专利名称：显示器件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过布置大量薄的气体放电管而能显示图像(视频图像)如运动图像的显示器件，其中，在所述气体放电管中密封放电气体。
背景技术：
等离子显示器(PDP)实际上用作薄的下一代大屏幕显示器。在PDP中，在非常小的密闭空间中产生放电，并且，通过所述放电而发射的紫外线(波长147nm)激励荧光体层并变换为可见光。提出一种使用此PDP发光原理的大型显示器件，所述显示器件通过布置大量气体放电管而能显示视频图像如运动图像，每一个气体放电管通过在薄的玻璃管中设置荧光体层并且在管中密封放电气体而形成，并且例如，所述玻璃管的外径为1mm且厚度为0.1mm(例如参见日本专利申请公报第2003-92085号)。由于此显示器件是自发射型显示器件，因此，可以不增加制造设备、制造工艺和成本就可显示明亮的视频图像并且实现大于100英寸的大屏幕。因而，此显示器件适于室内壁的全部表面由显示器件制成的应用。
图10为示出使用气体放电管的常规显示器件的一个实例的示意性透视图。图11为示出基本部分的平面图，图12为沿着图10中XII-XII直线的横截面结构图。应指出，为利于理解，在图11中有一部分元件未示出。常规显示器件80包括沿着与其轴向正交的方向布置的大量红色气体放电管90a、绿色气体放电管90b和蓝色气体放电管90c；以及中间夹着各个气体放电管的后支撑体(基板)96和前支撑体(基板)98。在后支撑体96的气体放电管侧的表面上，沿着气体放电管90的轴向布置地址电极(也称作选择电极)97、97、...，同时在前支撑体98的气体放电管侧的表面上，在相同水平面上以预定间隔在与地址电极97相交的方向上布置保持电极(显示电极)99、99、...(每个保持电极都由一对99a和99b组成)。
气体放电管90a、90b和90c每一个都由薄的透明绝缘管状体制成，所述透明绝缘管状体例如为内径0.8mm且厚度0.1mm的圆柱体形式半透明玻璃管91。在每个玻璃管91的内表面上形成用于减小产生放电所需电压(放电电压)的二次电子发射膜(保护膜)92。在玻璃管91内布置其轴向截面为新月形的荧光体支撑部件93，并且，在荧光体支撑部件93的内表面上形成荧光体层94，其中，荧光体层94被放电产生的紫外线激励，从而发光。荧光体层94由对每个气体放电管90a、90b和90c发射预定颜色光的荧光体制成。而且，在玻璃管91内密封放电气体95，如Xe-Ne和Xe-He。
首先，通过使用作为扫描电极的保持电极99a和99b中的一个并在扫描电极和地址电极97之间施加电压，有选择性地发生用于写显示数据的寻址放电(反压放电)，并且，在与放电单元对应的玻璃内壁上产生壁电荷。随后，在一对保持电极99a和99b之间施加电压，以便在因寻址放电而产生壁电荷的单元内产生用于保持显示的显示放电(表面放电)。利用此放电，发生与放电气体中Xe的碰撞，并且，发射紫外线。紫外线激励荧光体层94，并且变换为可见光，并向外发射。从而，如图11中示出基本部分的平面图所示，由相交的地址电极97和保持电极99a、99b划分的区域形成单位发光区域(单元)，并且，基于一对保持电极99的间距V和地址电极97的间距H而确定分辨率。
顺便提一下，在上述显示器件中，与绿色荧光体和红色荧光体相比，蓝色荧光体具有更低的激发效率，因此有一个问题，蓝色荧光体的亮度不足，并导致较低的色温。因而，提出了一种实现所希望色温的显示器件，此器件通过根据每种发光颜色而改变荧光体支撑部件的宽度，从而调节色温(例如参见日本专利申请公报第2003-272562号)。
发明内容
为解决以上问题而进行了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种能实现所希望色温的显示器件，所述显示器件根据每一种发光颜色而改变荧光体层相对于气体放电管的后支撑体的高度，从而为荧光体层的每种发光颜色调节到放电区域(放电电极对)的距离，以便实现所希望的色温，其中，在气体放电管内表面的一部分上形成荧光体层。
本发明的另一目的是提供一种能实现所希望色温的显示器件，所述显示器件根据每一种发光颜色而改变荧光体层的厚度，从而为荧光体层的每种发光颜色调节激发效率，以便实现所希望的色温。
本发明的还一目的是提供一种能实现所希望色温的显示器件，所述显示器件根据荧光体层的每种发光颜色而改变各个电极的形状，调节荧光体层的每种发光颜色的放电电流量，从而实现所希望的色温，其中，所述电极用于对包括荧光体层的放电气体管中的放电气体进行放电。
根据本发明第一方面的显示器件包括多个气体放电管，在所述多个气体放电管内密封有放电气体，并且所述多个气体放电管在其内表面上具有与多种发光颜色相应的荧光体层；一对支撑体，所述支撑体用于在它们之间固定多个气体放电管；以及多对电极，所述电极布置在一个支撑体的表面上并且沿着与所述管的轴向相交的方向延伸，其中，通过向各对电极施加电压，气体放电管放电，从而荧光体层发光，并且，此显示器件的特征在于每一个荧光体层都在气体放电管的一部分内表面上形成，而且，从一个支撑体侧上的荧光体层的端部到另一支撑体的距离随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
根据本发明的第一方面，在气体放电管内形成荧光体层，从而，在一个支撑体和与之配对的另一支撑体上的荧光体层的端部之间的距离(高度)随着每种发光颜色而变化，其中，在所述另一支撑体上布置多对沿着与气体放电管轴向相交的方向延伸的电极。由所使用的荧光体材料而确定荧光体层的发光强度和颜色特性。从而，通过基于所使用荧光体材料而改变荧光体层相对于所述另一支撑体的高度，可以调节到每种发光颜色的放电区域的距离，并允许显示器件具有所希望的色温(值)。更具体地，通过增加荧光体层的高度，可以缩短面对的荧光体层与作为放电区域的一个支撑体之间的距离，防止紫外线的自吸收，并增加利用效率，而且，还可以增加接收紫外线的荧光体的量，因此，增加发光强度。
根据本发明第二方面的显示器件是这样一种显示器件，它包括多个气体放电管，在所述多个气体放电管内密封有放电气体，并且所述多个气体放电管在其内表面上具有与多种发光颜色相应的荧光体层；一对支撑体，所述支撑体用于在它们之间固定多个气体放电管；以及一对电极，所述电极布置在一个支撑体的表面上并且沿着与所述管的轴向相交的方向延伸，其中，通过向多对电极施加电压，气体放电管放电，并且荧光体层发光，而且，此显示器件的特征在于荧光体层的厚度随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
根据本发明的第二方面，在气体放电管内形成其厚度随着荧光体层的每种发光颜色而变化的荧光体层。由所使用的荧光体材料而确定荧光体层的发光强度和颜色特性。从而，通过基于所使用荧光体材料而改变荧光体层的厚度，可以调节每种发光颜色的激发效率，并允许显示器件具有所希望的色温(值)。更具体地，通过增加荧光体层的厚度，可以防止紫外线的自吸收，并增加利用效率，而且，还可以增加荧光体的紫外线反射率，因此，增加发光强度。
根据本发明第三方面的显示器件基于本发明的第一或第二方面，并且特征在于气体放电管基本上具有相同的内径。
根据本发明的第三方面，由于气体放电管的内径基本上相同，与荧光体层的发光颜色无关，因此光发射表面的面积不随着每种发光颜色而变化，从而，可以使产生放电所需的电压特性基本上相同，并防止用于驱动显示器件的操作余量变窄。
根据本发明第四方面的显示器件基于本发明第一至第三方面的任一方面，并且特征是在荧光体支撑部件上形成荧光体层，以及，对于将要形成的荧光体层的每种发光颜色而确定荧光体支撑部件的形状，从而荧光体层具有不同的形状。
根据本发明的第四方面，通过根据将要形成的荧光体层的每种发光颜色而改变荧光体支撑部件的形状，从而调节荧光体层从荧光体支撑部件基础量起的高度或荧光体层的厚度。由于通过已知的再拉模方法容易形成荧光体支撑部件的形状，因此，可以非常容易地调节荧光体层从荧光体支撑部件基础量起的高度或荧光体层的厚度。由于荧光体层从荧光体支撑部件基础量起的高度具有与荧光体层相对于其它支撑体的高度相同的关系，因此，可以调节荧光体层相对于其它支撑体的高度。
根据本发明第五方面的显示器件基于本发明的第四方面，并且特征在于荧光体支撑部件具有其深度随将要形成的荧光体层的每种发光颜色而变化的凹陷。
根据本发明的第五方面，在荧光体支撑部件上形成荧光体层，其中，荧光体支撑部件具有其深度随着每种发光颜色而变化的凹陷。由所使用的荧光体材料而确定荧光体层的发光强度和颜色特性。从而，通过基于所使用荧光体材料而改变荧光体支撑部件的凹陷深度，可以调节荧光体层从荧光体支撑部件基础量起的高度，即荧光体层相对于其它支撑体的高度，或者荧光体层的厚度，并且实现具有所希望色温的显示器件。
根据本发明第六方面的显示器件基于本发明第一至第五方面的任一方面，并且特征在于在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
根据本发明的第六方面，通过根据荧光体层的每种发光颜色而在包括荧光体层的气体放电管上布置具有不同形状的电极，可以调节用于荧光体层的每种发光颜色的放电电流量。从而，由于对于每种发光颜色非常容易调节发光强度，因此可以实现具有所希望色温的显示器件。
一种根据本发明第七方面的显示器件制造方法，所述显示器件包括具有凹陷的荧光体层支撑部件；以及在其中密封有放电气体的多个气体放电管中，在荧光体层支撑部件的凹陷上形成的荧光体层，其中，通过向设置在气体放电管外部的多对电极施加电压，气体放电管借助放电气体而放电，从而荧光体层发光，所述制造方法包括以下步骤用荧光体浆糊填充荧光体支撑部件的凹陷；除去超出各个荧光体支撑部件的凹陷容量的荧光体浆糊；烘焙在荧光体支撑部件凹陷中保留的荧光体浆糊，以形成荧光体层；以及把其上具有荧光体层的荧光体支撑部件插入到气体放电管中。
根据本发明的第七方面，分别用荧光体浆糊填充荧光体支撑部件的凹陷，从而，荧光体支撑部件的凹陷被完全覆盖。橡皮刮板等的滑动运动用于使荧光体浆糊相当于在荧光体支撑部件的凹陷上保留的每个凹陷的容量。接着，对在荧光体层支撑部件凹陷中保留的荧光体浆糊进行烘焙，以形成在凹陷上的荧光体层。因此，在荧光体层支撑部件上形成荧光体浆糊，所述荧光体浆糊的数量由每个凹陷的容量确定，因而，减小每个气体放电管的荧光体层的容量变化，结果实现在每个气体放电管之间发光亮度变化较小的显示器件。与常规印刷方法相比，本发明的工艺以低成本实现高产出。建议沿着荧光体支撑部件的轴向方向，即沿着荧光体支撑部件的凹陷的纵向，滑动橡皮刮板，以便造成在荧光体浆糊上的旋转运动，从而有利于荧光体浆糊在荧光体支撑部件凹陷的纵向上的流动。
如以上所述，根据本发明，在气体放电管内表面的一部分上形成荧光体层的情况下，荧光体层相对于气体放电管后支撑体的高度随着每种发光颜色而变化，从而，可以调节到荧光体层的每种发光颜色的放电区域(放电电极对)的距离，并允许显示器件具有所希望的色温。而且，根据本发明，通过形成其厚度随着每种发光颜色而变化的荧光体层，可以调节荧光体层的每种发光颜色的激发效率，并允许显示器件具有所希望的色温。进而，根据本发明，通过改变用于对放电气体放电的电极的形状，以使它们在包括荧光体层的气体放电管上的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化，可以调节荧光体层的每种发光颜色的放电电流量，并允许显示器件具有所希望的色温。
从以下结合附图的详细描述中，本发明以上的和其它的目的和特征将更加完全清楚。
图1为示出根据本发明实施例1的显示器件的一个实例的横截面结构图；图2为示出根据本发明实施例1的显示器件的另一实例的横截面结构图；图3为示出根据本发明实施例2的显示器件的一个实例的横截面结构图；图4为示出根据本发明实施例2的显示器件的另一实例的横截面结构图；图5为示出根据本发明实施例3的显示器件的一个实例的横截面结构图；图6为示出根据本发明实施例4的显示器件的一个实例的横截面结构图；图7A-7D为示出在荧光体层支撑体上形成荧光体层的示意图，其中，所述荧光体层支撑体具有相同的宽度和不同的凹陷深度；图8为示出根据本发明实施例5的显示器件的一个实例的横截面结构图；图9为示出根据本发明实施例6的显示器件的一个实例的横截面结构图；图10为示出使用气体放电管的常规显示器件的一个实例的示意性透视图；图11为示出使用气体放电管的常规显示器件的一个实例的基本部分的平面图；以及图12为沿着图10中XII-XII直线的横截面结构图。
具体实施例方式
如上所述，当荧光体支撑部件的宽度随着每种发光颜色而变化时，由于发光表面的面积随着每种发光颜色而变化并且产生放电所需的电压特性随着每种发光颜色而变化，因此，有这样的驱动问题用于驱动显示器件的操作余量较窄。
而且，在常规显示器件中，为所有发光颜色布置相同形状的保持电极并对它们供电。从而，对于每种发光颜色的放电电流量的调节范围都不足，并且难以实现所希望的色温。
为解决以上问题而进行了本发明，并且本发明的目的是提供一种能实现所希望色温的显示器件，所述显示器件根据每种发光颜色而改变荧光体层相对于气体放电管的后支撑体的高度，并且调节到荧光体层的每种发光颜色的放电区域(放电电极对)的距离而实现所希望色温，其中，在气体放电管内表面的一部分上形成荧光体层。
本发明的另一目的是提供一种显示器件，所述显示器件能调节荧光体层的每种发光颜色的激发效率，并且通过形成其厚度随每种发光颜色而变化的荧光体层，从而能实现所希望的色温。本发明由以下实施例体现。
(实施例1)图1为示出根据本发明实施例1的显示器件的一个实例的横截面结构图。根据实施例1的显示器件10包括大量的红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1c(以下如果不需互相区分它们，它们就称作气体放电管1)，所述气体放电管沿着与其轴向正交的方向有规律地排列，并且被夹在后支撑体(基板)20和前支撑体(基板)30之间。
作为后支撑体20和前支撑体30，以玻璃基板举例说明，但后支撑体20和前支撑体30也可由具有光透射性质的挠性片如聚碳酸酯膜和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜制成。在此情况下，挠性片可能沿着气体放电管1的外部形状而变形。
在后支撑体20的气体放电管侧的表面上，沿着气体放电管1的轴向布置地址电极21、21、...，同时在前支撑体30的气体放电管侧的表面上，在相同水平面上以预定间隔在与地址电极21相交的方向上布置保持电极31、31、...(每一个都由一对31a和31b组成)。
例如，每个气体放电管都由薄的透明绝缘管状体制成，所述透明绝缘管状体例如为内径0.8mm且厚度0.1mm的圆柱体形式半透明玻璃管2。在玻璃管2的内表面上，形成用于减小产生放电所需电压(放电电压)的二次电子发射膜(也称作保护膜)3。
分别在红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1c中形成荧光体层5a、5b和5c，其中，荧光体层5a、5b和5c由放电发生的紫外线激励并发射红色、绿色和蓝色可见光。作为荧光体层5a、5b和5c，例如，可以使用(Y，Gd)BO3:Eu、Zn2SiO4:Mn、BaMgAl10O17:Eu。
而且，在玻璃管1中密封放电气体6，如Xe-Ne和Xe-He。理由是通过混合Ne或He气体与Xe气体而使放电稳定，在惰性气体中，Xe气体具有最长的谐振线波长(主要为147nm)和最高的强度。
在此显示器件10中，使用保持电极31a和31b中的任一个作为扫描电极，并且在扫描电极和地址电极21之间施加电压，以便有选择性地产生用于写显示数据的寻址放电(反压放电)，并且，在与放电单元对应的玻璃内壁上产生壁电荷。随后，在一对保持电极31a和31b之间施加电压，以便在因寻址放电而产生壁电荷的单元内产生用于保持显示的显示放电(表面放电)。利用此放电，在放电气体中发生与Xe的碰撞，并且，发射紫外线。紫外线分别由荧光体层5a、5b和5c变换为红色、绿色和蓝色可见光，并且向外发射。
蓝色荧光体层5c相对于后支撑体20的高度Yc比红色和绿色荧光体层5a和5b相对于后支撑体20的高度Ya和Yb更高，并建立关系Yc＞Ya＝Yb。进一步地，由于使用相同形状的玻璃管作为红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1c，因此，它们的内径基本相同。换句话说，荧光体层5a、5b秘5c的宽度(用“W”表示4)，即各个红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1在径向上的间隔，基本相同，与荧光体层的发光颜色无关。从而，尽管各个放电管1a、1b和1c的放电电压(施加到保持电极上的电压)与所述常规实例基本相同，但面对的放电表面(保持电极31)与蓝色荧光体层5c之间的距离比面对的放电表面与红色和绿色荧光体层5a和5b之间的距离更短，并且被紫外线照射的面积变得更大，其中，蓝色荧光体层5c相对于后支撑体20的高度更大。因而，蓝色荧光体层5c的发光强度相对增加，并且从显示器件10发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。
应指出，荧光体层5a、5b和5c的高度Ya、Yb和Yc的设定值不局限于满足Yc＞Ya＝Yb的值，并且，通过基于所用荧光体的发光强度和颜色特性适当地设定高度Ya、Yb和Yc，可以获得所希望的色温。例如，为了有意识地降低色温，如图2所示，可使红色荧光体层5a的高度Ya比其它荧光体层5b和5c的高度Yb和Yc更高。图2示出满足Ya＞Yb＞Yc的显示器件11。
简而言之，实施例1集中在通过使荧光体层更接近放电表面而增加发光强度的气体放电管特性，并且在示出的一个实例中，通过适当地设定荧光体层的高度来调节每种发光颜色的发光强度，从而容易调节色温。
(实施例2)图3为示出根据本发明实施例2的显示器件的一个实例的横截面结构图。在根据本发明实施例2的显示器件12中，蓝色荧光体层5c的厚度Tc比红色和绿色荧光体层5a和5b的厚度Ta和Tb更厚，并建立关系Tc＞Ta＝Tb。荧光体层5a、5b和5c的宽度，即各个红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1在径向上的间隔，基本相同，与荧光体层的发光颜色无关。由于其它结构与实施例1中的相同，因此，相应部件用相同的代码指定，并且省略其详细解释。
因而，通过改变荧光体层的厚度而增加紫外线反射率。因此，蓝色荧光体层5c的发光强度相对增加，并且从显示器件12发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。
应指出，荧光体层5a、5b和5c的厚度Ta、Tb和Tc的设定值不局限于满足Tc＞Ta＝Tb的值，并且，通过基于所用荧光体的发光强度和颜色特性适当地设定厚度Ta、Tb和Tc，可以获得所希望的色温。例如，为了有意识地降低色温，如图4所示，红色荧光体层5a的厚度Ta可比其它荧光体层5b和5c的厚度Tb和Tc更厚。图4示出满足Ta＞Tb＞Tc的显示器件13。
简而言之，实施例2集中在通过增加荧光体层的厚度而使发光强度变得更高的气体放电管特性，并且在示出的一个实例中，通过适当地设定荧光体层的厚度来调节每种发光颜色的发光强度，从而容易调节色温。
(实施例3)图5为示出根据本发明实施例3的显示器件的一个实例的横截面结构图。在根据本发明实施例3的显示器件14中，红色和绿色荧光体层5a和5b每一个都具有新月形轴向截面。另一方面，蓝色荧光体层5c的轴向截面具有由多个以锯齿形交替排列的凸起和凹陷组成的形状。荧光体层5a、5b和5c的宽度基本相同，与荧光体层的发光颜色无关。由于其它结构与实施例1中的相同，因此，相应部件用相同的代码指定，并且省略其详细解释。
因而，蓝色荧光体层5c的凸起55更靠近前支撑体30，并且，由于存在凸起和凹陷，因此被紫外线照射的面积变得更大。从而，与红色和绿色荧光体层5a和5b相比，蓝色荧光体层5c的发光强度相对增加，并且从显示器件14发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。应指出，荧光体层5a、5b和5c的形状不局限于所示形状，并且，通过基于所用荧光体的发光强度和颜色特性适当地设置各个荧光体层的形状，可以获得所希望的色温。
(实施例4)尽管实施例1示出直接在气体放电管中形成的荧光体层，但也可以在气体放电管中插入已知的荧光体支撑部件，在此部件中形成荧光体层。
图6为示出根据本发明实施例4的显示器件的一个实例的横截面结构图。在根据本发明实施例4的显示器件15中，荧光体支撑部件4a、4b和4c分别布置在红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1c中，并且，荧光体支撑部件4a、4b和4c每一个都具有新月形的轴向截面。在各个荧光体支撑部件4a、4b和4c的内表面上形成荧光体层5a、5b和5c，荧光体层5a、5b和5c被放电产生的紫外线激励，从而发射红色、绿色和蓝色可见光。荧光体支撑部件4a、4b和4c的宽度的最大值，即在各个红色气体放电管1a、绿色气体放电管1b和蓝色气体放电管1c的径向上的间隔，基本相同，与荧光体层的发光颜色无关。然而，基于此实施例的特征，建立关系Ta＝Tb＜Tc，在这，Ta和Tb分别为荧光体支撑部件4a和4b的深度，而Tc为荧光体支撑部件4c的深度。应指出，通过已知的再拉模方法，容易形成这些荧光体支撑部件4a、4b和4c。另一方面，按如下形成荧光体层。
图7A-7D为示出在具有相同宽度和不同凹陷深度的荧光体层支撑部件上形成荧光体层的示意图。
首先，荧光体支撑部件4a、4b和4c的凹陷分别用红色荧光体浆糊60a、绿色荧光体浆糊60b和蓝色荧光体浆糊60c填充(图7A)，从而，荧光体支撑部件的凹陷完全用各个荧光体浆糊覆盖(图7B)。
其次，通过在荧光体支撑部件4a、4b和4c的纵向上滑动橡皮刮板(未示出)，而除去超出各个荧光体支撑部件的凹陷容量的荧光体浆糊。因此，在荧光体支撑部件4a、4b和4c的凹陷中保留与各个凹陷容量相同数量的荧光体浆糊60a、60b和60c(图7C)。因而，在具有相同宽度和不同深度的荧光体支撑部件上，保留与每个容量相应数量的荧光体浆糊。
接着，通过烧结保留在荧光体支撑部件4a、4b和4c的凹陷中的荧光体浆糊60a、60b和60c，分别在荧光体支撑部件4a、4b和4c的凹陷中形成荧光体层5a、5b和5c(图7D)。因而，通过烘干和烧结不同量的荧光体浆糊，可在各个荧光体支撑部件的表面上形成从荧光体支撑部件基础量起的高度不同并且厚度不同的荧光体层。
因此，由于各个荧光体支撑部件的凹陷的深度满足关系Ta＝Tb＜Tc，因此，在各个荧光体支撑部件的表面上形成的荧光体层相对于后支撑体的高度与荧光体层的厚度之间的关系基本上与荧光体支撑部件的凹陷深度之间的关系相同。相应地，蓝色荧光体层5c的高度比红色和绿色荧光体层5a和5b的高度更高，并且，蓝色荧光体层5c的厚度比红色和绿色荧光体层5a和5b的厚度更厚，从而，从显示器件15发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。
(实施例5)图8为示出根据本发明实施例5的显示器件的一个实例的横截面结构图。在根据本发明实施例5的显示器件16中，在红色气体放电管1a和绿色气体放电管1b内布置荧光体支撑部件4a和4b，荧光体支撑部件4a和4b每一个都具有新月形的轴向截面。另一方面，布置在蓝色气体放电管1c中的是荧光体支撑部件4c，荧光体支撑部件4c的轴向截面为由多个以锯齿形交替排列的凸起和凹陷组成的形状。在荧光体支撑部件4a、4b和4c的内表面上形成荧光体层5a、5b和5c，荧光体层5a、5b和5c被放电产生的紫外线激励，从而发射红色、绿色和蓝色可见光。荧光体支撑部件4a、4b和4c的宽度基本相同，与荧光体层的发光颜色无关。由于其它结构与实施例1中的相同，因此，相应部件用相同的代码指定，并且省略其详细解释。
因而，在荧光体支撑部件4c上形成的荧光体层5c因荧光体支撑部件4c的凸起56而变得更靠近放电表面(保持电极31)，并且，由于存在凸起和凹陷，因此被紫外线照射的面积变得更大。从而，与红色和绿色荧光体层5a和5b相比，蓝色荧光体层5c的发光强度相对增加，并且从显示器件16发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。应指出，荧光体支撑部件4a、4b和4c的形状不局限于所示形状，并且，通过基于所用荧光体的发光强度和颜色特性适当地设置各个荧光体支撑部件的形状，可以获得所希望的色温。根据实施例5的显示器件的制造方法(在荧光体支撑部件上形成荧光体层的方法)与实施例4中的相同。
(实施例6)图9为示出根据本发明实施例6的显示器件的一个实例的横截面结构图。根据本发明实施例6的显示器件17的特征在于改变每个放电管的保持电极的形状，并且，显示器件17包括一对保持电极32a和32b，所述保持电极32a和32b被构图和布置为在红色气体放电管1a上，三角形图案互相面对；在绿色气体放电管1b上，矩形图案互相面对；并且在蓝色气体放电管1c上，多个矩形图案互相面对。由于其它结构与实施例1中的相同，因此，相应部件用相同的代码指定，并且省略其详细解释。
在此显示器件17中，即使当在一对保持电极32a和32b之间施加相同的电压时，加在保持电极32a和32b之间的电场也改变，并且因而可以调节每种发光颜色的放电电流量。例如，在此实施例中，蓝色气体放电管1c中的放电电流量最大，蓝光的发光强度有很大增加，并且，从显示器件17发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。
根据现有技术，由于在所有发光颜色的气体放电管上布置相同形状(参见图11)的电极并且被供电，因此，难以通过调节每种发光颜色的放电电流而调节发光强度。另一方面，在实施例6中，通过改变不同发光颜色的气体放电管上保持电极的形状，容易调节放电电流。从而，可以容易调节每种发光颜色的发光强度，并且可以实现具有所希望色温的显示器件。
应指出，每个实施例解释使用气体放电管的显示器件，所述气体放电管由内径0.8mm且厚度0.1mm的圆柱体形式玻璃管制成，但是，气体放电管例如可由内部形状的轴向截面大致为矩形或椭圆的玻璃管制成，只要所述玻璃管是透明的绝缘管状体就行。进一步地，不限制玻璃管的轴向截面的外部形状，可以是大致为矩形或大致为椭圆的形状。当然，即使在使用内部形状完全为圆形且外部形状大致为矩形的玻璃管时，也获得相同的效果。
权利要求
1.一种显示器件，包括多个气体放电管，在所述多个气体放电管内密封有放电气体，并且所述多个气体放电管在其内表面上具有与多种发光颜色相应的荧光体层；一对支撑体，所述支撑体用于在它们之间固定所述多个气体放电管；以及多对电极，所述电极布置在所述支撑体之一的表面上并且沿着与所述气体放电管的轴向相交的方向延伸，其中，通过向各对电极施加电压，所述气体放电管借助放电气体而放电，从而荧光体层发光，其中，每一个荧光体层都在气体放电管的一部分内表面上形成，以及从一个支撑体侧上的荧光体层的端部到另一支撑体的距离随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
2.一种显示器件，包括多个气体放电管，在所述多个气体放电管内密封有放电气体，并且所述多个气体放电管在其内表面上具有与多种发光颜色相应的荧光体层；一对支撑体，所述支撑体用于在它们之间固定所述多个气体放电管；以及多对电极，所述电极布置在所述支撑体之一的表面上并且沿着与所述气体放电管的轴向相交的方向延伸，其中，通过向各对电极施加电压，所述气体放电管借助放电气体而放电，从而荧光体层发光，以及其中，荧光体层的厚度随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
3.如权利要求1所述的显示器件，其中，所述气体放电管具有基本上相同的内径。
4.如权利要求2所述的显示器件，其中，所述气体放电管具有基本上相同的内径。
5.如权利要求1所述的显示器件，其中，在荧光体支撑部件上形成荧光体层，以及根据荧光体层的每种发光颜色，荧光体支撑部件具有不同的形状。
6.如权利要求2所述的显示器件，其中，在荧光体支撑部件上形成荧光体层，以及根据荧光体层的每种发光颜色，荧光体支撑部件具有不同的形状。
7.如权利要求3所述的显示器件，其中，在荧光体支撑部件上形成荧光体层，以及根据荧光体层的每种发光颜色，荧光体支撑部件具有不同的形状。
8.如权利要求5所述的显示器件，其中，荧光体支撑部件具有凹陷，所述凹陷的深度随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
9.如权利要求6所述的显示器件，其中，荧光体支撑部件具有凹陷，所述凹陷的深度随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
10.如权利要求7所述的显示器件，其中，荧光体支撑部件具有凹陷，所述凹陷的深度随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
11.如权利要求1所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
12.如权利要求2所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
13.如权利要求3所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
14.如权利要求4所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
15.如权利要求5所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
16.如权利要求6所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
17.如权利要求7所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
18.如权利要求8所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
19.如权利要求9所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
20.如权利要求10所述的显示器件，其中，在包括荧光体层的气体放电管上的多对电极的形状随着荧光体层的每种发光颜色而变化。
21.一种显示器件制造方法，所述显示器件包括具有凹陷的荧光体层支撑部件；以及在其中密封有放电气体的多个气体放电管中，在荧光体层支撑部件的凹陷上形成的荧光体层，其中，通过向设置在气体放电管外部的各对电极施加电压，气体放电管借助放电气体而放电，从而荧光体层发光，所述制造方法包括以下步骤用荧光体浆糊填充荧光体支撑部件的凹陷；除去超出各荧光体支撑部件的凹陷的容量的荧光体浆糊；烘焙在荧光体支撑部件的凹陷中保留的荧光体浆糊，以形成荧光体层；以及将其上具有荧光体层的荧光体支撑部件插入到气体放电管中。
22.如权利要求21所述的显示器件制造方法，其中，所述制造方法包括以下步骤分别在各个荧光体层支撑部件上形成不同的荧光体层；以及根据荧光体层的每种发光颜色而改变各荧光体层支撑部件的凹陷的容量。
全文摘要
提供一种能实现所希望色温的显示器件。分别在红色、绿色和蓝色气体放电管1a、1b和1c内形成荧光体层5a、5b和5c，其中，荧光体层5a、5b和5c由放电发生的紫外线激励并发射红色、绿色和蓝色可见光。荧光体层5c相对于后支撑体20的高度Yc比荧光体层5a和5b相对于后支撑体20的高度Ya和Yb更高，并建立关系Yc＞Ya＝Yb。从而，从荧光体层5c到前支撑体上的相对放电表面的距离比从荧光体层5a和5b到所述表面的距离更短，从显示器件10发射的可见光向蓝色移动，即色温升高。
文档编号H01J11/24GK1737979SQ20051006285
公开日2006年2月22日 申请日期2005年3月31日 优先权日2004年8月20日
发明者四户耕治, 石本学, 粟本健司, 山田齐, 渡海章, 山崎洋介, 平川仁 申请人:富士通株式会社