专利名称：一种带有发光体的细纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细纱机，具体是一种带有发光体的细纱机。
背景技术：
传统细纱机的工作区域是整个纺纱车间对光照度要求最高的区域，主要原因是， 细纱机机器密度大，占用了大部分的空间，为了保证车间的能见度，对主照明系统的要求是 很严格的。随着现代纺纱的不断进展，更有两个方面的因素对细纱机纺纱区域的光照强度 具有更高的要求1.尽管在细纱机的工作车间设有灯光照明，但是由于细纱机悬挂粗纱数 目的增多，直接影响了细纱机下部纺纱区域的光照强度；2.现代新型纺纱，大多数为各种 复合纱线，而纺纱原料是操作工人手工喂入的，为了保证原料喂入位置的一致性，操作工需 定期检查纺纱区域；传统方式操作工检查时，需要手持手电筒等其他光源，劳动强度大。
实用新型内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种能提高光照强度和效果从而 为生产操作提供便利的带有发光体的细纱机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种带有发光体的细纱机，包 括有压臂，其特征在于所述压臂的上方设有发光体，并且发光体位于粗纱筒管的下方。所述压臂的上方且位于粗纱筒管的下方设有固定横梁，固定横梁上设有安装托 架，所述发光体有多个，多个发光体设在安装托架上且沿安装托架间隔分布。所述压臂与发光体的间距为15cm 25cm。所述发光体的电源为24V恒压直流电源。所述发光体为LED节能灯。本实用新型的有益效果由于在细纱机中增设了发光体辅助照明系统，使得细纱 机纺纱区域减少了对主照明系统的依赖性，这样，既方便了操作工人对细纱机的纺纱区域 进行检查，减轻了检查工人的劳动强度，又减少了主照明系统的能源消耗。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、压臂；2、发光体；3、固定横梁；4、安装托架；5、粗纱筒管。
具体实施方式
如
图1所示，一种带有发光体的细纱机，包括有压臂1，其特征在于所述压臂1的 上方设有固定横梁3，并且固定横梁3位于粗纱筒管5的下方，固定横梁3上设有安装托架 4，所述发光体2有多个，多个发光体2设在安装托架4上且沿安装托架间隔分布，所述压臂 1与发光体2的间距为15cm 25cm。所述发光体1为LED节能灯，LED节能灯的电源为24V恒压直流电源。
权利要求一种带有发光体的细纱机，包括有压臂(1)，其特征在于所述压臂(1)的上方设有发光体(2)，并且发光体(2)位于粗纱筒管(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的带有发光体的细纱机，其特征在于所述压臂(1)的上方且 位于粗纱筒管(5)的下方设有固定横梁(3)，固定横梁(3)上设有安装托架(4)，所述发光 体(2)有多个，多个发光体(2)设在安装托架(4)上且沿安装托架(4)间隔分布。
3.根据权利要求1所述的带有发光体的细纱机，其特征在于所述压臂(1)与发光体 (2)的间距为15cm 25cm。
4.根据权利要求1所述的带有发光体的细纱机，其特征在于所述发光体(2)的电源 为24V恒压直流电源。
5.根据权利要求1所述的带有发光体的细纱机，其特征在于所述发光体(2)为LED节 能灯。
专利摘要本实用新型公开了一种带有发光体的细纱机，它包括有压臂，其特征在于所述压臂的上方设有发光体，并且发光体位于粗纱筒管的下方。所述压臂的上方且位于粗纱筒管的下方设有固定横梁，固定横梁上设有安装托架，所述发光体有多个，多个发光体设在安装托架上且沿安装托架间隔分布。所述压臂与发光体的间距为15cm～25cm。所述发光体的电源为24V恒压直流电源。所述发光体为LED节能灯。由于在细纱机中增设了发光体辅助照明系统，使得细纱机纺纱区域减少了对主照明系统的依赖性，这样，既方便了操作工人对细纱机的纺纱区域进行检查，减轻了检查工人的劳动强度，又减少了主照明系统的能源消耗。
文档编号F21W131/403GK201660733SQ20102013945
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者李国文, 林伟雄, 林恒灿, 郑方湘, 陈贵红, 马波 申请人:湛江中湛纺织有限公司