专利名称：组合保护板的制作方法
技术领域：
本发明是炼钢模铸钢锭用于抗收缩的组合保护板。
当前国内外钢锭顶部抗缩保护多采用粉状或块状复合保护渣，经检索申请号87108182名称是模铸用复合保护渣制造方法，其特点是保护渣是由Sio2-Cao-Al2o3系矿物，外加酸化可膨胀石墨，当保护渣遇钢水时，可溶部分成为液体，散于钢水表面，而石墨则因耐高温、不溶而浮于钢水表面，从而起到保温作用。缺点是膨胀石墨太贵，而又容易造成钢材增炭，粉尘大，污染环境;申请号87106395名称是保护抗缩的块状复合渣，其特点是以电厂粉煤灰漂珠为主要原料制成多孔块状。虽然减少了粉尘，效果比粉状好，但因漂珠是渗合其保护渣中，漂珠的价格高，而且由于漂珠是渗合在保护渣中，保温的效果差，钢锭的切头率仍为6%，根据上述专利文献记载不管是粉状还是块状，其漂珠、膨胀石墨、炭化稻壳均采用渗合在保护渣之中。缺点是由于渗合的比例限制，影响保温层的厚度，在钢水向上运行时，保护渣融化，浮在上面漂珠、炭化稻壳等保温层太薄，影响保温效果。
为了克服原有技术的缺点，本发明的目的是将保温层及保护渣可熔层截然分开，并制成下板为保护渣板，上板为保温层板，二者组合后放在钢锭模底部随浇铸钢水上浮，起到降低切头率和提高成材率的作用本发明是通过以下措施实现的一种用于炼钢模铸钢锭时使用的组合保护板，其特征是以Sio2-Al2o3-Cao系矿物为原料经粉碎加5-15%纸渣或有机纤维与膨润土结合用模具压制成板状、块状、球状等几何形状的保护渣板，由经粉碎的炭化稻壳为主要原料加粘合剂用模具压制而成的保温层板，二者均制成板状等几何形状，脱模后自然干燥，水份测定＜0.5%即可使用。保护渣板放在下面，保温层板放在保护渣板的上面，然后经粘合，包装、捆扎、铆合等方式二板组合一体构成组合保护板。
当钢锭浇铸之前将组合保护板放在钢锭模底部，随着钢水上升，而组合保护板上浮，由于保护渣板内加入5-15%的纸渣或有机纤维，所以遇钢水迅速溶化并扩散在钢水表面。而保温层板由于采用炭化稻壳，导热率很低，不溶化一直随钢水上升，至始至终覆盖在钢水上面，起到充分保温作用，保温效果好，经铸钢锭实验没有缩孔，钢锭上端呈平坦状。
本发明的优点1)保温层由于使用炭化稻壳作原料，而且压制成板状，它的容量小于380公斤/立方米，导热系数小于0.1千卡/米·时度，保温效果好。
2)由于组合保护板在钢锭的成型过程中，覆盖在钢水上面，致使钢锭抗缩性增强，钢锭切头率降低，经实验钢锭上端为平坦状，提高了成材率。
3)组合保护板，在使用时保温层与钢水不起化学变化，不会增炭。保护渣中渗加了5-15%纸渣或有机纤维，使保护渣遇钢水时迅速溶化扩散在钢水表面去除杂质降低污染。
4)由于组合保护板制成板状和各种几何形状便于保存和运输，使用方便。
5)由于保温层板是使用碳化稻壳作原料，所以投资少，成本低
图1组合保护板使用时安放位置2组合保护板示意图见图2使用炭化稻壳加粘合剂用模具压制而成的保温层板(1)，使用Sio2-Cao-Al2o3系矿物加5-15%纸渣和有机纤维与膨润土结合，经模具压制成型的保护渣板(2)。二者放在一起，保温层板(1)放在上面，保护渣板放在下面。二板用石膏、矾土、水泥浆等铸入事先留好的铆钉孔(3)内，干燥后即可使用，也可以不留铆钉孔二板直接包装，捆扎成一体。
权利要求
1.一种组合保护板，其特征在于保温层与保护渣分别制成板状、块状、球状等几何形状，保护渣板在保温层板下面，二者通过粘接、捆扎、铆合、包装等方式组合并放在钢锭模底部，随钢水上浮，
2.根据权利要求1所述的组合保护板，其特征在于保温层板是由经粉碎的炭化稻壳为主要原料加粘合剂压制而成，
3.根据权利要求1所述的组合保护板，其特征在于保护渣板是由经粉碎的Sio2-Al2o3-Cao系矿物加入5-15%纸渣或有机纤维，以膨润土粘合压制而成。
全文摘要
本发明设计一种用于铸钢锭抗收缩的组合保护板。组合保护板是由用炭化稻壳为主要原料制成的保温层板与用SiO
文档编号B22D7/10GK1057218SQ91100490
公开日1991年12月25日 申请日期1991年1月31日 优先权日1991年1月31日
发明者田志晓 申请人:田志晓