专利名称：荧光灯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及荧光灯的生产领域，尤其是一种需要两个灯管管体安全对接形成
一个灯管的荧光灯。
背景技术：
目前整个灯具行业，在制造灯管时都采用的是传统的火焰加热，使玻璃管溶化后 进行对接的工艺。该工艺存在的问题如下1、大量使用人工，生产成本高；2、由于是大批量 的人工操作，操作工的水平、敬业程度有所不同，所以在产品的一致性方面不能得到充分控 制；3、由于使用传统工艺，煤气或天然气、氧气的大量使用是不可避免的，这些因素又给车 间的安全带来很多隐患。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点和不足，提供一种将 灯管对接而不需使用火的荧光灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种荧光灯，具有两个相对的
灯管管体，在管体的两端为粘接断面，在粘接断面的边缘涂覆有一层粘接膏层。 本实用新型的有益效果是，本实用新型使荧光灯管在制作时不需用火烧结对接，
在高温下粘接膏层熔化并将两个灯管对接，提高了安全性、产品的成品率和生产效率，减少
了产品因内部应力产生破裂的几率，适用于普遍的灯管制造行业。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是半个荧光灯的结构示意图。 图3是图2侧视图。 图中1.灯管管体，2.粘接断面，3.粘接膏层。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。 如
图1、图2和图3所示的荧光灯，具有两个相对的灯管管体1，在管体1的两端为
粘接断面2，在粘接断面2的边缘涂覆有一层粘接膏层3。 灯管管体1的形状可以为半圆形。 下面对本实用新型的工作过程作进一步的介绍 荧光灯灯管的对接方法，步骤如下( — )、用固定夹具将灯管固定；[0018] ( 二 )、在灯管的粘接断面上涂上粘接膏；(三)、将灯管进行对接；(四)、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行温度处理，炉温在预热25t:后升温 到200°C ，进行烧结至500°C后保温，然后逐步降温从500°C至360°C至80°C至室温的过程对 灯管进行处理，当温度升至烧结温度时，粘接膏开始熔化，经过保温，使灯管的粘接断面和 粘接膏溶液接触，在降温的过程中，粘接膏在灯管的两个粘接断面形成结晶体，将灯管粘接 在一起，成品成型。 其中预热至升温时间为20m，升温至烧结的时间为20m，烧结至降温的时间为40m， 降温至室温的时间为lh。 在制作过程中，灯管的对接成了灯管质量的一个关键因素，采用高温对灯管的粘 接膏进行加温，使粘接膏和灯管断面进行高温结晶，使灯管结合成一个整体的处理工艺，在 这个过程中，不仅需要高温对粘接膏进行处理，同时还要置换出灯管玻璃中有机物燃烧而 产生的有害气体，又要减少灯管玻璃内部的应力，以防止开裂和爆炸，适用于各种荧光灯灯管。 灯管的形状，可以做成圆环形、矩形、椭圆形或其他形状。
权利要求一种荧光灯，具有两个相对的灯管管体(1)，在管体(1)的两端为粘接断面(2)，其特征在于所述的在粘接断面(2)的边缘涂覆有一层粘接膏层(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种荧光灯，具有两个相对的灯管管体，在管体的两端为粘接断面，在粘接断面的边缘涂覆有一层粘接膏层。本实用新型避免了荧光灯管在制作时用火烧结的对接工艺，在高温下粘接膏层熔化并将两个灯管对接，减少了安全隐患、提高产品的成品率，生产效率，减少了产品因内部应力产生破裂的几率，适用于普遍的灯管制造行业。
文档编号H01J61/36GK201540876SQ20092023254
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者徐耀平 申请人:常州凯森光电有限公司