专利名称：一种防爆灯具的壳体结构及高压气体放电灯的制作方法
一种防爆灯具的壳体结构及高压气体放电灯
技术领域：
本发明涉及一种灯具，尤其涉及一种防爆灯具的壳体结构及高压气体放电灯。背景技术：
高压气体放电灯以其发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点，广泛应用于道路、高速公路、机场、码头、船坞、车站、广场、街道交汇处、工矿企业、公园、庭院照明及植物栽培等，例如，高显色高压钠灯主要应用于体育馆、展览厅、娱乐场、百货商店和宾馆等场所照明。目前，高压气体放电灯主要还是由电感镇流器来驱动，主要由电感镇流器、电容、 触发器组成，电感镇流器是高发热元器件，但能耐高温；而电容和触发器本身发热不明显，但是受温度影响比较严重，一般温度升高10°c，寿命减少一半。一般的电感镇流器组件的结构如图I所示，其中，电感镇流器102、触发器104和电容101均设置在一个隔爆腔中，通过增安型接线腔103进行接线；但是，电感镇流器和光源发出的热量引起电容和触发器的温度升高，从而严重影响了电容和触发器的寿命。因此，电容和触发器的寿命是灯具的短板，如何减少电容和触发器的温度成为提高高压气体放电灯灯具寿命的主要途径。因此，现有技术需要改进。
发明内容有鉴于此，有必要提出一种防爆灯具的壳体结构及采用该壳体结构的高压气体放电灯。本发明的一个技术方案是，一种防爆灯具的壳体结构，其包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。应用于上述方案，所述壳体结构中，所述多个隔爆腔以及主散热壳体上均设置有预设线路接口，所述多个隔爆腔通过所述预设线路接口，将内置的电子控制组件与位于所述光源腔内的光源组件连接成一电控回路。基于上述技术方案，本发明的一个技术方案是，一种高压气体放电灯，其中，包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外还挂接固定有多个分离式的隔爆腔，多个分离式的隔爆腔包括用于容置控制电路板的主隔爆腔、增安型接线腔、用于容置电容的电容腔、以及用于容置触发器的触发器腔；所述主隔爆腔中的控制电路板控制所述高压气体放电灯，并通过所述增安型接线腔接通外部电源；容置于所述触发器腔和电容腔内的电容器和触发器分别电连接于所述控制电路板。应用于上述方案，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔分别与所述增安型接线腔、所述电容腔、所述触发器腔管道连通设置，所述电容、所述触发器分别通过其所在腔体的通道与所述控制电路电连接。
应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔分别设置增安型接线腔预设线路接口、电容腔预设线路接口、触发器腔预设线路接口 ；所述电容腔、所述触发器腔分别对应设置第一隔爆腔预设线路接口、第二隔爆腔预设线路接口 ；各对应的预设线路接口分别通过对应的预设线路连通设置；所述控制电路依序通过所述增安型接线腔预设线路接口、所述增安型接线腔接通外部电源；所述电容通过所述第一隔爆腔预设线路接口与所述控制电路电连接；所述触发器通过所述第二隔爆腔预设线路接口与所述控制电路电连接。
应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述增安型接线腔设置与所述外部电源电连接的外部电源接口。应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述增安型接线腔设置与所述增安型接线腔预设线路接口相对应的第三隔爆腔预设线路接口，通过对应的预设线路连通设置。应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述第三隔爆腔预设线路接口直接与所述外部电源电连接。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述电容腔与所述触发器腔分别在邻接所述隔爆腔处设置隔温层。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述电容由至少两个子电容并联组成，其中至少一个子电容为连接预设置时间调整开关的调解式子电容。应用于上述各方案，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔与所述增安型接线腔、所述电容腔以及所述触发器腔一体成型设置，并且，所述电容腔与所述触发器腔分别在远离所述隔爆腔处设置防水散热部。应用于上述各相关方案，所述的高压气体放电灯中，所述电容腔设置第一插接位，所述电容为具有相匹配第一插接部的插接电容，插接于所述电容腔；所述触发器腔设置第二插接位，所述触发器为具有相匹配第二插接部的插接触发器，插接于所述触发器腔。上述方案，通过把电容和触发器与电感镇流器和光源隔离，能有效解决电容和触发器受温度的影响，提高电容和触发器的寿命，从而有效地提高灯具的整体寿命，并且，降低了维修维护成本，极大增强了用户的使用效果，经济效益高，因此具有很大的实际应用价值。
图I是现有技术的示意图；图2是本发明一个实施例的示意图；图3是本发明另一个实施例的示意图；图4是本发明又一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
进行详细描述。如图3所示，本发明的一个实施例是，一种防爆灯具的壳体结构，其包括容置光源腔的主散热壳体301，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。例如，包括主隔爆腔302以及至少一个分隔爆腔，其中，分隔爆腔包括触发器腔303、电容腔304、增安型接线腔305等，实际应用中，可以根据不同的安全需求，适当设置这些分离式的隔爆腔。又一个例子如图4所示，壳体结构包括容置光源腔的主散热壳体401、控制组件腔402、触发器腔403、电容腔404、增安型接线腔405等。应用于上例，所述壳体结构中，所述多个隔爆腔以及主散热壳体上均设置有预设线路接口，所述多个隔爆腔通过所述预设线路接口，将内置的电子控制组件与位于所述光源腔内的光源组件连接成一电控回路。例如，在主隔爆腔设置连接位，在各个分隔爆腔设置插座，将分隔爆腔中需要连接的设备或元件通过插座等预设线路接口，通过各个隔爆腔之间的预设线路导通，再连接到连接位等主隔爆腔中的预设线路接口中，从而将设置在不同分隔爆腔中的触发器、电容等组件或元件，连通、控制光源组件。 本发明的又一个实施例是，一种高压气体放电灯，其中，包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外还挂接固定有多个分离式的隔爆腔，多个分离式的隔爆腔包括用于容置控制电路板的主隔爆腔、增安型接线腔、用于容置电容的电容腔、以及用于容置触发器的触发器腔；所述主隔爆腔中的控制电路板控制所述高压气体放电灯，并通过所述增安型接线腔接通外部电源；容置于所述触发器腔和电容腔内的电容器和触发器分别电连接于所述控制电路板。例如，如图2所示，本发明的一个实施例是，一种高压气体放电灯，包括隔爆腔、增安型接线腔203、控制电路、电感镇流器202、电容201、触发器204、电容腔以及触发器腔；所述控制电路容置安装于所述隔爆腔，用于控制所述高压气体放电灯，通过所述增安型接线腔接通外部电源；所述电容容置安装于所述电容腔，与所述控制电路电连接；所述触发器容置安装于所述触发器腔，与所述控制电路电连接。一个例子是，所述控制电路还可包括驱动电路和/或相关辅助电路等。这样，通过为电容和触发器分别设计一个腔体，把电容和触发器通过接头或其他方式与电感镇流器和光源进行连接，从而使得电容和触发器远离发热元件电感镇流器和光源，避免了电感镇流器和光源的热传导和辐射，能有效地降低电容和触发器的温度，提高灯具的整体寿命。例如，电容腔以及触发器腔分别通过预制线路与隔爆腔电导通、并且物理隔离，从而有效防止了对流传热，又如，还可以设置反射层和隔热层，分别防止辐射传热和传导传热；应用于上例，电容腔以及触发器腔还分别通过预制线路与增安型接线腔电导通。应用于上例，优选的，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔分别与所述增安型接线腔、所述电容腔、所述触发器腔管道连通设置，所述电容、所述触发器分别通过其所在腔体的通道与所述控制电路电连接。例如隔爆腔和电容腔之间设置管道，电容通过该管道连接到所述控制电路上，其余类似。通过管道连通各个腔体，经实验证明，能够有效地降低电容、触发器的环境温度，从而降低电容和触发器的温度；更好的是，在连通的管道内设置气体阻隔部，在连通相关线路之后，阻隔该隔爆腔与电容腔、触发器腔的气体流通，从而达到更好的隔热效果。应用于上述各例及其组合，优选的，所述的高压气体放电灯中，所述隔爆腔分别设置增安型接线腔预设线路接口、电容腔预设线路接口、触发器腔预设线路接口 ；所述电容腔、所述触发器腔分别对应设置第一隔爆腔预设线路接口、第二隔爆腔预设线路接口 ；各对应的预设线路接口分别通过对应的预设线路连通设置；例如，类似于电气设备的连接，设置插头及对应的插座，两插座之间通过预设线路连通设置；又如，隔爆腔、电容腔内分别有电容接口，两电容接口分别对应连接，如插接或线路连接，连接处可设置为无缝隙、无管道或者有空位。一个例子是，电容腔和隔爆腔分别设置级联插座，电容插接于电容腔的级联插座，电容腔的级联插座插接于隔爆腔的级联插座，隔爆腔的级联插座与所述控制电路相连接；其余类似。所述控制电路依序通过所述增安型接线腔预设线路接口、所述增安型接线腔接通外部电源；所述电容通过所述第一隔爆腔预设线路接口与所述控制电路电连接；所述触发器通过所述第二隔爆腔预设线路接口与所述控制电路电连接。应用于上例，优选的，所述的高压气体放电灯中，所述增安型接线腔设置与所述外部电源电连接的外部电源接口 ；或者，所述增安型接线腔设置与所述增安型接线腔预设线路接口相对应的第三隔爆腔预设线路接口，通过对应的预设线路连通设置；或者，所述第三隔爆腔预设线路接口直接与所述外部电源电连接，也就是说，外部电源接口与第三隔爆腔 预设线路接口为同一部件。应用于上述各例及其组合，优选的，所述电容腔与所述触发器腔分别在邻接所述隔爆腔处设置隔温层。这样，可以更有效进行隔热，防止所述电容腔与所述触发器腔的温度过高。优选的，所述电容腔与所述触发器腔分别在远离所述隔爆腔处设置防水散热部，从而具有更好的散热效果。应用于上述各例及其组合，优选的，所述隔爆腔与所述增安型接线腔、所述电容腔以及所述触发器腔一体成型设置，这样便于生产，无需安装，降低了灯具的成本和工作流程，提升了效率。应用于上述各例及其组合，优选的，所述电容由至少两个子电容并联组成，其中至少一个子电容为连接预设置时间调整开关的调解式子电容。这样，可在预先设定的时间下改变工作电容的电容量，从而能够按需降低工作功率，具有节电功能或者在不同时间段显示不同亮度的效果。应用于上述各例及其组合，优选的，所述电容腔设置第一插接位，所述电容为具有相匹配第一插接部的插接电容，插接于所述电容腔；所述触发器腔设置第二插接位，所述触发器为具有相匹配第二插接部的插接触发器，插接于所述触发器腔。这样，便于安装电容和触发器，使得对应的灯具便于安装和使用。采用上述各实施例或其组合，通过把电容和触发器单独设置于独立的腔体，使之远离高发热元器件电感镇流器和光源，能有效的提高灯具的寿命；并且，当灯具的元器件发生故障时，由于分体式的设计，故障检测简单，维修容易，特别是当灯具使用与高处或者危险场所时，能减低维修的难度，提高危险的安全性和时间。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；并且，上面列出的各个技术特征，其相互组合所能够形成各个实施方案，应被视为属于本发明说明书记载的范围。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种防爆灯具的壳体结构，包括容置光源腔的主散热壳体，其特征在于，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。
2.根据权利要求I所述的防爆灯具的壳体结构，其特征在于，所述多个隔爆腔以及主散热壳体上均设置有预设线路接ロ，所述多个隔爆腔通过所述预设线路接ロ，将内置的电子控制组件与位于所述光源腔内的光源组件连接成ー电控回路。
3.ー种高压气体放电灯，包括容置光源腔的主散热壳体，其特征在于，在主散热壳体外还挂接固定有多个分离式的隔爆腔，多个分离式的隔爆腔包括用于容置控制电路板的主隔爆腔、增安型接线腔、用于容置电容的电容腔、以及用于容置触发器的触发器腔； 所述主隔爆腔中的控制电路板控制所述高压气体放电灯，并通过所述增安型接线腔接通外部电源；容置于所述触发器腔和电容腔内的电容器和触发器分别电连接于所述控制电路板。
4.根据权利要求3所述的高压气体放电灯，其特征在干， 所述隔爆腔设置增安型接线腔预设线路接ロ、电容腔预设线路接ロ、触发器腔预设线路接ロ ； 所述电容腔、所述触发器腔分别对应设置第一隔爆腔预设线路接ロ、第二隔爆腔预设线路接ロ ； 各对应的预设线路接ロ分别通过对应的预设线路连通设置； 所述控制电路依序通过所述增安型接线腔预设线路接ロ、所述增安型接线腔接通外部电源； 所述电容通过所述第一隔爆腔预设线路接ロ与所述控制电路电连接； 所述触发器通过所述第二隔爆腔预设线路接ロ与所述控制电路电连接。
5.根据权利要求4所述的高压气体放电灯，其特征在干，所述增安型接线腔设置与所述增安型接线腔预设线路接ロ相对应的第三隔爆腔预设线路接ロ，通过对应的预设线路连通设置。
6.根据权利要求5所述的高压气体放电灯，其特征在于，所述第三隔爆腔预设线路接ロ直接与所述外部电源电连接。
7.根据权利要求I至6任一所述的高压气体放电灯，其特征在于，所述电容腔与所述触发器腔分别在邻接所述隔爆腔处设置隔温层。
8.根据权利要求7所述的高压气体放电灯，其特征在于，所述电容由至少两个子电容并联组成，其中至少ー个子电容为连接预设置时间调整开关的调解式子电容。
9.根据权利要求7所述的高压气体放电灯，其特征在于，所述隔爆腔与所述增安型接线腔、所述电容腔以及所述触发器腔一体成型设置，并且，所述电容腔与所述触发器腔分别在远离所述隔爆腔处设置防水散热部。
10.根据权利要求7所述的高压气体放电灯，其特征在于，所述电容腔设置第一插接位，所述电容为具有相匹配第一插接部的插接电容，插接于所述电容腔；所述触发器腔设置第二插接位，所述触发器为具有相匹配第二插接部的插接触发器，插接于所述触发器腔。
全文摘要
本发明涉及一种防爆灯具的壳体结构以及一种采用该壳体结构的高压气体放电灯，所述壳体结构包括容置光源腔的主散热壳体，在主散热壳体外设置有多个分离式的隔爆腔，用以独立容置电子控制组件；所述多个隔爆腔分别挂接固定于所述主散热壳体的外表面。本发明通过把电容和触发器与电感镇流器和光源隔离，能有效解决电容和触发器受温度的影响，提高电容和触发器的寿命，从而有效地提高灯具的整体寿命，并且，降低了维修维护成本，极大增强了用户的使用效果，经济效益高，因此具有很大的实际应用价值。
文档编号F21V29/00GK102691996SQ201110069269
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者周明杰, 肖磊 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司