专利名称：感光组合物、含该组合物的感光浆组合物及隔板形成方法
技术领域：
本发明涉及一种感光组合物、包含该组合物的用于形成隔板的感光浆组合物、以及利用该感光浆组合物在等离子显示板中形成隔板的方法，特别是涉及一种对有机物与无机物的粘附力优异、能够形成微细隔板的感光组合物、包含该感光组合物的用于形成隔板的感光浆组合物、以及利用该感光浆组合物在等离子显示板中形成隔板的方法。
背景技术：
等离子显示板是利用等离子现象的显示装置。它在非真空气体环境下，只要在相互保持一段距离的两个电极间施加大于某一量值的电位差就可以放电，因而，它也被称作气体放电现象。
等离子显示元件是将这种气体放电现象应用于图像显示的平板显示元件。目前普遍使用的等离子显示元件是反射型交流驱动等离子显示板，其后基板上用隔板分隔而成的放电单元内形成有荧光层。
这种等离子显示板，就如同真空荧光显示器(VFD)、场致发射显示器(FED)等其它平板显示装置一样，间隔一段距离，平行设置后基板和前基板(以下分别简称为第一基板和第二基板)，以形成其外观。这时，所述基板在沿其间隙周边涂抹的粘附剂的作用下粘附在一起，从而形成真空状态放电单元。
近年来，随着显示装置产业的发展，高清晰度等离子显示板的研发事业不断得到发展，而微细图像隔板的研究开发工作也在持续不断地进行着。
目前，制造等离子显示板的隔板时，通常是在无机物层上涂附带有规定图案的保护膜，然后对所述无机物层进行蚀刻。但是，现有的无机物层对保护膜的粘附力较弱，因而在蚀刻工序中，难以使无机物和保护膜的接合部得到均匀蚀刻，而且保护膜易于脱落，难以形成微细的隔板。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种对无机物和有机物的粘附力优良的感光组合物。
本发明的另一目的是提供一种包含所述感光组合物、用于形成隔板的感光浆组合物。
本发明的又一目的是提供一种利用所述感光组合物在等离子显示板中形成隔板的方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种包括具有至少两个乙烯双键的交联单体、光聚合引发剂和有机溶剂的感光组合物。
本发明还提供一种包括所述感光组合物和隔板用素玻璃粉末的用于制造隔板的感光浆组合物。
本发明又提供一种利用所述的用于形成隔板的感光浆组合物在等离子显示板中形成隔板的方法。该方法包括在已形成定址电极和介电层的基板上形成感光隔板层；在所述感光隔板层上涂布感光蚀刻保护膜，并通过曝光和显影形成图像；对未留有所述蚀刻保护膜的隔板层部分进行蚀刻，形成规定形状的隔板；剥离残留在所述隔板上的蚀刻保护膜；以及隔板烧成等工序。
具体实施例方式
下面详细说明本发明。
一般情况下，等离子显示板的隔板是通过在无机物隔板层上面覆盖有机物蚀刻保护膜，并形成一定的图像后对所述隔板层进行蚀刻而制成的。但是，现有的隔板层对于有机物蚀刻保护膜的粘附力较差，因而不能实现均匀蚀刻，而且蚀刻保护膜易于脱落，难以形成高清晰度隔板图像。
为了解决这一问题，并实现增强粘附力的目的，采取了直接向蚀刻保护膜添加硅烷偶联添加剂等粘附力增强剂的方法。但是由于这种方法所使用的增强剂本身就不稳定，因而蚀刻保护膜组合物的保存稳定性也就比较差。
本发明的感光组合物包括具有至少两个乙烯双键的交联单体、光聚合引发剂和有机溶剂，它可以与用于形成无机物隔板的素玻璃粉末进行混合后使用。
所述的感光组合物在光的作用下硬化，因此，可有效提高无机物隔板层和有机物感光蚀刻保护膜间的粘附力。
所述包含在感光组合物中的光聚合引发剂，在光的作用下引发所述交联单体的光聚合反应。基于所述交联单体的含量为100重量份，所述光聚合引发剂的含量优选为10～50重量份，最优选为25～40重量份。基于所述交联单体的含量为100重量份，如果所述光聚合引发剂的含量低于10重量份，那么聚合引发速度就会减慢，从而无法发挥其粘附力；而如果所述光聚合引发剂的含量大于50重量份，则所述感光组合物的稳定性就会下降。
所述光聚合引发剂优选选自三嗪系列、安息香系列、苯乙酮系列、咪唑系列、氨基酮系列和咕吨酮(Xanthone)系列化合物中的至少一种化合物，最优选选自2，4-双三氯甲基-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪、2-对甲氧基苯乙烯基-4，6-双三氯甲基-S-三嗪、2，4-三氯甲基-6-三嗪、2，4-三氯甲基-4-甲基萘基-6-三嗪、二苯甲酮、对(二乙氨基)二苯甲酮、2，2-二氯-4-苯氧基苯乙酮、2，2’-二乙氧基苯乙酮、2，2’-二丁氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、对-叔丁基三氯苯乙酮、2-甲基噻吨酮、2-异丁基噻吨酮、2-十二烷基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、2-苄基-2(二甲氨基)-1-[-4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮和2，2’-双-2-氯苯基-4，5，4’，5’-四苯基-2’-1，2’-联咪唑之中的至少一种化合物。包含于本发明的感光组合物中的光聚合引发剂不局限于上述所举之例。
所述的交联单体优选选自丙烯酸酯化合物和甲基丙烯酸酯化合物中的至少一种化合物，最优选选自1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、山梨糖醇三丙烯酸酯、双酚A二丙烯酸酯衍生物、三甲基丙烷三丙烯酸酯(Trimethylpropane triacrylate)、环氧乙烷加成三甲基丙烷三丙烯酸酯(Ethyleneoxide addition trimethylpropane triacrylate)、二季戊四醇聚丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇二甲基丙烯酸酯、山梨糖醇三甲基丙烯酸酯、双酚A二甲基丙烯酸酯衍生物、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇聚甲基丙烯酸酯之中的至少一种化合物。包含于本发明的交联单体不局限于上述所举之例。
另外，包含于所述感光组合物中的有机溶剂，只要能分散所述的光聚合引发剂和交联单体的就都可以使用，但最优选选自乙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、二甘醇二甲醚、二甘醇甲乙醚、环己酮、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丁酮、异丙醇、乙醇、甲醇、丁基溶纤剂(BC)、二甘醇一丁醚乙酸酯(BCA)、萜品醇(TP)和2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯(TEXANOL)中的至少一种化合物。所述有机溶剂的含量可根据需要适当地进行调节。
所述的感光组合物可有效地提高无机物隔板层和有机物感光蚀刻保护膜间的粘附力，因而在等离子显示板中形成隔板时，它可作为添加剂，添加到隔板浆料中。
本发明用于形成隔板的感光浆组合物包括所述的感光组合物和隔板用的素玻璃粉末。此时，基于所述素玻璃粉末的含量为100重量份，所述感光组合物的含量优选为5～15重量份，且以7～10重量份为最佳。当所述感光组合物的含量低于5重量份时，对蚀刻保护膜的粘附力会下降；而当其含量大于15重量份时，则导致隔板的性能下降，或者蚀刻保护膜的剥离性能降低。
此时，对所述的素玻璃粉末无特殊限制，所包含的素玻璃粉末可以是通常应用于等离子显示板上的用于制造隔板的素玻璃粉末。
另外，所述用于形成隔板的感光浆组合物，还可以包括粘附剂和有机溶剂。此时，包含于所述用于形成隔板的感光浆组合物中的固形物的浓度优选为65～85重量％。如果固形物的浓度低于65重量％，则难以形成结构精细的膜层；而如果其浓度大于85重量％，则难以获得稳定的分散性。
包含于所述用于形成隔板的感光浆组合物中的粘附剂是用于制造一般等离子显示板用隔板的普通粘附剂，该粘附剂最好包含选自亚克力树脂(acryl-based resin)、环氧类树脂和乙基纤维素类树脂中的至少一种聚合物树脂。
包含于所述用于制造隔板的感光浆组合物中的有机溶剂是用于制造一般等离子显示板用隔板的有机溶剂，最好是选自乙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、二甘醇二甲醚、二甘醇甲乙醚、环己酮、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丁酮、异丙醇、乙醇、甲醇、丁基溶纤剂、二甘醇一丁醚乙酸酯、萜品醇和2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯中的至少一种有机溶剂。
本发明的用于形成隔板的感光浆组合物适用于利用有机物感光蚀刻保护膜在等离子显示板中形成隔板的方法上。
本发明在等离子显示板中形成隔板的方法包括在已形成定址电极和介电层的基板上形成感光隔板层；在所述感光隔板层上涂附感光蚀刻保护膜，并通过曝光和显影形成图像；对未留有所述蚀刻保护膜的隔板层部分进行蚀刻，形成规定形状的隔板；剥离所述隔板上面的蚀刻保护膜；以及隔板烧成等工序。
在所述的形成感光隔板层的工序中，可仅形成感光隔板层。此时，所述感光隔板层的厚度优选为100～160μm。
在所述的形成感光隔板层的工序中，也可以在已形成定址电极和介电层的基板上首先形成非感光隔板层，然后在所述非感光隔板层上形成感光隔板层。此时，所述的非感光隔板层的厚度优选为90～140μm，所述的感光隔板层的厚度优选为10～30μm。如果感光隔板层的厚度小于10μm，就难以充分保证与有机物感光蚀刻保护膜间的粘附力；而如果其厚度大于30μm，则感光隔板层的耐蚀刻性就会增强，从而导致工作效率降低、隔板被毁坏。此外，将所述的非感光隔板层和感光隔板层的厚度加在一起，即隔板层的总厚度最好为100～160μm。
所述的非感光隔板层可以通过涂布包括素玻璃粉末、粘附剂和溶剂的组合物而制成，所述的素玻璃粉末、粘附剂及溶剂可包含如上所述的组分。
在感光隔板层上形成感光蚀刻保护膜。所述的蚀刻保护膜优先采用感光有机物，且最好采用制造普通等离子显示板用隔板时所使用的感光胶膜和液态感光保护膜制备。
所述的感光蚀刻保护膜具有受光部分会硬化的特性，这一受光部分将通过曝光、显影等成像过程，在感光隔板层上留下规定的图像。此时，所述感光隔板层上受光部分的感光组合物也将发生硬化现象。
按照上述方法，对形成图像的隔板层进行蚀刻。所述蚀刻方法有两种，一种是干式喷砂处理法，另一种是湿式化学蚀刻法。本发明最好采用喷砂处理法。
对已成像的隔板层进行蚀刻时，未留有蚀刻保护膜的部分隔板层将被清除，与此同时将按照留有蚀刻保护膜时的形态形成规定形状的隔板。
形成隔板后，清除掉留在所述隔板上部的蚀刻保护膜，并烧成，从而制成隔板。上述的清除和烧成工序为公知技术，因此，本发明不做详细说明。
应用上述隔板制造方法可制造各种线宽的隔板，特别适合制造微细线宽的隔板，最好用于制造线宽为30-50μm的等离子显示板的隔板。
下面，对本发明的最佳实施例进行说明。所述的实施例仅为本发明的优选实施例，本发明不限于此。
实施例1将素玻璃粉末(陶瓷粉末DGC-562S(株)大洲电子材料公司(DAEJOO ELECTRON COMPANY)生产)70重量份、乙基纤维素(EC)1重量份及2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯22重量份混合在一起，充分分散素玻璃后，将环氧乙烷加成三甲基丙烷三丙稀酸酯(TMP(EO3TA))5重量份、光聚合引发剂2-苄基-2(二甲氨基)-1-[-4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(Irgacure369，Ciba Specialty Chemicals生产)1重量份及二甘醇一丁醚乙酸酯(BCA)1重量份混合在一起制成用于形成隔板的感光浆组合物。
实施例2将素玻璃粉末(陶瓷粉末DGC-562S(株)大洲电子材料公司生产)70重量份、乙基纤维素(EC)1重量份及2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯21重量份混合在一起，充分分散素玻璃后，将环氧乙烷加成三甲基丙烷三丙稀酸酯(TMP(EO3TA))5重量份、光聚合引发剂2-苄基-2(二甲氨基)-1-[-4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(Irgacure369，CibaSpecialty Chemicals生产)2重量份及二甘醇一丁醚乙酸酯(BCA)1重量份混合在一起制造用于形成隔板的感光浆组合物。
实施例3将素玻璃粉末(陶瓷粉末DGC-562S(株)大洲电子材料公司生产)70重量份、乙基纤维素(EC)1重量份及2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯19重量份混合在一起，充分分散素玻璃后，将环氧乙完加成三甲基丙烷三丙稀酸酯(TMP(EO3TA))7重量份、光聚合引发剂2-苄基-2(二甲氨基)-1-[-4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮(Irgacure369，CibaSpecialty Chemicals生产)2重量份及二甘醇一丁醚乙酸酯(BCA)1重量份混合在一起，制成用于形成隔板的感光浆组合物。
比较例1将素玻璃粉末(陶瓷粉末DGC-562S(株)大洲电子材料公司生产)70重量份、乙基纤维素(EC)2重量份及2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯28重量份混合在一起制成用于形成隔板的组合物。
根据上述实施例1至3及比较例1制造的用于制造隔板的组合物的组份如下表所示。
表1
实验例1(评价隔板层和蚀刻保护膜间的粘附力)将按照上述实施例1至3及比较例1制造的用于制造隔板的组合物以140μm的厚度涂布于玻璃基板上，以制成隔板层。在所述隔板层上涂布厚度为40μm的感光胶膜(dry film resist)(DR-40R，东进SEMICHEM公司生产)，并用105C°热轧辊进行热压处理后，用300mj/m2的光进行全面曝光，以形成蚀刻保护膜。
将上述蚀刻保护膜截断成宽度为1.5cm的条带状(ribbon)后，利用剥离载荷测量仪(1616F，Aikoh engineering制造)，对条带状蚀刻保护膜进行剥离实验，以比较隔板层与蚀刻保护膜的粘附力。其比较结果如表2所示。表2中所示的粘附力数据是相对值，其基准是按照比较例1制造的用于形成隔板的组合物的粘附力值为100。
表2
表2表明，按照实施例1至3制造的用于形成隔板的感光浆组合物与有机物感光蚀刻保护膜间的粘附力优秀。
实验2(评价蚀刻保护膜的耐蚀刻性)将按照上述实施例1至3及比较例1制造的用于制造隔板的组合物以140μm的厚度涂布在玻璃基板上，以制成隔板层。在所述隔板层上涂布厚度为40μm的感光胶膜(DR-40R，东进SEMICHEM公司生产)，并用105C°热轧辊进行热压处理，用300mj/m2的光进行色条信号图曝光和显影，以此形成图形化蚀刻保护膜。
采用喷砂处理方法，对上述隔板层进行蚀刻，形成条纹状的隔板。这时以该隔板的上部为基准，测量最小线宽和蚀刻率。其中，最小线宽是指蚀刻后形成的隔板上部的宽度，蚀刻时间是指完全形成等离子显示板隔板的所需时间。其测量结果如表3所示。
表3
表3表明，按照比较例1制造的等离子显示板隔板的最小线宽比较大，而按照实施例1至3制造的等离子显示板隔板不仅其最小线宽较小，而且其所需蚀刻时间与比较例1所需的蚀刻时间相差无几。
实验例3(评价蚀刻保护膜的剥离性能)
将通过实验例2制造的隔板浸泡于40℃的5.0重量％单乙醇胺水溶液中，以测量蚀刻保护膜剥离的时间和留在隔板上面的蚀刻保护膜的大小。其测量结果如表4所示。
表4中剥离性能的评价标准如下◎无机物表面无感光树脂组合物。
○留在无机物表面上的感光树脂组合物小于1.0μm。
△留在无机物表面上的感光树脂组合物大于1.0μm。
表4
表4表明，根据实施例1至3制造的用于制造隔板的组合物，经蚀刻后，其蚀刻保护膜的剥离性能优秀。
实验4(评价用于制造隔板的组合物的分散稳定性)将根据上述实施例1至3制造的用于制造隔板的感光浆组合物在常温(25℃±2.0℃)下保存一个月，以评价其分散状态的稳定性。其评价结果如表5所示。
表5中分散稳定性的评价标准如下◎与初期的分散状态相同。
△有素玻璃粉末沉淀。
×用于制造隔板的组合物出现凝胶化现象。
表5
表5表明，根据实施例1至3制造的用于制造隔板的组合物的保存稳定性优秀。
本发明的感光组合物，在光的作用下硬化，因此可有效提高无机物隔板层与有机物感光蚀刻保护膜间的粘附力。因此，适用于制造微细隔板图像，具有蚀刻后蚀刻保护膜可剥离、无机物的分散稳定性优秀等特性。
权利要求
1.一种感光组合物，其特征是包括具有至少两个乙烯双键的交联单体、光聚合引发剂和有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的感光组合物，其特征是，基于所述交联单体的含量为100重量份，所述光聚合引发剂的含量为10～50重量份。
3.根据权利要求1所述的感光组合物，其特征是，基于所述交联单体的含量为100重量份，所述光聚合引发剂的含量为25～40重量份。
4.根据权利要求1所述的感光组合物，其特征是，所述的光聚合引发剂是选自三嗪系列，安息香系列、苯乙酮系列、咪唑系列、氨基酮系列和咕吨酮系列化合物中的至少一种化合物。
5.根据权利要求4所述的感光组合物，其特征是，所述的光聚合引发剂是选自2，4-双三氯甲基-6-对甲氧基苯乙烯基-S-三嗪、2-对-甲氧基苯乙烯基-4，6-双三氯甲基-S-三嗪、2，4-三氯甲基-6-三嗪、2-4-三氯甲基-4-甲基萘基-6-三嗪、二苯甲酮、对(二乙氨基)二苯甲酮、2，2-二氯-4-苯氧基苯乙酮、2，2’-二乙氧基苯乙酮、2，2’-二丁氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、对-叔丁基三氯苯乙酮、2-甲基噻吨酮、2-异丁基噻吨酮、2-十二烷基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、2-苄基-2(二甲氨基)-1-[-4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[-4-(甲硫基)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮和2，2’-双-2-氯苯基-4，5，4’，5’-四苯基-2’-1，2’-联咪唑中的至少一种化合物。
6.根据权利要求1所述的感光组合物，其特征是，所述交联单体是选自1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、山梨糖醇三丙烯酸酯、双酚A二丙烯酸酯衍生物、三甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧乙烷加成三甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇聚丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二季戊四醇二甲基丙烯酸酯、山梨糖醇三甲基丙烯酸酯、双酚A二甲基丙烯酸酯基衍生物、三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇聚甲基丙烯酸酯中的至少一种化合物。
7.根据权利要求1所述的感光组合物，其特征是，所述溶剂是选自乙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇单乙醚乙酸酯、二甘醇二甲醚、二甘醇甲乙醚、环己酮、3-甲氧基丙酸乙酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丁酮、异丙醇、乙醇、甲醇、丁基溶纤剂、二甘醇一丁醚乙酸酯、萜品醇和2，2，4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯中的至少一种化合物。
8.根据权利要求1所述的感光组合物，其特征是，所述的感光组合物是用于形成隔板的添加剂。
9.一种用于形成隔板的感光浆组合物，其特征是包括权利要求1至8中任何一项中所述的感光组合物和隔板用的素玻璃粉末。
10.根据权利要求9所述的用于形成隔板的感光浆组合物，其特征是，所述的感光浆组合物还包括粘附剂和有机溶剂。
11.根据权利要求9所述的用于形成隔板的感光浆组合物，其特征是，基于所述素玻璃粉末的含量为100重量份，所述感光组合物的含量为5～15重量份。
12.根据权利要求11所述的用于形成隔板的感光浆组合物，其特征是，基于所述素玻璃粉末的含量为100重量份，所述感光组合物的含量为7～10重量份。
13.一种在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是包括如下工序利用权利要求9所述的感光浆组合物，在形成有定址电极和介电层的基板上形成感光隔板层；在所述感光隔板层上涂布感光蚀刻保护膜，并通过曝光和显影，形成图案；对未留有所述蚀刻保护膜的隔板层部分进行蚀刻，形成规定形状的隔板；剥离所述隔板上残留的蚀刻保护膜；以及隔板烧成工序。
14.根据权利要求13所述的在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是，在基板上形成感光隔板层时，首先在已形成定址电极和介电层的基板上形成非感光隔板层，然后在所述非感光隔板层上形成感光隔板层。
15.根据权利要求14所述的在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是，其中所述的非感光隔板层的厚度为90～140μm。
16.根据权利要求14所述的在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是，其中所述感光隔板层的厚度为10～30μm。
17.根据权利要求13所述的在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是，所述的感光蚀刻保护膜是感光有机物。
18.根据权利要求13所述的在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是，所述蚀刻工序采用喷砂处理方法。
19.根据权利要求13所述的在等离子显示板中形成隔板的方法，其特征是，通过所述蚀刻工序制成的隔板的线宽为30～50μm。
全文摘要
本发明涉及一种感光组合物、包含该组合物的用于形成隔板的感光浆组合物、以及利用该感光浆组合物在等离子显示板中形成隔板的方法，特别涉及一种包括具有至少两个乙烯双键的交联单体、光聚合引发剂和有机溶剂的感光组合物，包括该组合物的用于形成隔板的感光浆组合物，以及利用该感光浆组合物在等离子显示板中形成隔板的方法。本发明的感光组合物在光的作用下可硬化，可有效提高无机物隔板层与有机物感光蚀刻保护膜间的粘附力，因此，具有特别适合形成微细隔板图像；经蚀刻后，其蚀刻保护膜的剥离性能优良等特性。
文档编号H01J9/02GK1800978SQ20051012586
公开日2006年7月12日 申请日期2005年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者辛慧媛, 朴炼俱, 金奉玘, 朴赞硕, 柳盛文 申请人:东进世美肯株式会社