一种晶体彩色发光模件制作方法

文档序号:2949589阅读:324来源:国知局
专利名称:一种晶体彩色发光模件制作方法
技术领域
本发明涉及日常生活照明亮化用的一种发光模件的制作方法,属于一种晶体彩色发光模件制作方法。
可采用的技术方案是该发光模件制作方法包括灯座及灯罩,首先将若干组二极管均布在灯芯模件上;然后用由导光粉1~3份及白色浆0.1~2份组成的树脂掺合混光材料浇铸在灯芯模件上;最后将浇铸完的灯芯模件固定在灯座上,放上导光、混光材料制成的灯罩而形成彩色灯。
上述浇铸完的灯芯模件也可放在半透明管而形成彩色发光柱,二极管可反向均布在灯芯模件上,二极管组为三组。
该发明的有益效果是由于在灯芯的模件上均布若干组二极管,用树脂掺合混光材料进行浇铸,使得二极管发出的光在混光材料上完成光调制过程,形成均匀柔和的发光光柱,从而形成彩色发光灯芯,固定在灯座再罩上灯罩而形成彩色灯,放在半透明聚乙烯塑料管而形成彩色发光柱,使得美化环境效果好;况且二极管的寿命长,使得该灯芯的寿命也随之延长,省电环保,安全可靠,可广泛地应用在需要光源的场合使用,效果可佳。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步的说明一种晶体彩色发光模件制作方法,包括灯座及灯罩,首先将三组二极管反向均布在灯芯模件1上(如

图1所示),使得相临二极管2组间为120°,可在发光过程中形成角度均匀的光柱,然后用由导光粉1~3份及白色浆0.1~2份组成的树脂掺合混光材料浇铸在灯芯模件1上,使得二极管2发出的光在掺合混光材料上完成光调制,从而形成均匀柔和的光,最后将浇铸完的灯芯模件1固定在灯座上,放上导光、混光材料制成的灯罩而形成彩色灯。
实例1将二组红色二极管2反向均布在灯芯模件1截面侧,三组兰色二极管2反向均布在灯芯模件1的柱面上,然后用由导光粉2份及白色浆0.5份组成的树脂掺合混光材料浇铸在该灯芯模件1上,之后将模件1放在灯座上后再罩上灯罩,而形成家庭装饰灯,通电后可发出藕荷色颜色,非常漂亮,寿命长,省电环保。
实例2将十组绿色、三组兰色的二极管2反向均布在灯芯模件1柱面上,然后用由导光粉2.3份及白色浆0.6份组成的树脂掺合混光材料浇铸在该灯芯模件1上,之后将模件1放在半透明管或聚乙烯塑料管中间而形成室外装饰灯,通电后可发出淡青色(碧绿色)光,深受人们喜欢,能够增添气氛,适合推广使用。
也可将浇铸完的灯芯模件1放在半透明管或聚乙烯塑料管而形成彩色发光柱。效果同上。
可见,根据实际也可以用不同组别、不同颜色的二极管2进行不同方式的组合就能发出各种不同颜色光来,美化环境,美化生活,给人们的亮化照明带来了新的光源。
由于二极管可发出红、绿、蓝为光谱的三个基光,可根据实际组合发出各种不同的颜色来,经过混光材料和灯罩就可发出颜色绚烂的光彩,将二极管的点光源变成面光源,效果很好。同时可通过二极管的控制电路对不同颜色的发光二极管分别进行控制,使得不同颜色的发光二极管发出的光呈不同的强弱变化、不同的周期变化而实现不同颜色变化的发光效果,产生出各种颜色连续变化的迷幻色彩,协调、柔和光,颜色鲜艳,不刺眼,没有光污染。
加之二极管2本身的寿命长,耗电低,使得用模件作发光源可以节省电量,寿命长,无光污染,环保安全可靠。目前市场的二极管价格低廉,品种多,亮度亮,使得其应用前景广阔,使用其作为发光光源,其用途广泛,可直接应用在适合发光的场合,经济实惠。
权利要求
1.一种涉及日常生活照明亮化用的一种晶体彩色发光模件制作方法,包括灯座及灯罩,其特征在于a.将若干组二极管(2)均布在灯芯模件(1)上;b.用由导光粉1~3份及白色浆0.1~2份组成的树脂掺合混光材料浇铸在灯芯模件(1)上;c.将浇铸完的灯芯模件(1)固定在灯座上,放上导光、混光材料制成的灯罩而形成彩色灯。
2.根据权利要求1所述的一种晶体彩色发光方法,其特征在于将浇铸完的灯芯模件(1)也可放在半透明管而形成彩色发光柱。
3.根据权利要求1所述的一种晶体彩色发光方法,其特征在于二极管(2)可反向均布在灯芯模件(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种晶体彩色发光方法,其特征在于二极管(2)组为三组。
全文摘要
本发明涉及日常生活照明亮化用的一种晶体彩色发光模件制作方法。解决了灯具功率大、发光不柔和的问题。其特征在于将若干组二极管(2)均布在灯芯模件(1)上;然后用由导光粉1~3份及白色浆0.1~2份组成的树脂掺合混光材料浇铸在灯芯模件(1)上;最后将浇铸完的灯芯模件(1)固定在灯座上,放上导光、混光材料制成的灯罩而形成彩色灯。具有发出的光均匀柔和的特点,模件罩上灯罩后可形成彩色发光柱,放在半透明管内可形成光柱,使得美化环境好,无光污染,寿命长,省电环保,安全可靠,可广泛地应用在需要光源的场合使用,效果可佳。
文档编号F21S10/00GK1400418SQ0213064
公开日2003年3月5日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者皇甫尚喜 申请人:皇甫尚喜
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