专利名称：一种丝带状反光条的制作方法
技术领域：
本发明是涉及反光材料应用领域的新型材料制作方法，能使反光材料 应用范围更为广泛，特别是一种丝带状反光条的制造方法。
背景技术：
-目前，PC、 PVC、 PE等反光片由于成本低，反光效果好，便于加工等 原因，现已广泛应用于广告、警视等行业，但由于其片状的形态所局限而 不能应用在形状要求相对复杂的产品上，如工艺品、服装、饰品等。为扩 大这类反光片的应用范围及扩阔反光材料的应用领域，我们认为需将反光 片制作成一种可塑性更高的产品，才能实现此目的。
发明内容
本发明是为实现上述目的而提供一种制作丝带状反光条的方法，由此 方法，可用制出的反光条进行编织，从而可生产工艺品、饰品、服装、反 光帽等产品，从而实现扩阔反光材料应用领域的目的。为此，本发明实现上述目的的技术方案是 一种丝带状反光条的制作 方法，所述方法包括整备反光片和基底材料的步骤，其中，所述方法还包 括如下步骤；将反光片进行拼接加长后，将反光面向外进行对接，用超声设备将对接后的反光片进行加压、滚压切割，最后将切出的丝首端和未端 进行封口，收成一巻。并且，作为优选的步骤，所述反光片及基底材料分别为PE(聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)、PA (聚酰胺)、PET (聚酯)、PP (聚 丙烯)；所述的对接步骤是将反光片可反光的一面向外，不反光的一面向 内进行对接；所述的超声设备最小功率为1.5KW，最大频率为40KHz， 其切割的模具为圆柱型，其切割的方式为横向滚动切割，其模具刀口宽度 为0.3mm 1.5mm，其刀口之间距离为2mm 15mm;所述的加压步骤是以 气压压力为1.5kg/cm2 7 kg/cm2 、速度为10 50m/min的电机带动； 所述的封口步骤是为了防渗水等作用，以热焊、超声、高频等动作将切割 后的反光条首尾两端进行密封;所述的滚动切割刀口之间距离为丝带状反 光条的宽度。与制作传统反光材料相比，本发明涉及的方法所产生的积极效果是1、 可塑性强，用途更广泛，可根据不同需要编织成不同类型，尤 其是针对各种复杂形状的产品，如全反光帽、全反光衣、反光 工艺品、饰 叩s2、 可两面反光，传统反光只可单面反光，而该材料由于两层反光 片对接切割，所以两个面都反光；3、 广角性更好，传统反光片面向方向单一，致使反光角度受到限 帝U;而丝带状反光条编织成与反光片相同的大小后，由于丝线 的面向方向各有不同，使反光角度更大。
图1是在显微镜下反光片与丝带状反光条的结构图；图2是对折后准备切割的反光片；图3是制得的不同规格的丝带状反光条；图4、图5是丝带状反光条所编织成的部分产品；图6是制作丝带状反光条的流程示意图。
具体实施方式
参考诸附图，本发明涉及一种丝带状反光条的制作方法，所述方法包 括整备反光片和基底材料的步骤，其中，所述方法还包括如下步骤；将反 光片进行拼接加长后，将反光面向外进行对接，用超声设备将对接后的反 光片进行加压、滚压切割，最后将切出的丝首端和未端进行封口，收成一 巻。并且，作为优选的步骤，所述反光片及基底材料分别为PE (聚乙烯)、 PVC (聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)、PA (聚酰胺)、PET (聚酯)、PP (聚丙 烯)；所述的对接步骤是将反光片可反光的一面向外，不反光的一面向内 进行对接；所述的超声设备最小功率为1. 5KW，最大频率为40KHz，其切 割的模具为圆柱型，其切割的方式为横向滚动切割，其模具刀口宽度为 0. 3mm 1.5腿，其刀口之间距离为2mm 15腿；所述的加压步骤是以气压 压力为1. 5kg/cm2 7 kg/cm2 、速度为10 50m/min的电机带动；所述的 封口步骤是为了防渗水等作用，以热焊、超声、高频等动作将切割后的反光条首尾两端进行密封；并且，所述的滚动切割刀口之间距离为丝带状反 光条的宽度。在以上步骤中，应先将PC、 PVC、 PE等反光片以热焊、高频等方法进 行拼接并加长，之后将加长了的反光片对接，此时的反光片对接是指将反 光片可反光的那一面必须向外来对接，待对接成两层后再用超声设备进行 加压切割并同时将切口焊接，最后将切出的丝进行首尾端封口处理。本方法中所使用的超声设备是功率1KW以上、工作频率为20KHz以上 的，且具有空气加压、具有电机转动功能的超声波机。而加压切割则是用 圆柱型刀模进行滚轴切割，同时启动超声波设备，使上述反光片的两层材 料在刀口处熔融焊接，这样使切出的丝具有密封防渗的效果。为保证由本方法加工出来的产品质量上乘，圆柱型刀模的模具刀口宽 度必须控制在0. 3腿 1. 5mm、刀口间距为2mm 15mm，而这一尺寸恰为丝 带状反光条切出的宽度。根据以上论述，更有以下实施例析之本发明涉及的方法 实施例一，1、 将每张大小为470*470的PVC反光片用高频的方式进行加长拼接， 接成IO米长；2、 将拼接加长的PVC反光片按图2样式对折，长度縮减一半，变成5 米；3、 用超声设备(刀口宽为1 MM，刀口间距为6丽，气压为3kg/cm2， 速度为1 3 M/m i n )进行切割，切成丝状；4、 用热焊进行封口处理，得到长度为l O米的双面反光丝带状反光 条。(如图3 )实施例二1、将每张大小为470*470的P C反光片用高频加热的方式进行加长拼 接，接成10米长；2 、将拼接加长的P C反光片与剪裁好的PET薄膜进行对接；3、 用超声设备(刀口宽为O. 5MM，刀口间距为4MM，气压为3 . 5 kg/cm2，速度为1 0 M/m i n )进行切割，切成丝状；4、 用热焊进行封口处理，得到长度为l O米的单面反光丝带状反光条。
权利要求
1、一种丝带状反光条的制作方法，所述方法包括整备反光片和基底材料的步骤，其特征在于，所述方法还包括如下步骤；将反光片进行拼接加长后，将反光面向外进行对接，用超声设备将对接后的反光片进行加压、滚压切割，最后将切出的丝首端和未端进行封口，收成一卷。
2、 根据权利要求1所述的丝带状反光条的制备方法，其特征在于，所述反光 片及基底材料分别为PE (聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PC (聚碳酸酯)、 PA (聚酰胺)、PET (聚酯)、PP (聚丙烯)。
3、 根据权利要求1所述的丝带状反光条的的制作方法，其特征在于，所述的 对接步骤是将反光片可反光的一面向外，不反光的一面向内进行对接。
4、 根据权利要求1所述的丝带状反光条的制作方法，其特征在于，所述的超 声设备最小功率为1.5KW，最大频率为40KHz，其切割的模具为圆柱型， 其切割的方式为横向滚动切割，其模具刀口宽度为0.3mm 1.5mm，其刀口 之间距离为2mm 15mm。
5、 根据权利要求1所述的丝带状反光条的制作方法，其特征在于，所述的加 压步骤是以气压压力为1.5kg/cm2 7 kg/cm2 、速度为10 50m/min的电机带动。
6、 根据权利要求1所述的丝带状反光条的制作方法，其特征在于，所述的封 口步骤是为了防渗水等作用，以热焊、超声、高频等动作将切割后的反光 条首尾两端进行密封。
7、 根据权利要求4所述的丝带状反光条的制作方法，其特征在于，所述的滚 动切割刀口之间距离为丝带状反光条的宽度。
全文摘要
本发明提供了一种丝带状反光条的制作方法，所述方法包括整备反光片和基底材料的步骤，其中，所述方法还包括如下步骤；将反光片进行拼接加长后，将反光面向外进行对接，用超声设备将对接后的反光片进行加压、滚压切割，最后将切出的丝首端和末端进行封口，收成一卷。
文档编号F21V7/10GK101592312SQ200810097450
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者毅 鲁 申请人:毅 鲁