直射型反光焊带的制作方法
【专利摘要】本发明属于光伏新能源【技术领域】，涉及一种在太阳能电池片组件中使用的关键部件，具体地说是一种直射型反光焊带。包括薄膜基体，所述薄膜基体底部固定有粘贴薄膜层，薄膜基体顶部形成有与薄膜基体一体连接且均匀分布的凸起，相邻两个凸起之间形成凹槽，所述凹槽的槽底及槽面均为平面，每个所述凸起均包括一个顶平面、两个侧平面及连接所述顶平面与侧平面的圆弧过渡面，所述薄膜基体上部表面还贴合设置有金属层，所述金属层的形状与薄膜基体顶部形状相吻合，金属层表面为直射反光面。该反光焊带能最大化利用光源，同时降低转换过程中电力损耗，减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率。
【专利说明】直射型反光焊带
【技术领域】
[0001]本发明属于光伏新能源【技术领域】，涉及一种在太阳能电池片组件中使用的关键部件，具体地说是一种直射型反光焊带。
【背景技术】
[0002]太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。
[0003]作为光伏组件核心的电池片已是整个光伏行业关注的重点，现有电池片发电受光源限制(阴天、夜晚和透光率)、转换损耗(电力输送过程的损失)和表面积(正面导电线的遮光部分)影响其发电效率只有用20%，实验室的实验数据最高也只能达到25%的转换效率，如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的直射型反光焊带，该反光焊带能最大化利用光源，同时降低转换过程中电力损耗，减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率。
[0005]按照本发明提供的技术方案:一种直射型反光焊带，特征在于:包括薄膜基体，所述薄膜基体底部固定有粘贴薄膜层，薄膜基体顶部形成有与薄膜基体一体连接且均匀分布的凸起，相邻两个凸起之间形成凹槽，所述`凹槽的槽底及槽面均为平面，每个所述凸起均包括一个顶平面、两个侧平面及连接所述顶平面与侧平面的圆弧过渡面，在所述凸起及凹槽上覆盖设置一层金属层，金属层表面为直射反光面。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述薄膜基体的厚度为0.01mnT0.5mm，宽度为lmnT50mmo
[0007]作为本发明的进一步改进,所述粘贴薄膜层的厚度为0.01mnT0.1mm。
[0008]作为本发明的进一步改进,所述金属层的厚度为0.0OOlmnT0.05mm。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述凹槽的槽宽为0.0OlmnT0.1mm。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述凸起的宽度为0.0OlmnT0.1mm，高度为
0.00Imm^0.1mm。
[0011]本发明与现有技术相比，优点在于:本发明以光源补偿和光源最大化利用为方向，着手改变现有太阳能发电光源补偿问题，合理充分最大化利用光源，从而增大太阳能发电电池片光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗。直射型反光焊带利用独特的弧度和分布，将直射接受光源进行有效的折射和反射，形成相互干涉的多重反复光源，可以将单一的光源放大反射为多道光源，并以独特的方式实现全面分散到电池片表面，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
[0014]图3为本发明的展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0016]如图f 3所示，包括薄膜基体1、粘贴薄膜层2、凸起3、顶平面3-1、圆弧过渡面3-2、侧平面3-3、金属层4、直射反光面5、凹槽6、槽底6_1、槽面6_2等。
[0017]如图f 3所示，本发明一种直射型反光焊带，包括薄膜基体I，所述薄膜基体I底部固定有粘贴薄膜层2，薄膜基体I顶部形成有与薄膜基体I 一体连接且均匀分布的凸起3，相邻两个凸起3之间形成凹槽6，所述凹槽6的槽底6-1及槽面6-2均为平面，每个所述凸起3均包括一个顶平面3-1、两个侧平面3-3及连接所述顶平面3-1与侧平面3-3的圆弧过渡面3-2，在所述凸起3及凹槽6上覆盖设置一层金属层4，金属层4表面为直射反光面5。
[0018]所述薄膜基体I的厚度为0.01mnT0.5mm,宽度为lmnT50mm。
[0019]所述粘贴薄膜层2的厚度为0.01mnT0.1mm。
[0020]所述金属层4的厚度为0.0OOlmnT0.05mm。
[0021]所述凹槽6的槽宽为0.0Olmm^0.1謹。
[0022]所述凸起3的宽度为0.001mm^0.1麵’高度为0.00Imm^0.1臟。
[0023]本发明产品中的薄膜基体I可以由聚碳酸酯塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料、树脂类塑料或上述材料搭配制成，金属层4可以由银、锌、铝等金属材料制成或上述材料的合金制成。
[0024]本发明中的凸起3在生产时可以根据使用要求设计为薄膜基体I厚度的5%
~50 %。
[0025]现有电池片发电受光源限制(阴天、夜晚和透光率)、转换损耗(电力输送过程的损失)和表面积(正面导电线的遮光部分)影响其发电效率只有用20%，实验室的实验数据最高也只能达到25%的转换效率，其局限性极大的限制了现有行业的发展，如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。本发明以光源补偿和光源最大化利用为方向，着手改变现有太阳能发电光源补偿问题，合理充分最大化利用光源，从而增大太阳能发电电池片光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗。直射型反光焊带利用独特的弧度和分布，将直射光源进行有效的折射和反射，形成相互干涉的多重反复光源，可以将单一的光源放大反射为多道光源，并以独特的方式实现全面分散到电池片表面，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率。
【权利要求】
1.一种直射型反光焊带，其特征在于:包括薄膜基体(1)，所述薄膜基体(I)底部固定有粘贴薄膜层(2)，薄膜基体(I)顶部形成有与薄膜基体(I) 一体连接且均匀分布的凸起(3)，相邻两个凸起(3)之间形成凹槽(6)，所述凹槽(6)的槽底(6-1)及槽面(6-2)均为平面，每个所述凸起(3)均包括一个顶平面(3-1 )、两个侧平面(3-3)及连接所述顶平面(3-1)与侧平面(3-3)的圆弧过渡面(3-2)，在所述凸起(3)表面及凹槽(6)表面上覆盖设置一层金属层(4),金属层(4)表面为直射反光面(5)。
2.如权利要求1所述的直射型反光焊带，其特征在于:所述薄膜基体(I)的厚度为.0.0lmm?0.5mm,宽度为 Imm?50mmo
3.如权利要求1所述的直射型反光焊带，其特征在于:所述粘贴薄膜层(2)的厚度为.0.0lmnT0.1mm0
4.如权利要求1所述的直射型反光焊带，其特征在于:所述金属层(4)的厚度为.0.0OOlmnT0.05mm。
5.如权利要求1所述的直射型反光焊带，其特征在于:所述凹槽(6)的槽宽为.0.0OlmnT0.1mm。
6.如权利要求1所述的直射型反光焊带，其特征在于:所述凸起(3)的宽度为.0.0OlmnT0.1mm，高度为 0.0OlmnT0.1mm。
【文档编号】H01L31/05GK103681926SQ201310731537
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】程中广 申请人:无锡市斯威克科技有限公司