一种光纸胶带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种胶带，特别涉及一种光纸胶带。
【背景技术】
[0002]随着LED行业的不断发展，LED灯板已向超薄超轻型发展，日前，市场上已有一种称为“光纸”的技术，即使用一项其特殊工艺流程，在基材上打印LED和墨水的混合体，当连接电极时，这种基材层上的LED就会发亮。在这种“光纸”中，超微型的LED和墨水的混合层的厚度最低可达到10微米，并且依旧可以发出均匀且明亮的光束。
[0003]这种新型的“光纸”，凭借其优良的性能和超薄的特性，已成为未来LED灯板发展的一种趋势，但是在使用过程中，其也有不足之处，特别是当厚度变薄的同时，“光纸”再也不能像以前数毫米厚度的LED灯板那样镶嵌于相应的卡槽中，即这种“光纸”不能够很好的被固定，也即其存在着使用不方便和实用性不强的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便且实用性强的光纸胶带。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种光纸胶带，包括基材层、设于基材层上表面的发光层、设于基材层下表面的胶粘剂层以及与胶粘剂层相粘连的剥离层。
[0007]上述的一种光纸胶带，该发光层的表面设有一层保护层。
[0008]上述的一种光纸胶带，该保护层的表面设有一层胶黏层，该胶黏层的表面粘附有一层离型纸。
[0009]上述的一种光纸胶带，该发光层为LED和墨水的混合层。
[0010]上述的一种光纸胶带，该发光层的厚度为10 μ m-1000 μ m。
[0011]上述的一种光纸胶带，该胶粘剂层的厚度为2 μ m-150 μπι。
[0012]上述的一种光纸胶带，该胶粘剂层为硅橡胶类压敏胶、丙烯酸类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类压敏胶、聚胺树脂类压敏胶或聚异丁烯类压敏胶中的一种。
[0013]上述的一种光纸胶带，该基材层的厚度为10 μ m-1000 μπι。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过在打印有发光层的基材层的另一表面上黏附有胶粘剂层，同时在该胶黏剂层的表面还粘有一层剥离层，故本实用新型在使用过程中，只需要撕下剥离层，将基材层粘附于相应的机体上即可实现对本实用新型进行固定，因此本实用新型具有使用方便的优点。另外，通过在发光层的表面加设一层保护层，可以更好的保护发光层，由此可提高本实用新型的实用性；同时通过在该保护层的表面加设一层胶黏层，从而赋予本实用新型双面粘连的特性，即使得本实用新型除了发光以外还可以起到粘连的作用，由此可进一步提高本实用新型的实用性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0019]实施例1:
[0020]如图1所示:一种光纸胶带，包括基材层1、打印于基材层I上表面的发光层2、粘附于基材层I下表面的胶粘剂层3以及与胶粘剂层3相粘连的剥离层4，其中，基材层I为BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)薄膜层，基材层I的厚度为10 μm ;发光层2为LED和墨水的混合层，其直接打印于基材层I的上表面上，发光层2的厚度为10 μπι ;胶黏剂层3为硅橡胶类压敏胶，其直接粘附于基材层I的下表面上，胶黏剂层3的厚度为2 μπι。
[0021]这种光纸胶带在使用过程中，只需要撕下剥离层4，通过胶黏剂层3将基材层I粘附于相应的机体上，并让发光层2与电极相连通，即可实现让光纸胶带正常工作和对光纸胶带进行固定，因此其具有使用方便的优点。
[0022]实施例2:
[0023]如图2所示:一种光纸胶带，包括基材层1、打印于基材层I上表面的发光层2、粘附于基材层I下表面的胶粘剂层3以及与胶粘剂层3相粘连的剥离层4，其中，发光层2的表面通过静电吸附的方式固定连接有一层保护层5，该实施例中，基材层I为牛皮纸层，基材层I的厚度为1000 μπι ;发光层2为LED和墨水的混合层，其直接打印于基材层I的上表面上，发光层2的厚度为100 μπι;胶黏剂层3为丙烯酸类压敏胶，其直接粘附于基材层I的下表面上，胶黏剂层3的厚度为70 μπι。
[0024]该实施例中，通过在发光层2的表面加设一层保护层5，故这种光纸胶带在使用过程中，保护层5能够保护发光层2不被磨损，即可有效的延长这种光纸胶带的使用寿命，同时也增强其实用性。
[0025]实施例3:
[0026]如图3所示:一种光纸胶带，包括基材层1、打印于基材层I上表面的发光层2、粘附于基材层I下表面的胶粘剂层3以及与胶粘剂层3相粘连的剥离层4，其中，发光层2的表面通过胶粘剂固定连接有一层保护层5，即在发光层2和保护层5之间加设有一层粘连层8，同时在该保护层5的表面粘附有一层胶黏层6，并且该胶黏层的表面粘附有一层离型纸7，该实施例中，基材层I为PVC (聚氯乙烯)薄膜层，基材层I的厚度为100 μπι;发光层2为LED和墨水的混合层，其直接打印于基材层I的上表面上，发光层2的厚度为1000 ym ;胶黏剂层3为聚乙烯基醚树脂类压敏胶，其直接粘附于基材层I的下表面上，胶黏剂层3的厚度为150 μ m。
[0027]该实施例中，通过在该保护层5的表面加设一层胶黏层6，可以赋予其双面粘连的特性，即这种光纸胶带除了发光以外，还可以起到粘连的作用，因此将这种光纸胶带运用于一些细小且薄的机构，如由上下两层构成的电磁卡片上时，其除了发光以外，还可以将卡片的上下片粘连在一起，故其还可以简化装配工序和提高装配效率，由此这种光纸胶带的实用性也会进一步提尚。
[0028]在上述三个实施例中，将LED和墨水的混合体直接打印在基材层I上可以采用美国罗西尼公司所公开的生产工艺流程，其可以实现将LED和墨水的混合体直接打印任何形状、材质的基材层I的表面，并且LED能够正常的发光，当然也可以采用涂布、印刷等其他工艺将LED和墨水的混合体固定在基材层I上，满足本实用新型连接电极后，LED能够正常发光发亮即可。
[0029]另外，胶粘剂层3除了为硅橡胶类压敏胶、丙烯酸类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类压敏胶外，还可以为聚胺树脂类压敏胶或聚异丁烯类压敏胶等其他胶粘剂，满足其具有优秀的粘着力即可。
[0030]基材层I除了为BOPP膜、牛皮纸、PVC膜外，还可以为布带、美纹纸、纤维膜、或PE(聚乙烯)膜、PTU(热塑性聚氨酯弹性体)膜、PU(聚氨基甲酸酯)膜、PP(聚丙烯)膜等高分子材料薄膜，满足其具有良好的韧性和稳定性，且适合于LED和墨水的混合体的打印、涂布和印刷操作即可。
[0031]实施例2和3中，保护层5可以为PE (聚乙烯)等其它高分子材料制成的透明薄膜，其厚度优选设计成6-50 μm，满足其具有良好的耐磨性和透光性即可。
[0032]实施例3中，设于保护层5表面的胶黏层6以及粘结发光层2和保护层5的粘连层8可以选择与胶粘剂层3相同的胶粘剂，同时也是将其涂覆成与胶粘剂层3相同的厚度，离型纸7也可以选择与剥离纸4相同的材质和厚度，由此可以简少光纸胶带的生产材料和简化光纸胶带的生产工序，提供生产效率。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种光纸胶带，其特征在于，包括基材层、设于基材层上表面的发光层、设于基材层下表面的胶粘剂层以及与胶粘剂层相粘连的剥离层。
2.根据权利要求1所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述发光层的表面设有一层保护层。
3.根据权利要求2所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述保护层的表面设有一层胶黏层，所述胶黏层的表面粘附有一层离型纸。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述发光层为LED和墨水的混合层。
5.根据权利要求4所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述发光层的厚度为.10 μ m-1000 μ m。
6.根据权利要求1或5所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为.2 μ m-150 μ m。
7.根据权利要求6所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述胶粘剂层为硅橡胶类压敏胶、丙烯酸类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类压敏胶、聚胺树脂类压敏胶或聚异丁烯类压敏胶中的一种。
8.根据权利要求1或5或7所述的一种光纸胶带，其特征在于，所述基材层的厚度为.10 μ m-1000 μ m。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纸胶带，包括基材层、设于基材层上表面的发光层、设于基材层下表面的胶粘剂层以及与胶粘剂层相粘连的剥离层，故本实用新型在使用过程中，只需要撕下剥离层，将基材层粘附于相应的机体上即可实现对本实用新型进行固定，因此本实用新型具有使用方便的优点。另外，通过在发光层的表面加设一层保护层，可以更好的保护发光层，由此可提高本实用新型的实用性；同时通过在该保护层的表面加设一层胶黏层，从而赋予本实用新型双面粘连的特性，即使得本实用新型除了发光以外还可以起到粘连的作用，由此可进一步提高本实用新型的实用性。
【IPC分类】C09J7-02
【公开号】CN204417400
【申请号】CN201520022496
【发明人】魏亮
【申请人】宁波高新区夏远科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月9日