叠的侧折边，两端均设置有向内腔折叠的端折边。
[0011]作为优选的，所述合页距离第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端均不小于50mm，所述搭扣距离第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端均不小于I OOmm。
[0012]进一步的，还包括绝缘隔热层，所述绝缘隔热层设置在所述内腔的内壁上。
[0013]进一步的，还包括用于将保护罩本体固定在排烟管上的防滑固定圈。
[0014]其中，所述防滑固定圈包括两个，分别设置在保护罩本体的两端。
[0015]相对于现有技术，本发明的有益效果为:本发明的可拆卸式膨胀节保护罩，包括保护罩本体，所述保护罩本体包括铰接的第一半圆罩体和第二半圆罩体，第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端分别设置有半圆环端板，所述第一半圆罩体、第二半圆罩体以及半圆环端板构成用于包覆膨胀节的内腔，位于第一半圆罩体、第二半圆罩体同一端的两个半圆环端板围设构成用于与膨胀节连接的排烟管伸出的通道，本发明不仅结构简单、便于安装及拆卸，可内场制作、外场安装，大大提高效率、节省工时，免去以往繁琐的拆装过程，且可以重复利用，节省后期的维修成本，而且能够实现对膨胀节的独立包敷，完全不影响其伸缩性能及补偿管路变形的作用。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的可拆卸式膨胀节保护罩的结构示意图。
[0017]图2为本发明的可拆卸式膨胀节保护罩的主视图。
[0018]图3为保护罩本体与合页连接结构示意图。
[0019]图4为本发明的可拆卸式膨胀节保护罩的安装结构示意图。
[0020]图中:1-保护罩本体，11-第一半圆罩体，12-第二半圆罩体，2-半圆环端板，3-合页，4-搭扣，5-侧折边，6-端折边，7-绝缘隔热层，8-防滑固定圈，9-铆钉，10-膨胀节，11-排烟管。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
[0022]实施例1。
[0023]如图所示，本实施例提供一种水平安装在排烟管11上的可拆卸式膨胀节保护罩，包括保护罩本体I，所述保护罩本体I包括铰接的第一半圆罩体11和第二半圆罩体12，第一半圆罩体U、第二半圆罩体12的两端分别设置有半圆环端板2，所述第一半圆罩体11、第二半圆罩体12以及四个半圆环端板2构成用于包覆膨胀节10的内腔，位于第一半圆罩体11、第二半圆罩体12同一端的两个半圆环端板2围设构成用于与膨胀节10连接的排烟管11伸出的通道。
[0024]本发明不仅结构简单、便于安装及拆卸，可内场制作、外场安装，大大提高效率、节省工时，免去以往繁琐的拆装过程，且可以重复利用，节省后期的维修成本，而且能够实现对膨胀节10的独立包敷，完全不影响其伸缩性能及补偿管路变形的作用。
[0025]进一步的，所述第一半圆罩体11和第二半圆罩体12的两侧边均设置有向内腔折叠的侧折边5，两端均设置有向内腔折叠的端折边6，保证半圆罩体的边缘的光滑性，防止半圆罩体的锋利边缘划伤他人。
[0026]作为优选的，所述第一半圆罩体11和第二半圆罩体12的一侧通过若干合页3铰接，合页3安装位置处割掉一定长度的折边，便于合页3的安装及开合使用；另一侧设置有若干可开合搭扣4，便于开合以及对第一半圆罩体11和第二半圆罩体12进行锁紧固定，只需打开锁扣即可方便的将保护罩本体I从膨胀节10上取下，便于后期拆卸维修，免去以往繁琐的拆装过程，且可以重复利用，节省后期的维修成本。
[0027]作为进一步优选的，所述合页3固定焊接在第一半圆罩体11和第二半圆罩体12的内侧，所述搭扣4固定焊接在第一半圆罩体11和第二半圆罩体12的外侧。
[0028]作为优选的，所述合页3距离第一半圆罩体11、第二半圆罩体12的两端均不小于50mm，所述搭扣4距离第一半圆罩体11、第二半圆罩体12的两端均不小于10mm。
[0029]进一步的，还包括绝缘隔热层7，所述绝缘隔热层7设置在所述内腔的内壁上，有效对膨胀节10进行绝缘隔热，且拆卸检修时可将绝缘隔热层7从膨胀节10上一并取下，方便拆卸及检修。
[0030]实施例2。
[0031]本实施例提供一种水平安装在排烟管11上的可拆卸式膨胀节保护罩，与实施例1的区别在于:还包括用于将保护罩本体I固定在排烟管11上的防滑固定圈8，当本实施例的保护罩本体I安装在垂直设置的排烟管11上时，通过所述防滑固定圈8可以将保护罩本体I牢固的固定在排烟管11上，防止滑落。
[0032]其中，所述防滑固定圈8包括两个，分别设置在保护罩本体I的两端，分别通过铆钉9固定在膨胀节10两端的排烟管11上，支撑保护罩本体I的重量。
[0033]所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.可拆卸式膨胀节保护罩，包括保护罩本体，其特征在于，所述保护罩本体包括铰接的第一半圆罩体和第二半圆罩体，第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端分别设置有半圆环端板，所述第一半圆罩体、第二半圆罩体以及半圆环端板构成用于包覆膨胀节的内腔，位于第一半圆罩体、第二半圆罩体同一端的两个半圆环端板围设构成用于与膨胀节连接的排烟管伸出的通道。2.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，所述第一半圆罩体和第二半圆罩体的一侧通过若干合页铰接，另一侧设置有若干可开合搭扣。3.根据权利要求2所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，所述合页固定焊接在第一半圆罩体和第二半圆罩体的内侧，所述搭扣固定焊接在第一半圆罩体和第二半圆罩体的外侧。4.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，所述第一半圆罩体和第二半圆罩体的两侧边均设置有向内腔折叠的侧折边，两端均设置有向内腔折叠的端折边。5.根据权利要求2所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，所述合页距离第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端均不小于50mm，所述搭扣距离第一半圆罩体、第二半圆罩体的两端均不小于100mm。6.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，还包括绝缘隔热层，所述绝缘隔热层设置在所述内腔的内壁上。7.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，还包括用于将保护罩本体固定在排烟管上的防滑固定圈。8.根据权利要求7所述的可拆卸式膨胀节保护罩，其特征在于，所述防滑固定圈包括两个，分别设置在保护罩本体的两端。
【文档编号】F16L57/02GK105909917SQ201610518026
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王 华, 钟新权, 吴超, 张智
【申请人】中船黄埔文冲船舶有限公司