专利名称：无排气管金属卤化物灯制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属卤化物灯的制造，尤指一种无排气管金属卤化物灯制造工艺。
背景技术：
通常生产金属卤化物灯电弧管(下称“灯电弧管”)都要经过灯的压封、添加卤 化物、注汞、灯的排气冲洗、气体填充和最后封离六个工艺。这些工艺都要在灯电弧管的主 体-石英泡壳(管)上接一专用排气管进行。灯电弧管制成后尽管排气管被封离拿去，但 终会留下尾端。使成品灯不但外观不好看，体积大，而且影响光输出不均勻。再有带排气管 灯电弧管的夹封、排气、都在大气中完成，这不可避免地会受到大气污染，会影响灯的质量。 如图1所示，灯电弧管制成后，在灯电弧管的主体-石英泡壳(管)上留下尾端100，影响美 观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种无排气管金属卤化物灯制造工艺，制造 的灯电弧管没有尾端，且免受大气污染，从而保证灯的质量。为了解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案本发明提供了一种无排气管金属卤化物灯制造工艺，其工艺步骤包括(a)吹泡；(b) —次夹封；(C)真空脱羟；(d)注金卤丸、注汞；(e) 二端电极定位； (f)等离子封离；(g) 二次夹封；(h)切除余料电弧管。本发明采用的无排气管金属卤化物灯制造工艺，采用在手套箱中用等离子封离方 法完成工艺，使加工工艺完全在氩气保护环境中完成，制造的灯电弧管没有尾端，且免受大 气污染，从而保证灯的质量。
图1为现有技术中有排气管金属卤化物灯的示意图。图2为本发明一实施例的工艺流程图。图3为本发明的无排气管金属卤化物灯的示意图。
具体实施例方式如图2所示，本发明的无排气管金属卤化物灯制造工艺的步骤为步骤(a)，吹泡。步骤(b)，一次夹封。步骤(C)，真空脱烃。其中，真空脱烃在真空高温炉内进行，且真空度不低于 lX10_3Pa。另外，脱羟过程优选按一规定升温曲线进行，最高温度在1050-1080°C。步骤(d)，注金卤丸、注汞。步骤(e)，二端电极定位。
步骤(f)，等离子封离。等离子封离进一步包括三个步骤首先，对电弧管抽真空； 其次，向电弧管后充入填充气体；最后，用等离子封离电弧管。等离子封离不同于普通火焰 封离，其可以在手套箱氩气氛中进行，整个工艺过程可手动、半自动和全自动。步骤(g)，二次夹封。步骤(h)，切除余料电弧管。其中，上述步骤(c)、(d)、(e) (f)在填充有纯氩气的操作手套箱中进行，且操作手 套箱的含水量与含氧量均不超过lppm，从而排除了大气污染，保证了金属金属卤化物灯的质量。如图3所示，利用本发明技术生产的金属卤化物灯无排气管，具有良好的外观。上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡 依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
一种无排气管金属卤化物灯制造工艺，其特征在于，工艺步骤包括(a)吹泡(b)一次夹封(c)真空脱羟；(d)注金卤丸、注汞；(e)二端电极定位；(f)等离子封离；(d)二次夹封；(h)切除余料电弧管。
2.如权利要求1所述的无排气管金属卤化物灯制造工艺，其特征在于，所述真空脱烃、 注金卤丸、注汞、二端电极定位及等离子封离均在填充有纯氩气的操作手套箱中进行。
3.如权利要求2所述的无排气管金属卤化物灯制造工艺，其特征在于，所述操作手套 箱内的含水量与含氧量均不超过lppm。
4.如权利要求1所述的无排气管金属卤化物灯制造工艺，其特征在于，所述真空脱烃 在真空高温炉内进行，且真空度不低于lX10_3Pa。
5.如权利要求1或4所述的无排气管金属卤化物灯制造工艺，其特征在于，所述灯电弧 管脱羟过程要按一规定升温曲线进行，最高温度在1050-1080°C。
6.如权利要求1所述的无排气管金属卤化物灯制造工艺，其特征在于，所述等离子封 离的步骤包括(a)对电弧管抽真空；(b)向电弧管内充入填充气体；(c)用等离子封离电弧管。
全文摘要
本发明公开了一种无排气管金属卤化物灯制造工艺，其工艺步骤包括(a)吹泡；(b)一次夹封；(c)真空脱羟；(d)注金卤丸、注汞；(e)二端电极定位；(f)等离子封离；(g)二次夹封；(h)切除余料电弧管。按照该工艺制造的灯电弧管没有尾端，且免受大气污染，从而保证灯的质量。
文档编号H01J9/00GK101996829SQ200910056738
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者冯新三 申请人:上海米开罗那机电技术有限公司;北京米开罗那机电技术有限责任公司