专利名称：光源模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种照明装置，特别涉及一种光源模组。
背景技术：
大功率发光二极管(LED)照明零组件在成为照明产品前，一般要进行两次光学设 计。将LED芯片和集成电路封装成LED光电组件时，要先进行一次光学设计，以解决LED芯 片的出光角度、光强、光通量大小、光强分布、色温的范围与分布，即所谓的一次光学设计。 一次光学设计的目的是尽可能多的取出LED芯片中发出的光。二次光学设计就是将经过一 次透镜后的光再通过二次透镜改变其光学性能，例如让整个照明产品发出的光能满足实际 照明的需求传统大功率LED照明产品都的出光角度为120度左右，因此，安装在一支撑板一侧 的LED所发出的光线通常不能照射该支撑板另一侧。为此，一种常见的做法是在支撑板的 两侧均安置LED，这样，虽然能够照亮支撑板的两侧，但LED灯具的整体成本将有所增加。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种光源模组。一种光源模组，包括一基板、反光筒及多个第一光源，所述反光筒及所述多个第一 光源设置于基板的一侧，所述多个第一光源设置于反光筒外围，以使其发出的光线经反光 筒反射后照亮所述基板另一侧的区域。与现有技术相比，位于基板一侧的多个第一光源发出的光线经反光筒反射后朝向 基板另一侧区域反射，这样，位于基板一侧的第一光源可以照亮基板另一侧的区域，从而整 个光源模组具有广阔的照射范围。下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本技术方案实施例光源模组的立体组合图。图2为图1的光源模组的部分分解图。图3为图1的光源模组的分解图。图4为图1中光源模组应用时出光分布图。图5为实施例一的光源模组的配光曲线图。图6为实施例二的光源模组的配光曲线图。图7为实施例三的光源模组的配光曲线图。
具体实施例方式以下，将结合附图及实施例对本技术方案的光源模组进行详细说明。参阅图1至3，一种光源模组，其包括发光模组10和与发光模组10协同工作的光学系统20。发光模组10包括电路板11和固定于电路板11上的多个LED12。本实施例中 LED12是指利用透光树脂将LED芯片封装的LED封装体。由此，透光树脂即为LED12的初级 光学系统，则光学系统20为LED12的次级光学系统，用于对经过初级光学系统的光线进行 光学导引，使光源模组的发光特性满足实际需求。可以理解，LED12也可以为其它类型的光 源，电路板11也可以为非电路板的其它承载板，只要可以承载光源便可。多个LED12设置于电路板11的顶面。具体地，多个LED12包括固定在电路板11顶 面靠近边缘区域的第一组LED121和固定在电路板11顶面中部区域的第二组LED122。第二 组LED122用于对与电路板11中部区域对应的主要工作区域(例如，电路板11顶部正对的 工作区域)进行照明，第一组LED121用于对主要工作区域的外围区域(例如，电路板11顶 部背对的工作区域)进行照明，这样，光源模组使用时，如用于煤矿、车库等场所时，可以提 供较为广阔的照明范围，以利于实际工作的需要。本实施例中，第二组LED122中的多个LED 排列在多个同心圆周上，第一组LED121中的多个LED排列在一个圆周上，第一组LED121所 排成的圆周和第二组LED122的多个圆周为同心圆，且第一组LED121位于第二组LED122之 外。光学系统20包括反光筒21和一透光罩22。反光筒21固定于电路板11的顶面， 透光罩22用于将发光模组10和反光筒21罩于其内。反光筒21包括固定于电路板11顶 面的小开口端、位于电路板11顶面上方的大开口端以及连接小开口端和大开口端的锥筒 型反射部211。反光筒21的小开口端周缘水平向内延伸形成一环形底缘212，底缘212向 内延伸有多个等距排布的固定脚213，每一固定脚213设置有第一螺孔，电路板11设置有对 应的第二螺孔，利用螺钉依次穿过第一螺孔、第二螺孔，从而将反光筒21固定于电路板11。 本实施例中，电路板11设置为圆形，反光筒21的反射部211固定于电路板11的顶部且位 于靠近边缘的区域，第二组LED122被包围于反光筒21的内部，第一组LED121均勻分布在 反光筒21的周围。反光筒21的直径自电路板11的顶面向上逐渐增大，反射部211具有外侧面2111 和内侧面2112。外侧面2111用于将第一组LED121发出的光线朝外且朝电路板11底部的 方向反射，因此，外侧面2111可以为相对电路板11的顶面向外倾斜的平面或曲面。内侧面 2112用于将第二组LED122发出的部分光线向内发射，以重新分配第二组LED122所发出光 线在空间的分布。可以理解，为了使第一组LED121发出的光线朝外且朝电路板11底部的 方向反射，反光筒21不限于本实施例的筒状结构，也可以为多个间隔排列的反射片，每一 反射片相对电路板11的顶面向上、向外倾斜，此多个反射片组合成锥筒状排列结构。外侧面2111可以为抛物面、球面、椭球面、非球面等，用于将第一组LED121中的多 个LED所发出的光线反射到电路板11周围及底部区域，以使光源模组达到大角度出光。本 实施例中，第一组LED121设置在反光筒21外侧面2111的周围，其发出的光线到达外侧面 2111后，由于反光筒21外侧面2111为锥筒形表面，其会将光线朝电路板11周边的外部且 倾斜向下的方向反射，使得第一组LED121发出的大部分光线能够到达电路板11底部下方 区域，从而光源模组的出光角度大于180度(当然，小于360度)，实现大角度出光。反光筒21内侧面2112可以为抛物面、球面、椭球面、非球面等，用于对第二组 LED122中的多个LED所发出的光线进行反射、重新分配，将第二组LED122的发出的光线的 出光方向修正到合适的角度，使第二组LED121所发出的光线在主要工作区域内连续分布，对于光源模组而言，由于内侧面2112对第二组LED121发出光线的反射作用，在60度到80 度容易产生眩光的出光角度范围内的光强值比较小，眩光强度较小；在60度以内的出光角 度范围内具有较大的光强值，以满足标准照度的要求。反光筒21为塑胶件或钣金件。根据实际需要，可对反光筒21的内、外侧面2112、 2111进行表面处理，以达到对光线不同方式的反射，使光源模组所发出的光线达到不同的 配光效果。例如，可对反光筒21的内、外侧面2112、2111进行白色漫反射处理，以形成白色 漫反射罩。白色漫反射处理方式可以为在反光筒21的表面喷白漆或涂覆白色反光材料；或 者利用注塑成型直接成型出表面具有一定粗糙度的反光筒21。另外，可对反光筒21的内、 外侧面2112、2111进行镜面处理，使光源模组发出的光线达到不同的配光效果。镜面处理 方式包括对反光筒21的表面抛光处理或镀一金属层。透光罩22用于对经过反光筒21的光线进行进一步的优化。透光罩22包括与第 二组LED121对应的中心部221和与第一组LED122对应的外围部222。中心部221为圆形 片体，外围部222自中心部221的周边向下弯曲延伸成一封闭的环形片体。中心部221为 平滑表面，用于使第二组LED121的光线经反光筒21反射后更好的出射；外围部222为向外 拱起的弧形曲面，用于使第一组LED122的光线经反光筒21反射后更好的出射。透光罩22 采用玻璃、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等合适的透明材料制成。根据实际需要，对透光罩 22进行不同方式的表面处理，可以使光源模组所发出的光线达到不同的配光效果，例如，透 光罩22可以为透明结构，也可以为经过雾化处理的雾化结构。雾化处理旨在使穿过透光罩 22光线的光强分布更为均勻，使得光线变得较为柔和，减弱眩光对眼镜的刺激。雾化方式通 常包括对透光罩22的表面喷砂、在透光罩22的表面贴设扩散膜或者在透光罩22中掺杂扩 散粒子。为了避免外界对经过雾化的表面的影响，使其经久耐用，通常对透光罩22的内表 面进行喷砂或贴设扩散膜。掺杂扩散粒子是针对整个透光罩22来说的，具体是注塑成型 法制作透光罩22时，一同将扩散粒子均勻混合在透光罩22的原料如聚碳酸酯中，这样经过 注塑成型的透光罩22的整体结构中均掺杂有扩散粒子，从而透光罩22的整体结构具有雾 化效果，使得穿过透光罩22的光线变得比较柔和。应用时，将上述光源模组与照明设备的其他常用结构配合可以得到各种所需结构 的照明设备。例如，将电路板11的底部固定在一灯座的中心部，透光罩22将发光模组10 和多个反光筒21罩于其内，且透光罩22的周缘固定在灯座的周缘，这样形成一个灯具。此 灯具可以根据需要，以各种方式如悬挂、吸顶等安装在所需场合。本实施例中，如图4所示，图1中的光源模组通过一支架101倒置安装在一顶棚 102上。光源模组工作时，第二组LED121发出的光经过反光筒21的内侧面2112反射进入 主要工作区域，使光线在主要工作区域连续分布，且光强在不同出射角度范围大小不同。具 体地，在小于60度的出光角度范围内，即图4中的区域A，光源模组具有较大的光强，使主 要工作区域获得所需的照度；在60度到90度容易产生眩光的角度范围内，即图4中的区域 B、C，光源模组的光强较小，以较大程度的减弱眩光现象。第一组LED122发出的光线大部分 经过反光筒21反射到电路板11未设置LED的背面一侧对应的区域(即主要工作区域的外 围区域)，即图4中的区域D，从而光源模组的出光角度可大于180度，实现了光源模组的大 角度出光。综上，第二组LED121的设置保证了主要工作区域的照度以及眩光的控制，第一 组LED122的设置可以实现光源模组大角度出光，第二组LED121和第一组LED122的协同工
5作使光源模组在满足照度要求的情况下，即对眩光现象得到了有效控制，又实现了大角度 出光的目的。另外，需要说明的是，上述光源模组在满足照明范围广阔、较大程度的减弱眩 光现象的情况下，此光源模组的光输出效率大于90%。透光罩22、反光筒21的内、外侧面2112、2111不同的表面结构，以及此二者的配 合，可以得到不同的光源模组，以达到不同的光形。以下给出三个实例说明不同光源模组的 发光情况。实例一光源模组中，透光罩22为透明结构，反光筒21的内、外侧面2112、2111为 白色漫反射表面，光源模组的配光曲线如图5所示。通过此配光曲线可明显看出，光源模组 的出光角度可以超过210度，且在出光角度60度到90度容易发生眩光的范围内，光强较 小。结合图4所示，光源模组通过支架101安装在顶棚102上，光源模组倒置安装，当光源 模组工作时，由第二组LED121发出的大部分光线穿过透光罩22的中心部221照亮光源模 组正下方区域，这部分光线的出光角度小于60度(即图4中的区域A)，光强较大且分布均 勻，对应到配光曲线中，出光角度小于60度的曲线处于光强值较大区域且光强变化较为平 缓。在出光角度60度到90度容易发生眩光的范围内(即图4中的区域B、C)，光强较小， 这样由于光强较小可以减弱眩光的强度。在出光角度大于180度的范围内(即图4中的区 域D)，图5中可以明显看出，光源模组的出光角度可超过210度(甚至可达240度)。需要 说明的是，在大于210度的出光角度范围光强较小，由于此角度范围需要照亮的是顶棚，其 距离光源模组很近，较小的光强便可使顶棚达到所需的照度，从而使得整个被照明的空间 达到标准的照度要求。实例二 光源模组中，透光罩22为透明结构，反光筒21为镀铝的镜面反射罩，光源 模组的配光曲线如图6所示。同样，光源模组的出光角度可超过210度，在出光角度60度 到90度容易发生眩光的范围内，光强较小。实例三光源模组中，透光罩22的内表面经过雾化处理，反光筒21的内、外反射面 2111,2112的处理情况不作要求，例如，可以为实施例一或二其中的一种，光源模组的配光 曲线如图7所示。通过此配光曲线可明显看出，整个曲线接近圆形，光强变化较为平缓，即， 光场分布较为均勻。因此，此光源模组所发出的光现比较柔和，眩光现象得到较好控制。与现有技术相比，上述光源模组设置对应主要工作区域的第二组LED121和对应 外围区域的第一组LED122，同时设置反光筒21以分别对第二组LED121和第一组LED122的 光线进行不同的调整，使得光源模组的光线在主要工作区域内光强分布均勻且眩光程度较 小，达到标准的照度要求，同时，光源模组的出光角度可超过210度，具有广阔的照射范围。
权利要求
一种光源模组，包括一基板、反光筒及多个第一光源，其特征在于所述反光筒及所述多个第一光源设置于基板的一侧，所述多个第一光源设置于反光筒的外围，以使其发出的光线经反光筒反射后照亮所述基板另一侧的区域。
2.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于所述反光筒包括小开口端和大开口端， 所述小开口端固定于所述基板的表面，所述大开口端为自由端。
3.如权利要求1所述的光源模组，其特征在于进一步包括多个第二光源，其设置于所 述基板且位于所述反光筒内部。
4.如权利要求3所述的光源模组，其特征在于所述反光筒包括用以反射所述多个第 一光源发出光线的外侧面，该外侧面为相对所述基板的表面倾斜延伸的平面或曲面。
5.如权利要求4所述的光源模组，其特征在于所述反光筒包括用以反射所述多个第 二光源发出光线的内侧面。
6.如权利要求5所述的光源模组，其特征在于所述内侧面和外侧面为经过白色漫反 射处理或经过镜面处理的反射面。
7.如权利要求3所述的光源模组，其特征在于进一步包括一透光罩，其罩设所述基 板、多个第一光源、多个第二光源及所述反光筒，所述透光罩包括与所述多个第一光源对应 的外围部和与所述多个第二光源对应的中心部，所述中心部为平滑面，所述外围部自中心 部的周边向下弯曲延伸成弧形曲面结构。
8.如权利要求7所述的光源模组，其特征在于透光罩为透光结构或雾化结构。
9.如权利要求1或3所述的光源模组，其特征在于所述多个第一光源或多个第二光 源为发光二极管。
10.如权利要求3中任一项所述光源模组，其特征在于所述多个第一光源和所述多个 第二光源的组合的出光角度大于180度。
全文摘要
一种光源模组包括一基板、反光筒及多个第一光源，所述反光筒及所述多个第一光源设置于基板顶面一侧，所述多个第一光源设置于反光筒外围，以使其发出的光线经反光筒反射后照亮所述基板底面一侧的区域。位于基板一侧的多个第一光源发出的光线经反光筒反射后照亮基板另一侧区域，使得光源模组获得广阔的照射范围。
文档编号F21Y101/02GK101936461SQ200910303868
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者张海卫, 莫赐锦, 陈庆仲 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司