专利名称：彩色显像管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色显像管。本发明尤其涉及一种其中面板外表面的曲率半径为10000mm或以上的彩色显像管。
背景技术：
如图3所示，通常彩色显像管包括真空外壳9，该真空外壳9由面板1和锥体2组成，其中面板1具有大体上矩形的有效部分1a和与该有效部分1a的周围连接的边缘部分1b，锥体2以漏斗形状与边缘部分1b连接。荧光屏3形成在面板1的有效部分1a的内表面上，荧光屏3由黑色非发光材料层和设置在没有形成黑色非发光材料层的区域内的三色荧光层组成。荫罩4与荧光屏3相对。荫罩4保持在矩形框形状的罩架11上，并且该罩架11附在面板1的内壁表面上。发射三个电子束6B、6G和6R的电子枪7配备在锥体2的管颈5中。附在罩架11上的内部磁场10置于锥体2的大直径部分的内侧。偏转装置8配备在锥体2的外侧。由偏转装置8产生的磁场使从电子枪7发射的三个电子束6B、6G和6R发生偏转，并且三个电子束6B、6G和6R穿过形成在荫罩4中的电子束通过孔，在水平和垂直方向上扫描荧光屏3，从而显示出彩色图像。
在这样的彩色显像管中，为了在荧光屏3上没有颜色偏移的情况下显示图像，已经穿过形成在荫罩4中的电子束通过孔的三个电子束6B、6G和6R必须准确地落在三色荧光层上。因此，荫罩4相对于面板1的关系很重要。首先，在面板1的有效部分1a的内表面和电子束通过孔形成于其中的荫罩4的区域(有孔区域)之间的间隔(q值)必须在预定的允许范围之内。
电子枪7发射的所有电子束中，只有其中一部分到达荧光屏3，其余的电子束撞击荫罩4。此时，电子束的动能变成撞击荫罩4的热能。因此，荫罩4根据其材料的热膨胀系数发生热膨胀，并发生变形。从而，电子束通过孔的位置相对于荧光体改变，并且当这些位置的改变量超过允许值时，电子束不能轰击到期望的荧光体，从而出现了所谓的错位，使得显示图像的色纯度恶化。
由电子束的照射引起的荫罩4的热膨胀中，在只有一部分有孔区域被大量电子束照射的情况下，电子束通过孔的位置相对于荧光体的改变量变的尤其大，并且由于电子束的错位导致色纯度显著恶化。例如，如图4中所示，以下所述通常是已知的。只有基本上位于屏幕中心和屏幕的主轴(X-轴)端点之间的中间部分、并在短轴(Y-轴)方向延伸的各个带状区域20设置为白色显示，并且带状区域20之外的区域21设置为黑色显示的情况下，色纯度最有可能恶化。在进行这样显示的情况下，荫罩4的有孔区域发生如图5所示的热变形。更具体的，在有孔区域中，与带状区域20对应的在其中进行白色显示的部分的温度局部升高，并且这些部分变形，以致于向荧光屏一侧突出(拱起)。当出现这种局部拱起时，在有孔区域表面的管轴方向上位移量变大的主轴上，色纯度恶化的最为显著。
最近，为了提高彩色显像管的可视性，要求增大面板1的有效部分1a的外表面的曲率半径，从而使外表面接近于平面。在这种情况下，根据真空外壳9相对于大气压的强度以及可视性，必须增大有效部分1a的内表面的曲率半径。为了获得与增大的有效部分1a的内表面的曲率半径一致的正确的电子束的落位，必须增大荫罩4的有孔区域的曲率半径。然而，当荫罩4的有孔区域的曲率半径增大时，由于拱起导致的电子束通过孔的位置相对于荧光体的改变量增大，使得色纯度显著恶化。
因此，在具有具备大体上平的外表面的面板1的彩色显像管中，为了抑制拱起，大多数情况下，采用具有低热膨胀系数的、主要含铁和镍的合金作为荫罩4的材料。例如，经常采用36Ni殷钢合金等。在这种情况下，提供了能够有效抑制拱起的的热膨胀系数，为0℃到100℃下1至2×10-6，但是铁镍合金成本高。另外，退火后铁镍合金具有很大的弹性，因此很难通过压制成形由合金形成曲面，并从而得到期望的曲面。即使铁镍合金经过退火，例如，在900℃高温下，屈服点强度也大约是28×107N/m2。因此，必须在很高温度下处理该合金，以便将屈服点强度设置为20×107N/m2或以下，认为在该温度下容易进行通常的压制成形。特别地，在具有平的面板外表面的彩色显像管中，荫罩的有孔区域的曲率半径很大，使得压制成形更加困难。
在压制成形不充分的情况下，压制成形之后荫罩4中残留了不期望的压力，在生产彩色显像管期间，该残留的压力改变荫罩4的形状，从而导致电子束的错位，结果是色纯度显著恶化。
另一方面，采用主要含高纯度铁的铝镇静钢，通过在大约800℃的退火，可以将屈服点强度设置在20×107N/m2或以下，使得压制成形很容易。因此，对于铝镇静钢，在压制成形的过程中不必保持殷钢合金中所需的很高的冲压模温度，并且生产率也令人满意。
然而，铝镇静钢的热膨胀系数高(例如，在0℃到100℃下约为12×10-6)，这对于拱起是不利的。尤其，将铝镇静钢应用在其中面板1的有效部分1a的外表面是基本上平面的彩色显像管中的情况下，出现了诸如色纯度显著恶化这样的严重问题。
JP 10(1998)-199436A公开了一种大体上柱面形状的荫罩，其中在主轴方向的曲率半径几乎无限大，并且短轴方向的曲率半径几乎是与主轴方向中的位置无关的常数。甚至这样的荫罩具有在一定程度上抑制拱起的作用。然而，在使用便宜的铁材料的情况下，不能得到充分的效果。另外，还有一个问题是面板的重量增加。
如上所述，在彩色显像管中，当为了提高可视性而增大面板的有效部分的外表面的曲率半径，并且荫罩的有孔区域的曲率半径根据有效部分的外表面的曲率半径的增大而增大时，由于荫罩的热膨胀导致电子束的错位量增大，从而，色纯度显著恶化。
另外，在采用便宜并且具有作为荫罩材料的良好可成形性的铁材料的情况下，由于铁材料的高热膨胀系数，导致由荫罩的热膨胀导致的电子束的错位量进一步增大，从而，色纯度显著恶化。
发明内容
鉴于上述问题实现了本发明，本发明的目的是提供具有良好的可视性、较小的由拱起导致的色纯度的恶化、同时具有具备良好的可成形性和强度的荫罩的彩色显像管。
本发明的彩色显像管包括其中荧光屏形成在大体上矩形有效部分的内表面上的面板，以及荫罩。
荫罩包括有孔区域，其与荧光屏相对的，并由其中形成了多个电子束通过孔的大体上矩形曲面形成；无孔区域，其位于有孔区域的周围，以包围有孔区域；以及边缘部分，其与无孔区域连接，并相对于无孔区域弯曲。
面板的有效部分的外表面的曲率半径为10000mm或以上。
假定管轴方向的轴为Z-轴，与Z-轴垂直并与有孔区域的长边方向平行的轴为X-轴，与Z-轴垂直并与有孔区域的短边方向平行的轴为Y-轴，有孔区域在X-轴上的尺寸是2L，并且s是满足0＜s＜1的变量。假定在X-轴上的相应点X＝0，sL，L处，在有孔区域的表面的Z-轴方向上相对于荫罩中心的下垂量分别是Z00，Z01(s)，Z02，并且在有孔区域的长边上的相应点X＝0，sL，L处，在有孔区域的表面的Z-轴方向上相对于荫罩中心的下垂量分别是Z10，Z11(s)，Z12。
此时，利用在X-轴上点X＝sL相对于点X＝0的下垂量差ΔZ01(s)定义为ΔZ01(s)＝Z01(s)-Z00在X-轴上点X＝L相对于点X＝sL的下垂量差ΔZ02(s)定义为ΔZ02(s)＝Z02-Z01(s)，在长边上点X＝sL相对于点X＝0的下垂量差ΔZ11(s)定义为ΔZ11(s)＝Z11(s)-Z10，以及在长边上点X＝L相对于点X＝sL的下垂量差ΔZ12(s)定义为ΔZ12(s)＝Z12-Z11(s)，定义α(s)，表示为α(s)＝(ΔZ01(s)/ΔZ11(s))/(ΔZ02(s)/ΔZ12(s))，在区间0.2≤s≤0.8中的至少一部分中满足dα(s)/ds≥0.4。
图1是示出了根据本发明实施例的彩色显像管的荫罩的有孔区域的下垂量的定义的透视图；
图2是示出了根据本发明实施例的彩色显像管的荫罩的有孔区域的下垂量差的定义透视图；图3是示出了彩色显像管的示例性概要结构的截面图；图4示出了色纯度恶化最显著的显示模式；图5是示出了在进行如图4所示的显示的情况下、荫罩的有孔区域的热变形状态的透视图；图6是安装在根据本发明的彩色显像管上的荫罩的一个实施例的透视图；图7示出了沿着根据本发明例1的荫罩的有孔区域的X-轴和长边的下垂量；图8示出了沿着根据比较例1的荫罩的有孔区域的X-轴和长边的下垂量；图9示出了相对于荫罩的对角线尺寸为51cm，dα(s)/ds的变化曲线；图10示出了沿着根据本发明例2的荫罩的有孔区域的X-轴和长边的下垂量；图11示出了沿着根据比较例2的荫罩的有孔区域的X-轴和长边的下垂量；图12示出了相对于荫罩的对角线尺寸为36cm，dα(s)/ds的变化曲线；图13示出了沿着根据本发明例3的荫罩的有孔区域的X-轴和长边的下垂量；图14示出了沿着根据本发明例4的荫罩的有孔区域的X-轴和长边的下垂量；图15示出了相对于荫罩的对角线尺寸为60cm，dα(s)/ds的变化曲线。
发明详述根据本发明，提供了一种彩色显像管，其具有良好的可视性，并具有较小的由拱起导致的颜色纯度的恶化，同时具有具备良好的可成形性和强度的荫罩。
下文中，将参考附图对本发明的彩色显像管进行说明。
除了荫罩的形状之外，根据本发明的彩色显像管的示意性结构与图3中所示的常规彩色显像管相同。
图6是安装在根据本发明的彩色显像管上的荫罩4的一个实施例的透视图。荫罩4包括有孔区域41，其与荧光屏3相对，并由其中形成了许多电子束通过孔(未示出)的大体上矩形曲面形成；无孔区域42，其位于有孔区域41的周围，以包围有孔区域41；以及边缘部分43，其与无孔区域42连接，并相对于无孔区域42弯曲。边缘部分43装配在罩架11的内部，并且与罩架11焊接在一起，由此荫罩4与罩架11结合成一体。通过对金属平板进行压制成形来生产荫罩4，在金属平板中通过蚀刻形成电子束通过孔。
形成本发明彩色显像管的面板1的有效部分1a的外表面是大体上平的表面，该表面具有10000mm或以上的曲率半径，以提高可视性。因此，根据相对于大气压的真空外壳9的强度以及可视性，需要增大有效部分1a的内表面的曲率半径。为了获得与有效部分1a的内表面曲率半径的增大一致的合适的电子束落位，需要增大荫罩4的有孔区域41的曲率半径。通常，当荫罩4的有孔区域41的曲率半径增大时，将有孔区域41压制成形成曲面变得很困难。根据本发明，优选地采用含95％或以上铁的材料作为荫罩4的材料。这样可以显著地改善曲面的可成形性，且成本低。
然而，这样的材料具有高热膨胀系数。因此，当如图4所示的具有局部高亮度的图像模式被显示时，出现局部拱起，并且电子束的局部错位量在短时间段内变得很大。作为处理上述问题的措施，可以考虑增大荫罩4的有孔区域41的曲率，以及根据有孔区域41的曲率的增大使面板1的有效部分1a的内表面的曲率最大。然而，在这种情况下，由于面板1外围厚度增大，出现了一些问题，例如，生产过程中由热应力导致的面板1的破裂，屏幕周围亮度的下降，以及重量增加。
本发明解决了上述问题。以下通过举例说明具有51cm的对角线尺寸、4∶3的长宽比和20000mm的面板1的有效部分1a的外表面的曲率半径的彩色显像管，来说明本发明的一个实例(以下称为“例1”)。
如上所述，例1的彩色显像管的面板1的外表面充分地变平，并且荫罩4由表1所示的铝镇静钢制成，铝镇静钢由高纯度铁制成，具有在0℃到100℃下12×10-6的热膨胀系数。因此，具有低成本的同时，保证了充分的可成形性。
表1
(单位％)如图3和6所示，假定彩色显像管的管轴方向的轴是Z-轴，与Z-轴垂直并与有孔区域41的长边41a的方向平行的轴是X-轴，与Z-轴垂直并与有孔区域41的短边41b的方向平行的轴是Y-轴。另外，假定有孔区域41在X-轴上的尺寸是2L。
图1是示出了荫罩4的有孔区域41的1/4象限的透视图。在本发明中，用下垂量来表示有孔区域41的表面形状。下垂量指，基于荫罩4的表面上与Z-轴相交的一点(荫罩中心)，在有孔区域41中的一点处沿Z-轴方向的位移量。
假定s是满足0＜s＜1的变量，如图所示，在X-轴上相应点(X＝0，sL，L)处，在有孔区域41的表面的Z-轴方向上相对于荫罩中心的下垂量分别为Z00，Z01(s)和Z02。另外，假定，在有孔区域41的长边41a上相应点(X＝0，sL，L)处，在有孔区域41的表面的Z-轴方向上相对于荫罩中心的下垂量分别为Z10，Z11(s)，Z12。
另外，如图2所示，定义了下垂量差，其为在这些相应点中下垂量的差值。即，下垂量差ΔZ01(s)是在X-轴上点X＝sL相对于的点X＝0的下垂量差，定义为ΔZ01(s)＝Z01(s)-Z00。下垂量差ΔZ02(s)是在X-轴上点X＝L相对于点X＝sL的下垂量差，定义为ΔZ02(s)＝Z02-Z01(s)。下垂量差ΔZ11(s)是在长边上点X＝sL相对于的点X＝0的下垂量差，定义为ΔZ11(s)＝Z11(s)-Z10。下垂量差ΔZ12(s)是在长边上点X＝L相对于的点X＝sL的下垂量差，定义为ΔZ12(s)＝Z12-Z11(s)。另外，利用这些下垂量差，定义α(s)，由下式表示α(s)＝(ΔZ01(s)/ΔZ11(s))/(ΔZ02(s)/ΔZ12(s))图7示出了沿着根据例1的彩色显像管的荫罩的有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量。另外，图8示出了沿着根据比较例1的荫罩4的有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量。按照比较例1的彩色显像管只是在荫罩4的形状上不同于例1的彩色显像管。沿着有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量可以用X-坐标值x的六次多项式来近似，并且各项的系数如图7和8中下部各列所示。在例1和比较例1中，为了匹配荫罩的平面性以易于比较，在对角轴端点(x＝190mm，y＝143mm)的下垂量Z12设置为相同值(Z12＝16.77mm)。比较例1的荫罩的材料与例1的荫罩的材料相同，并且比较例1中荫罩的有孔区域41的曲面形状设置地与在采用具有低热膨胀系数的材料(例如，表1中的殷钢合金)的情况下、在获得良好的可视性的同时可以在允许的范围之内抑制拱起量的曲面形状相同。
在各点的下垂量由X-轴方向上的位置x(即，s)确定。图9示出了例1和比较例1中，上述α(s)的一次微分dα(s)/ds相对于s的变化曲线。图9中，“单曲面1”指具有曲率半径为1694mm的球面形状的有孔区域的荫罩，其中对角轴端点处的下垂量Z12设置为与例1和比较例1的下垂量相同。
图9示出了满足0.2≤s≤0.8和dα(s)/ds≥0.4的一个区间，作为区域30。在根据本发明的例1中，在整个区间0.2≤s≤0.8中都满足dα(s)/ds≥0.4。更具体的，在整个区间0.2≤s≤0.8中，dα(s)/ds的变化曲线穿过区域30。另外，在区间0.2≤s≤0.8中存在dα(s)/ds的最大值。相比之下，在比较例1中，在区间0.2≤s≤0.8中满足|dα(s)/ds|≤0.2，并且在单曲面1中，在有孔区域41的整个表面上满足dα(s)/ds＝0，其与s值无关。因此，在比较例1和单曲面1中，dα(s)/ds的变化曲线不穿过区域30。
在例1的荫罩中，对角轴端点处的下垂量Z12与比较例1相同。因此，当例1中的荫罩应用于具有平的外表面的面板时，可以实现具有良好可视性的彩色显像管。另外，该荫罩由含95％或以上铁的材料制成，使得该荫罩的可成形性良好并且成本低。另外，因为在X＝0.5L到X＝L区间内下垂量差很大，所以在很可能出现参考图5所说明的局部拱起的点X＝0.5L的周围，有可能实现Y轴方向的曲率半径的减小，这被认为对于抑制电子束的错位量具有很大的作用。
表2示出了，当进行如图4所示的显示时，在分别具有例1、比较例1和单曲面1的荫罩的相应彩色显像管中，由于在屏幕中心和屏幕的X-轴端点之间的中间位置(主轴上的中间位置)的拱起导致的电子束的移动量。在图像显示中，高电压侧的电位为29kV，阴极电流为1300μA，白色带状区域20的宽度为75mm。在表2中，“对角轴平均曲率半径”指包括Z-轴和对角轴的平面上的荫罩的视曲率半径，该曲率半径由分别在荫罩的中心和对角轴端点的下垂量Z00和Z12得到。例1、比较例1和单曲面1的对角轴平均曲率半径值相同，表示在这些对角轴端点的下垂量Z12相同。
表2
从表2可以理解，在单曲面1和比较例1中电子束的移动量为400μm或以上，而在例1中电子束的移动量小于300μm。因此，在例1中，电子束的移动量减小到单曲面1的电子束移动量的58％。
将说明本发明应用于另一个尺寸的实例。作为第二个应用实例，将说明具有36cm的对角线尺寸和4∶3的长宽比的彩色显像管。
图10示出了沿着根据例2的彩色显像管的荫罩的有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量。除了尺寸不同以外，例2的彩色显像管的结构与例1的彩色显像管的结构基本相同。例2的彩色显像管的面板1的外表面具有10000mm或以上的曲率半径，因此它足够平。荫罩4由表1所示的铝镇静钢制成，铝镇静钢由高纯度铁制成，具有0℃到100℃下12×10-6的热膨胀系数。
图11示出了沿着根据比较例2的荫罩4的有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量。根据比较例2的彩色显像管只是在荫罩4的形状上与例2的彩色显像管不同。
沿着有孔区域41的X-轴和的长边41a的下垂量可以用X-坐标值x的六次多项式来近似，并且各项的系数如图10和11中下部各列所示。在例2和比较例2中，为了匹配荫罩的平面性以易于比较，在对角轴端点(x＝133mm，y＝102mm)的下垂量Z12设置为相同值(Z12＝11.77mm)。比较例2的荫罩的材料与例2的荫罩的材料相同，并且比较例2中荫罩的有孔区域41的曲面形状设置地与在采用具有低热膨胀系数的材料(例如，表1中的殷钢合金)的情况下、在获得良好的可视性的同时可以在允许的范围之内抑制拱起量的曲面形状相同。
图12以如图9中同样的方式示出了在例2、比较例2和单曲面2中，dα(s)/ds相对于s的变化曲线。“单曲面2”指具有曲率半径为1207mm的球面形状的有孔区域的荫罩，其中对角轴端点的下垂量Z12设置为与例2和比较例2的下垂量相同。
在根据本发明的例2中，在区间0.22≤s≤0.72中满足dα(s)/ds≥0.4。更具体的，在区间0.2≤s≤0.8中的83％(＝[(0.72-0.22)/(0.8-0.2)×100])的部分中，dα(s)/ds的变化曲线穿过区域30。另外，在区间0.2≤s≤0.8中存在dα(s)/ds的最大值。相比之下，在比较例2中，在区间0.2≤s≤0.8中满足|dα(s)/ds|≤0.2，并且在单曲面2中，在有孔区域41的整个表面上满足dα(s)/ds＝0，其与s值无关。因此，在比较例2和单曲面2中，dα(s)/ds的变化曲线不穿过区域30。
在例2的荫罩中，对角轴端点处的下垂量Z12与比较例2相同。因此，当例2中的荫罩应用于具有平的外表面的面板时，可以实现具有良好可视性的彩色显像管。另外，该荫罩由含有95％或以上铁的材料制成，使得该荫罩的可成形性良好并且成本低。
表2示出了，当在分别具有例2、比较例2和单曲面2的荫罩的相应彩色显像管中进行如图4所示的显示时，由于在屏幕中心和屏幕的X-轴端点之间的中间位置(主轴上的中间位置)的拱起导致的电子束的移动量。
从表2可以理解，在单曲面2和比较例2中电子束的移动量为300μm或以上，而在例2中电子束的移动量为243μm。因此，在例2中，电子束的移动量减小到单曲面2的电子束移动量的78％。如果dα(s)/ds的变化曲线的至少一部分穿过区域30，由于拱起导致的电子束的错位量可以减少。另外，如例2中，如果在区间0.2≤s≤0.8中的50％或以上的部分中，dα(s)/ds的变化曲线穿过区间30，那么由于拱起导致的电子束的错位量可以进一步减少。
将说明本发明应用于另一尺寸的实例。作为第三个应用实例，将说明具有60cm的对角线尺寸和4∶3的长宽比的彩色显像管。
图13示出了沿着根据例3的彩色显像管的荫罩的有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量。除了尺寸不同以外，例3的彩色显像管的结构与例1的彩色显像管的结构基本相同。例3的彩色显像管的面板1的外表面具有10000mm或以上的曲率半径，因此它足够平。荫罩4由表1所示的铝镇静钢制成，铝镇静钢由高纯度铁制成，具有0℃到100℃下12×10-6的热膨胀系数。沿着有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量可以用X-坐标值x的六次多项式来近似，并且各项的系数如图13中下部各列所示。
图15以如图9中同样的方式示出了在例3和单曲面3中dα(s)/ds相对于s的变化曲线。“单曲面3”指具有曲率半径为2209mm的球面形状的有孔区域的荫罩，其中对角轴端点(x＝255mm，y＝169mm)处的下垂量Z12设置为与例3相同(Z12＝18.0mm)。在根据本发明的例3中，在整个区间0.2≤s≤0.8中满足dα(s)/ds≥0.4。更具体的，在整个区间0.2≤s≤0.8中，dα(s)/ds的变化曲线穿过区域30。另外，在区间0.2≤s≤0.8中存在dα(s)/ds的最大值。相比之下，在单曲面3中，在有孔区域41的整个表面上满足dα(s)/ds＝0，其与s值无关，并且dα(s)/ds的变化曲线不穿过区域30。
当例3中的荫罩应用于具有平的外表面的面板时，可以实现具有良好可视性的彩色显像管。另外，该荫罩由含95％或以上铁的材料制成，使得该荫罩的可成形性良好并且成本低。
表2示出了，当在分别具有例3和单曲面3的荫罩的相应彩色显像管中进行如图4所示的显示时，由于在屏幕中心和屏幕的X-轴端点之间的中间位置(主轴上的中间位置)的拱起导致的电子束的移动量。从表2可以理解，在例3中，电子束的移动量减少至单曲面3的电子束移动量的57％。
根据本发明，由于荫罩的拱起导致的电子束错位得到抑制的同时，在荫罩的对角轴端点的下垂量Z12也可以减少。图14示出了沿着例4中荫罩的有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量，该荫罩用于与例3的彩色显像管尺寸相同的彩色显像管中，其中对角轴平均曲率半径大于例3的对角轴平均曲率半径，即，在对角轴端点的下垂量Z12减小。例4中的荫罩由表1所示的铝镇静钢制成，铝镇静钢由高纯度铁制成，具有0℃到100℃下12×10-6的热膨胀系数。沿着有孔区域41的X-轴和长边41a的下垂量可以用X-坐标值x的六次多项式来近似，并且各项的系数如图14中下部各列所示。
图15以如图9中同样的方式示出了例4中dα(s)/ds相对于s的变化曲线。在根据本发明的例4中，在区间0.24≤s≤0.8中满足dα(s)/ds≥0.4。更具体的，在区间0.2≤s≤0.8中的93％(＝[(0.8-0.24)/(0.8-0.2)×100])的部分中，dα(s)/ds的变化曲线穿过区域30。
即使例4中的荫罩应用于具有平的外表面的面板时，可以实现具有良好可视性的彩色显像管。另外，该荫罩由含95％或以上铁的材料制成，使得该荫罩的可成形性良好并且成本低。
表2示出了，当在具有例4的荫罩的彩色显像管中进行如图4所示的显示时，由于在屏幕中心和屏幕的X-轴端点之间的中间位置(主轴上的中间位置)的拱起导致的电子束的移动量。
从表2可以理解，在例4中，电子束的移动量减少至单曲面3的电子束移动量的88％。如例4所示，通过减小对角轴端点处的下垂量Z12，面板的有效部分的内表面的曲率半径可以增大，使得面板的厚度减小，这样有可能减轻面板的重量。因此，根据例4，可以同时实现面板重量的减小，可视性的提高，以及由于拱起导致的电子束错位量的减小。
在本发明中，优选的是在区间0.2≤s≤0.8中存在dα(s)/ds的最大值，因为这有利于减少由于拱起导致的电子束的移动量。
另外，在本发明中，为了抑制拱起，可以给荫罩涂上氧化铋。这可以进一步减小由于拱起导致的电子束的错位量。
由于具有大体上平的面板外表面，根据本发明的彩色显像管具有良好的可视性，并且，即使当为了降低成本而采用由铁材料制成的荫罩时，也可以减小由拱起导致的颜色位移。因此，由于能够进行良好的颜色显示，根据本发明的彩色显像管应用广泛。
上述实施例均旨在阐明本发明的技术内容。本发明不仅限于这些具体的实例，在本发明的精神和权力要求的范围内，可以对本发明进行各种修改，并且应该宽泛地理解本发明。
权利要求
1.一种彩色显像管，包括面板，其中荧光屏形成在大体上矩形的有效部分的内表面上；以及荫罩其中所述荫罩包括有孔区域，其与所述荧光屏相对，并由其中形成了多个电子束通过孔的大体上矩形的曲面形成；无孔区域，其位于所述有孔区域的周围，以包围所述有孔区域；以及边缘部分，其与所述无孔区域连接，并相对于所述无孔区域弯曲，所述面板的所述有效部分的外表面的曲率半径是10000mm或以上，假定管轴方向的轴是Z-轴，与所述Z-轴垂直并与所述有孔区域的长边方向平行的轴是X-轴，与所述Z-轴垂直并与所述有孔区域的短边方向平行的轴是Y-轴，所述有孔区域在所述X-轴上的尺寸是2L，并且s是满足0＜s＜1的变量，假定在所述X-轴上相应点X＝0，sL，L处，在所述有孔区域的表面的Z-轴方向上相对于荫罩中心的下垂量分别是Z00，Z01(s)，Z02，并且在所述有孔区域的长边上相应点X＝0，sL，L处，在所述有孔区域的表面的Z-轴方向上相对于所述荫罩中心的下垂量分别是Z10，Z11(s)，Z12，此时，采用在所述X-轴上点X＝sL相对于点X＝0的下垂量差ΔZ01(s)定义为ΔZ01(s)＝Z01(s)-Z00，在所述X-轴上点X＝L相对于点X＝sL的下垂量差ΔZ02(s)定义为ΔZ02(s)＝Z02-Z01(s)在所述长边上点X＝sL相对于点X＝0的下垂量差ΔZ11(s)定义为ΔZ11(s)＝Z11(s)-Z10，以及在所述长边上点X＝L相对于点X＝sL的下垂量差ΔZ12(s)定义为ΔZ12(s)＝Z12-Z11(s)，定义α(s)，表示为α(s)＝(ΔZ01(s)/ΔZ11(s))/(ΔZ02(s)/ΔZ12(s))，在区间0.2≤s≤0.8中的至少一部分中满足dα(s)/ds≥0.4。
2.根据权利要求1所述的彩色显像管，其中，在区间0.2≤s≤0.8中的50％或以上的部分中满足dα(s)/ds≥0.4。
3.根据权利要求1所述的彩色显像管，其中，dα(s)/ds的最大值在区间0.2≤s≤0.8中。
4.根据权利要求1所述的彩色显像管，其中，所述荫罩由含95％或以上铁的材料制成。
全文摘要
面板的有效部分的外表面的曲率半径为10000mm或以上。假定荫罩的有孔区域的长度在X－轴(主轴)方向上是2L，s是满足0＜s＜1的变量，在X－轴上点X＝sL相对于点X＝0的有孔区域的下垂量差以及在X－轴上点X＝L相对于点X＝sL的有孔区域的下垂量差分别是ΔZ
文档编号H01J29/86GK1909150SQ20051009106
公开日2007年2月7日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者二瓶史章, 清水纪雄, 内河寿夫 申请人:松下东芝映象显示株式会社