专利名称：U型管自动吸粉机的吸粉机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制灯设备，特别涉及用于u型灯管的吸粉加工过程
的机械设备。
背景技术：
在u型灯管的生产过程中，需要在加工成u型的透明玻璃管的内壁上涂
覆一层荧光粉，然后进行烘干后进入下一道程序；现有技术中其采用人工 灌粉，将与溶剂一起混合搅拌成胶体状的荧光粉浆料手工灌入U型管中，再 翻转后倒出多余的浆料，然后再放置到烘干装置内进行烘干处理；其在灌注 浆料之前和之后均需手动操作，玻璃本身为易碎品，容易因碰撞碎裂伤人， 同时，生产效率也十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种U型管自动吸粉机的吸粉机构，使其可以 实现自动吸粉，并将U型管送至烘干机构进行烘干处理。
本实用新型的目的是这样实现的U型管自动吸粉机的吸粉机构，包括 机身上水平设置的主轴，主轴上设有驱动凸轮，驱动凸轮侧面对应设有驱动 杠杆，驱动杠杆以平行于主轴的支撑轴为支点，驱动杠杆上设有张紧弹簧， 驱动杠杆上靠近驱动凸轮一端设有第一滚轮，驱动杠杆的另一端侧面设有第 二滚轮，第二滚轮安装在一支撑杆下端，支撑杆上端与导向块相连接，导向 块安装在一固定支架上设置的水平导向杆上，导向块左侧设有一拉簧，拉簧 一端与导向块相连接，拉簧另一端与固定杆相连接；所述支架上侧左右对称 设有两导向板，两导向板下表面为相互呈八字形的弧形导向面，导向板之间 的上方设有一弹簧撑杆，导向块上水平设有一与导向杆相垂直的转轴，转轴
上固定设有短臂，短臂端部安装有换向滚轮， 一复位弹簧一端与弹簧撑杆相 连，复位弹簧另一端与短臂相连并拉动短臂使换向滚轮贴靠在导向面上，所 述转轴端部设有夹持U型管的夹具，所述夹具上方设有注液头。
本实用新型工作时，通过主轴输入动力，主轴带动驱动凸轮转动，驱动 凸轮间隙带动驱动杠杆运动，驱动凸轮推挤第一滚轮时，驱动杠杆克服张紧 弹簧的拉力运动，拉簧拉动导向块向左直线运动迫使第二滚轮跟随驱动杠杆 运动，导向块向左直线运动位后，由夹具夹持住U型管，然后注液头给U型
管内注满荧光粉浆料；驱动凸轮继续转动，脱离第一滚轮，张紧弹簧复位， 换向滚轮首先进入八字形的导向面的内顶部，复位拉簧拉动短臂带动转轴转 动，转轴端部的夹具随转轴一起转动，导向块继续向右运动时，在导向面作 用下，换向滚轮从一侧的导向面运动到另一侧的导向面上，相应的夹具转过 180° ， U型管内的荧光粉浆料被全部倾倒出来，然后U型管可进入下一道 烘干装置内进行烘干；驱动凸轮每转动一周完成一个工作循环，可实现自动 吸粉；与现有技术相比，本实用新型明显提高了生产效率；可以自动吸粉并 将多余浆料倒出，不需要人员手动操作，适用于U型管灯的制造。
所述夹具可以具有如下结构，即包括固定在转轴轴端的底板，底板上铰 接有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的工作面相向设置，第二夹 臂与底板的铰接点位于第二夹臂中部，第一夹臂和第二夹臂之间设有夹紧拉 簧，第二夹臂上远离其工作面的一端连接一拉索。通过与主轴相连动的机构 拉动拉索可使夹具夹紧和松开U型管，能实现U型管自动夹持和卸料，进一 步提高生产效率。
图1为本实用新型内部结构示意图。 图2为本实用新型外部结构示意图。 图3为图2的A向视图。
其中，l复位弹簧，2导向板，3换向滚轮，4支架，5支撑杆，6第二滚
轮，7支撑轴，8驱动杠杆，9张紧弹簧，IO第一滚轮，ll主轴，12驱动凸 轮，13短臂，14转轴，15导向块，16导向杆，17固定杆，18拉簧，19导 向面，20注液头，21U型管，22弹簧撑杆，23底板，24第一夹臂，25夹紧 拉簧，26第二夹臂，27拉索，28夹具。
具体实施方式
如图，为U型管自动吸粉机的吸粉机构，包括机身上水平设置的主轴11， 主轴11上设有驱动凸轮12，驱动凸轮12侧面对应设有驱动杠杆8，驱动杠 杆8以平行于主轴的支撑轴7为支点，驱动杠杆8上设有张紧弹簧9，驱动 杠杆8上靠近驱动凸轮12 —端设有第一滚轮10，驱动杠杆8的另一端侧面 设有第二滚轮6，第二滚轮6安装在一支撑杆5下端，支撑杆5上端与导向 块15相连接，导向块15安装在一固定支架4上设置的水平导向杆16上，导 向块15左侧设有一拉簧18，拉簧18 —端与导向块15相连接，拉簧18另一 端与固定杆17相连接；所述支架4上侧左右对称设有两导向板2，两导向板 2下表面为相互呈八字形的弧形导向面19，导向板2之间的上方设有一弹簧 撑杆22，导向块15上水平设有一与导向杆16相垂直的转轴14，转轴14上 固定设有短臂13，短臂13端部安装有换向滚轮3， 一复位弹簧1 一端与弹簧 撑杆22相连，复位弹簧1另一端与短臂13相连并拉动短臂13使换向滚轮3 贴靠在导向面19上，所述转轴14端部设有夹持U型管的夹具28，所述夹具 28上方设有注液头20。所述夹具28包括固定在转轴14轴端的底板23，底 板23上铰接有第一夹臂24和第二夹臂26，第一夹臂24和第二夹臂26的工 作面相向设置，第二夹臂26与底板23的铰接点位于第二夹臂26中部，第一 夹臂24和第二夹臂26之间设有夹紧拉簧25，第二夹臂26上远离其工作面 的一端连接一拉索27。
工作时，通过主轴11输入动力，主轴11带动驱动凸轮12转动，驱动凸 轮12间隙带动驱动杠杆8运动，驱动凸轮12推挤第一滚轮10时，驱动杠杆 8克服张紧弹簧9的拉力运动，拉簧18拉动导向块15向左直线运动迫使第
二滚轮6跟随驱动杠杆8运动，导向块15向左直线运动位后，由夹具28夹 持住U型管21，然后注液头20给U型管内注满荧光粉桨料；驱动凸轮ll 继续转动，脱离第一滚轮IO，张紧弹簧9复位，换向滚轮3首先进入八字形 的导向面19的内顶部，复位拉簧1拉动短臂13带动转轴14转动，转轴14 端部的夹具28随转轴14 一起转动，导向块15继续向右运动时，在导向面 19作用下，换向滚轮3从一侧的导向面运动到另一侧的导向面上，相应的夹 具28转过180。 ， U型管21内的荧光粉浆料被全部倾倒出来，然后U型管 可进入下一道烘干装置内进行烘干;驱动凸轮12每转动一周完成一个工作循 环。当需要夹具28夹持U型管21时，拉动拉索27，使第一夹臂24和第二 夹臂26之间形成的钳口张开，自动送料机构将U型管送入钳口内，此时松 开拉索27，夹紧拉簧25复位，钳口收紧，将U型管夹持，夹具转过180。， 倒出U型管21中的荧光粉浆料后，再次拉动拉索即可松开U型管，使U型 管进入烘干装置内。
权利要求1、U型管自动吸粉机的吸粉机构，其特征在于包括机身上水平设置的主轴(11)，主轴(11)上设有驱动凸轮(12)，驱动凸轮(12)侧面对应设有驱动杠杆(8)，驱动杠杆(8)以平行于主轴的支撑轴(7)为支点，驱动杠杆(8)上设有张紧弹簧(9)，驱动杠杆(8)上靠近驱动凸轮(12)一端设有第一滚轮(10)，驱动杠杆(8)的另一端侧面设有第二滚轮(6)，第二滚轮(6)安装在一支撑杆(5)下端，支撑杆(5)上端与导向块(15)相连接，导向块(15)安装在一固定支架(4)上设置的水平导向杆(16)上，导向块(15)左侧设有一拉簧(18)，拉簧(18)一端与导向块(15)相连接，拉簧(18)另一端与固定杆(17)相连接；所述支架(4)上侧左右对称设有两导向板(2)，两导向板(2)下表面为相互呈八字形的弧形导向面(19)，导向板(2)之间的上方设有一弹簧撑杆(22)，导向块(15)上水平设有一与导向杆(16)相垂直的转轴(14)，转轴(14)上固定设有短臂(13)，短臂(13)端部安装有换向滚轮(3)，一复位弹簧(1)一端与弹簧撑杆(22)相连，复位弹簧(1)另一端与短臂(13)相连并拉动短臂(13)使换向滚轮3贴靠在导向面(19)上，所述转轴(14)端部设有夹持U型管的夹具(28)，所述夹具(28)上方设有注液头(20)。
2、 根据权利要求1所述的U型管自动吸粉机的吸粉机构，其特征在于: 所述夹具(28)包括固定在转轴(14)轴端的底板(23)，底板(23)上铰接 有第一夹臂(24)和第二夹臂(26)，第一夹臂(24)和第二夹臂(26)的工 作面相向设置，第二夹臂(26)与底板(23)的铰接点位于第二夹臂(26) 中部，第一夹臂(24)和第二夹臂(26)之间设有夹紧拉簧(25)，第二夹臂(26)上远离其工作面的一端连接一拉索(27)。
专利摘要本实用新型公开了制灯设备技术领域内的U型管自动吸粉机的吸粉机构，包括主轴上设置的驱动凸轮，驱动凸轮侧面对应设有驱动杠杆驱动杠杆可驱动一导向块直线运动，导向块安装水平导向杆上，导向块左侧设有一拉簧；支架上侧左右对称设有两导向板，两导向板下表面为相互呈八字形的弧形导向面，导向板之间的上方设有一弹簧撑杆，导向块上设有转轴，转轴上固定设有短臂，短臂端部安装有换向滚轮，一复位弹簧一端与弹簧撑杆相连，复位弹簧另一端与短臂相连，转轴端部设有夹持U型管的夹具，夹具上方设有注液头。其通过夹具夹持U管进行灌浆，驱动凸轮带动夹具转动180°倒出多余浆料，实现自动吸粉，能提高生产效率，可适用于U型管灯制造。
文档编号H01J9/22GK201191592SQ20082003611
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者高来明 申请人:高来明