专利名称：一种释汞吸气剂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种荧光灯、紧凑型节能灯及冷阴极荧光灯用的释汞吸气剂。
背景技术：
荧光灯是利用汞原子发出的紫外线工作的人造光源.近年来，各种荧光灯、节能灯及冷阴 极灯应用越来越广泛。特别是液晶电视，液晶电脑显示器及移动电话液晶显示屏等背光源的 大量应用，它们的生产工艺均需要向灯管内注入汞。传统制造工艺中是在灯管排气时滴入液 态汞。然而这种注汞方式，每一二滴汞重数十毫克到一百多毫克，不仅使滴入汞量控制准确 性差，汞消耗量大，而且会引起充氩压力的波动，对灯管的性能和寿命带来不利影响。更重 要的它会造成严重的环境污染，直接危害操作人员的健康，灯在寿命终结后大量残余汞也是 危害环境的重要污染物之一。
随着国内外环保意识和要求越来越严格，特别是以2006年7月1日欧盟开始强制执行ROHS 指令中每支灯管汞量小于5mg为标志，国内各电光源制造工艺都将先后淘汰滴汞技术，改用汞 合金及吸气材料配套使用的新型释汞吸气剂。
目前，公知的释汞吸气剂有梯形管式和镍管式。梯形管式使用镀镍铁带,加热性能较好， 效率高，侧面开口设计使汞释放充分，但梯形管载粉量偏低，不方便在冷阴极荧光灯里使用， 由用户使用切割会导致毛刺、变形、掉粉、污染等不良现象。镍管式释汞吸气剂由厂家提供 裁切服务，但在高频加热时，镍管的加热性能较弱，且产品较封闭， 一定程度是影响了汞的 释放。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有的释汞吸气剂的不足而提供一种新的释汞吸气剂。 本实用新型包括释汞吸气合金、两端无底的金属载体，释汞吸气合金包裹在金属载体内， 金属载体为圆柱形，其侧面有接缝或外壁开孔。
为更有利于汞的充分释放及增加吸气表面积金属载体的侧面可以即设接缝同时又在外 壁开孔。
金属载体外壁上的孔通常为一个以上且均匀分布。本实用新型金属载体采用铁带、铁基合金带、镍带或镍基合金带制成，内装有通过拉延 或压制方式填充的释汞吸气剂合金，其长度及管径标准系列化，无须切割，释汞量标准系列 化，满足用户不同的需求.
本实用新型的有益效果是，采用圆柱外形载粉量大，加热性能好，载体材料采用铁带、 铁基合金带、镍带或镍基合金带，可降低高频设备的功率和频率，降低功耗，提高效率。侧 面的接缝或载体的开孔有利于汞的充分释放并增加吸气表面积。长度及管径标准系列化，无 须切割，避免了由用户使用切割会导致毛刺、变形、掉粉、污染等不良现象。
图l是本实用新型具体实施例l结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例2结构示意图。
图3是本实用新型粉量满载时产品纵剖面剖视图。
图4是本实用新型粉量不满时产品纵剖面剖视图。
图中，l.释汞吸气剂合金2.金属载体3.接缝4.孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 实施例l
如图1所示，本实施例的圆柱形金属载体2的侧面设有接缝3。其制备方法有以下两种
方法l、将条状的金属带材巻制成U形条状，对U型槽内边加入释汞吸气剂合金1边收口拉 制或滚制成有接缝3的圆管状载体2，此时金属管内的粉末是疏松状态的。再经过多次变径拉 制或滚制缩口，直至到规定的尺寸要求和粉末的紧密度要求。对该拉制或滚制的产品再进行 切割成客户要求的最终产品。
方法2、将金属材料加工成有接缝3的管状载体2，将此金属有缝圆管放入模具中，然后加 释汞吸气剂合金l压制成型。
如图2所示，本实施例的圆柱形金属载体2的除侧面设有接缝3，其外壁上还开有孔4，孑L4
通常为均匀分布。本实施例的制备方法同实施例l。
本实用新型根据模具型腔的深度不同，可分别制成不同的形式，当粉量需求多时，可将 释汞吸气剂合金1充满金属载体2 (如图3所示)；当粉量要求少时，金属载体2的内腔的一端不 填充释汞吸气剂合金l (如图4所示)。
权利要求1.一种释汞吸气剂，包括释汞吸气合金、两端无底的金属载体，释汞吸气合金包裹在金属载体内，其特征是金属载体(2)为圆柱形，其侧面有接缝(3)或外壁开孔(4)。
2. 根据权利要求1所述的释汞吸气剂，其特征是金属载体(2)的侧面即设接缝(3) 同时其外壁开孔(4)。
3. 根据权利要求1或2所述的释汞吸气剂，其特征是金属载体(2)外壁上的孔(4) 为一个以上且均匀分布。
4. 根据权利要求1或2所述的释汞吸气剂，其特征是释汞吸气剂合金(1)充满金属 载体(2)。
5. 根据权利要求1或2所述的释汞吸气剂，其特征是金属载体(2)的内腔的一端不 填充释汞吸气剂合金(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于荧光灯，节能灯及冷阴极灯的释汞吸气剂，包括释汞吸气合金、两端无底的金属载体，释汞吸气合金包裹在金属载体内，金属载体为圆柱形，其侧面有接缝或外壁开孔。本实用新型的有益效果是，采用圆柱外形载粉量大，加热性能好，载体材料采用铁带、铁基合金带、镍带或镍基合金带，可降低高频设备的功率和频率，降低功耗，提高效率。侧面的接缝或载体的开孔有利于汞的充分释放并增加吸气表面积。长度及管径标准系列化，无须切割，避免了由用户使用切割会导致毛刺、变形、掉粉、污染等不良现象。
文档编号H01J9/00GK201004442SQ20062007797
公开日2008年1月9日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者艾学明 申请人:南京善工真空电子有限公司