专利名称：超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置的制作方法
所属领域本发明涉及一种超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置。
背景技术：
超高压汞灯属于一种理想的点光源，其光色丰富，色温高，主要用于小液晶板高亮度输出的投影仪及其它投影技术领域。超高压汞灯利用充有汞的电弧管内产生高压汞蒸气放电，获得可见光光源。产生放电的电极为金属钨制成。为使电极能长期稳定工作，需要在超高压汞灯装配前，对电极表面的杂质氧化物，进行烧氢处理。即让电极在高温、纯氢的环境中处理一定时间，使氢和电极表面的氧化物发生还原反应，去掉电极表面的氧化物。现有的烧氢方法为通过大电流加热设备对钨筒炉体通以大电流，使钨筒发热升温，钨筒外设置保温层，这样可使钨筒的热量尽可能多地通过热传导方式传递给钨筒内的被处理电极。并通过在钨筒的通气孔不断地通入氢气，形成钨筒内的纯氢环境，同时在出气嘴将氢气点燃，以免氢气直接排入大气中发生爆炸。由于该种热传递加热方式，无法将热量有效地传递给内部的电极，其能耗大，用电量高达30kw，加热时间长，加热一次需要4小时左右，所需的氢气量多，烧一次氢一般需要4瓶氢气；且其加热温度最高只能达到1200℃，烧氢去氧化物的效果不理想。并且还需要昂贵的配套大电流加热设备，使其成本高，一台设备价格为20-30万。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置，该装置的加热温度高，去电极氧化物效果好，能耗低，处理时间短，使用的氢气量少，且制作成本低。
本发明解决其技术问题，所采用的技术方案为一种超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置，其组成为石英玻管的一端为氢气燃烧嘴，另一端为氢气进气口；石英玻管上缠绕有高频加热线圈；石英玻管内腔中部设置有用多层钼片卷制的用于放置电极的钼筒。
使用时，将若干被处理电极间隔分置于钼筒中，以便每个电极表面均能和氢气充分接触，再将钼筒置于石英玻管的内腔中部，将石英玻管上的高频加热线圈通以高频电流，高频线圈对钼筒和及其筒内分散放置的电极进行高频感应加热。并且，氢气连续地从石英玻管的氢气进气口通入，从另一端的氢气燃烧嘴排出，并在该燃烧嘴处将氢气点燃，避免氢气直接排入空气中。不断充入的氢气在石英玻管内腔形成纯氢环境，电极在高温条件下，其表面的氧化物与氢产生还原反应，即可去掉电极表面的氧化物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是由于电极是以高频感应方式被加热，其电热转换效率极高，能量的泄漏损失极小，其能耗低，耗电量在3-4kw以下；加热时间短，升温时间2-3分钟，降温时间为2-5分钟左右；从而也减少了用氢量；且被处理电极的温度最高可达1400-1600℃，其还原处理效果好。经其处理后的电极亮度高，工作时间长，性能好。并且没有价格昂贵的大电流加热设备，使本发明的成本大为降低，一台设备的成本仅为2万元左右。
上述的石英玻管的氢气燃烧嘴和氢气进气口均通过石英玻管的管颈与石英玻管的管膛相连；钼筒的两端置于石英玻管的管颈上。显然，石英玻管的这种结构，非常方便于钼筒的取放。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的描述。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式
实施例图1示出，本发明的一种具体实施方式
为一种超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置，其组成为石英玻管2的一端为氢气燃烧嘴21，另一端为氢气进气口22；石英玻管2上缠绕有高频加热线圈3；石英玻管2内腔中部置有用多层钼片卷制的用于放置电极的钼筒1。石英玻管2的氢气燃烧嘴21和氢气进气口22均通过石英玻管2的管颈与石英玻管2的管膛24相连；钼筒1的两端置于石英玻管2的管颈23上。显然，石英玻管2的管颈23的内径小于管膛24的内径。
权利要求
1.一种超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置，其组成为石英玻管(2)的一端为氢气燃烧嘴(21)，另一端为氢气进气口(22)；石英玻管(2)上缠绕有高频加热线圈(3)；石英玻管(2)内腔中部置有用多层钼片卷制的用于放置电极的钼筒(1)。
2.如权利要求1所述的超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置，其特征在于所述的石英玻管(2)的氢气燃烧嘴(21)和氢气进气口(22)均通过石英玻管(2)的管颈(23)与石英玻管(2)的管膛(24)相连；钼筒(1)的两端置于石英玻管(2)的管颈(23)上。
全文摘要
本发明公开了一种超高压汞灯电极的低能耗烧氢装置，其组成为石英玻管(2)的一端为氢气燃烧嘴(21)，另一端为氢气进气口(22)；石英玻管(2)上缠绕有高频加热线圈(3)；石英玻管(2)内腔中部置有用多层钼片卷制的用于放置电极的钼筒(1)。该装置的加热温度高，去电极氧化物效果好，能耗低，处理时间短，使用的氢气量少，且制作成本低。
文档编号H01J9/02GK1873881SQ20061002047
公开日2006年12月6日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者王国华 申请人:成都三普电光源实业有限公司