专利名称：水晶玻璃灯罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯饰配件，尤其涉及一种包括灯罩本体、以及位于所述灯罩本体中的空腔和安装孔等构成的水晶玻璃灯罩。
背景技术：
灯罩，作为灯具的一部分。至今，灯罩的制作材料有布料、陶瓷、塑料、搪瓷、纸料、 金属、玻璃等等；其形状、色彩和功能也不尽相同，各有特点。一款设计时尚、结构新颖的灯罩不仅能让灯具本身展现出与众不同的特质，还能有效地提升主人品味。从而，具有个性化的灯具，已日渐成为人们在家居生活、办公场所等不可或缺的一部分。近些年来，随着工艺水晶玻璃制品的逐步流行，在市场上出现了如下的水晶玻璃灯罩，该水晶玻璃灯罩本体之整体是由单一的无色透明的水晶玻璃块料制作而成。但这样的水晶玻璃灯罩本体之整体在外观上的色彩是单一无色透明的，并且形状设计相对单一， 装饰效果较差，不能满足消费者的需求。至今，已知为解决上述技术问题，有关水晶玻璃灯罩的现有技术，在如下专利文献中有记载。具体为在专利文献CN 201209809Y(中国实用新型专利号ZL 200820087892. 3)中公开了一种彩色雕刻灯罩，该灯罩的底座为透明块体，透明块体中间有带线孔的灯腔，透明块体顶端面有透明的色层，所述色层上有横截面是V形的刻痕，色层和透明块体上贯通有若干安装孔。近年来，随着人们生活水平的不断改善，对物质生活和精神生活方面的要求也日益提高；同样地，对于在现有的包括上述水晶玻璃灯罩的实用性、装饰性的基础上，公众 (消费者)更为关注看重的，是为该水晶玻璃灯罩的外表装饰性能所表现而决定的装饰效果。因而，现有包括上述水晶玻璃灯罩的花色品种(包括外观、色彩等)装饰效果等方面已不能满足公众/消费者更高的审美观和样式的更新需求，从而迫切希望有更多、更为丰富的花色品种，以及装饰效果更加优异的水晶玻璃灯罩可供公众/消费者们予以选择。然而，到目前为止还没有发现一种除上述现有技术以外的技术，能用以改善和提高由玻璃类材料所制成的水晶玻璃灯罩的装饰特性。总而言之，装饰特性的改进对于由玻璃类材料所制成的水晶玻璃灯罩而言，将是一个永远努力的方向和课题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种相对于现有的水晶玻璃灯罩具有更多更强的视觉效果和色彩效果，而极具装饰观赏功效的水晶玻璃灯罩。并且，该水晶玻璃灯罩具有设计合理、结构新颖、制作简便。本发明丰富了水晶玻璃灯罩的花色品种，满足了消费者的需求，其相对于现代人的居住、办公等场所的环境/条件来说是极为相适应的。本发明的上述技术问题是通过提供一种具有如下结构的水晶玻璃灯罩而解决的本发明的一种水晶玻璃灯罩，包括灯罩本体，其包含，灯罩本体上部面、灯罩本体下部面，和介于所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面之间的周边侧面；其中，所述周边侧面具有至少一个或者更多个的侧面来共同确定所述周边侧面；以及和位于所述灯罩本体中间的至少一端面开口的至少一空腔；以及位于所述周边侧面的上半部和/或位于所述灯罩本体上部面的至少二个安装孔；其中，所述灯罩本体之整体是由无色透明和/或有色半透明和/或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上，通过切割或者热成型而成；或者，所述灯罩本体之整体，是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂粘合而成；其特殊之处在于在由所述灯罩本体上部面与所述周边侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述灯罩本体下部面与所述周边侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述周边侧面的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述空腔的开口处与所述灯罩本体上部面和/或所述灯罩本体下部面所共同确定的棱角部，设置有宽度介于0. 5 12mm(毫米)之间、角度介于15 75度之间的斜面和/或宽度介于0. 5 12mm(毫米)之间的弧面；以及在所述周边侧面预先确定的特定位置上，设置有至少一个或者多个凸部；其中，所述每个凸部包括一内部，一外部；其中，所述凸部的内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及在所述凸部的周边分别设置有至少一条或者多条构件；其中，每条所述构件包括一内部面，一外部面；所述构件的内部面通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及在每条所述构件的外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个凹孔， 且在每个所述凹孔中，固定有与所述凹孔相适配的宝石；其中，这些所述宝石彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。采用上述技术方案后，本发明的有益效果在于由于有上述斜面和/或弧面与至少一个或者多个凸部在上述各个棱角部与侧面的存在，从而当光线/灯光照射所述灯罩本体时，这些斜面和/或弧面、凸部在这当中起到了棱镜的作用，并部分地能将白色光线分解为七色虹彩，七色虹彩同时又向所述灯罩本体的各个方向发生反射、折射、散射、透射，从而产生五光十色、闪烁不定的迷人色彩；从而它可以呈现出彩虹般的瑰丽的光辉。此外，由于在所述凸部的周边分别设置有至少一条或者多条构件，且在每条构件的外部面具有若干个形状、大小、深度相同或者相异的凹孔，以及在每个所述凹孔中，固定有与所述凹孔的形状、 大小相适配的，且色彩可以是相同或者相异的宝石，而这些形状、大小、色彩相同或者相异的宝石，在所处环境光线/灯光的照射和在从上述灯罩本体各个方向光线的反射、折射、散射所产生的虹彩交相辉映下，本发明的通体无疑能够获得各种更加诱人的绚丽色彩。本发明相对于现有技术的水晶玻璃灯罩来说，毫无疑问具备了更多的视觉效果和色彩效果，从而极具装饰观赏效果，而且结构新颖、制作简便。本发明在此规定，所述凸部是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的。在本发明中，所述凸部的平面面积< (小于)与其相应的所述侧面的平面面积；也即，所述凸部的任意一边的边缘与所述侧面相应的同一边的边缘至少具有3 38mm (毫米) 之间的距离，或者具有5 ^mm(毫米)之间的距离，或者具有8 18mm(毫米)之间的距离；所述凸部的厚度可以在2 38mm(毫米)之间，或在3 ^mm(毫米)之间，或在5 18mm(毫米)之间，或在6 12mm(毫米)之间。此外，在同一个所述侧面，可以具有至少一个凸部或者更多个凸部(包括一至八个之间的凸部)；另外，在同一个所述侧面存在二个以上的所述凸部时，彼此相邻的所述凸部之间的间隔距离可以在3 38mm (毫米)之间，或者 5 ^mm(毫米)之间，或者8 l8mm(毫米)之间。在本发明中，在同一个所述侧面存在二个以上的所述凸部时，彼此相邻的所述凸部之间的形状、色彩分别可以是相同或者相异的。此外，这些所述凸部的外部也可以根据需要分别将其设置成呈平坦的平面，或者设置成呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合。本发明在此规定，所述构件可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的，或者是由金属类(包括金、银、铜、铝及其合金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其它金属材料等等)材料制成的，所述构件由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式，例如能够简单地压铸或压制这种玻璃类构件，便于批量生产。当然，用其它材料制作所述构件也是可以想到的， 例如所述构件是由塑料类(包括热塑性塑料和热固性塑料)材料制成的。在本发明中，所述构件的厚度优选< (小于)所述凸部的厚度；这样当这些所述构件分别粘接固定在所述凸部的周边后，所述构件的外部面低于所述凸部的外部表面。当然， 如果所述构件的厚度> (等于或大于)所述凸部的厚度，这样当这些所述构件粘接固定在所述凸部的周边后，所述构件的外部面与所述凸部的外部表面相齐平或略为高出，也并不影响本发明的实施。其中，这些所述构件的整体长度分别可以在观 380讓(毫米)之间， 或在38 ^Omm(毫米)之间，或在48 180mm(毫米)之间，或在58 120mm(毫米)之间，或在68 IOOmm(毫米)之间；这些所述构件的宽度分别可以在3 38mm(毫米)之间，或在5 ^mm(毫米)之间，或在8 18mm(毫米)之间；这些所述构件的厚度分别可以在1 48mm(毫米)之间，或在2 38mm(毫米)之间，或在3 ^mm(毫米)之间，或在5 18mm(毫米)之间，或在6 12mm(毫米)之间。在本发明中，应当知晓，这些所述构件的尺寸大小、形状分别是与所述凸部的任意一边的边缘至相应的所述侧面的相同方向的一边的边缘之间的间隔距离及其形状，以及在同一个所述侧面若具有二个以上的所述凸部时，彼此相邻的所述凸部之间的间隔距离及其形状等方面的情况均是相适配的。当然，在上述技术方案的基础上，为了提高本发明所表现出的装饰特性，本发明可以作出如下改进在所述凸部与所述侧面之间，具有至少一种或者多种色彩的镀膜层是有利的。所述镀膜层优选镀覆在所述凸部的内部的表面，然后再将该具有色彩层的所述凸部内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定而成的。当然，所述镀膜层根据需要镀覆在与所述凸部位置相对应的所述侧面表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在同一个所述侧面存在二个以上的所述镀膜层时，彼此相邻的所述镀膜层之间的色彩分别可以是相同或者相异的。
所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，或者其它合适的金属层。所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。采用上述进一步技术方案的有益效果是由于上述镀膜层的存在，都进一步增加了本发明水晶玻璃灯罩通体的火彩特性，其所反射、折射、散射和透射出来的色彩斑斓的光线也无疑会得到进一步地提高。当然，在上述技术方案的基础上，为了提高本发明所表现出的装饰特性，本发明还可以作出如下改进在所述凸部与所述侧面之间，具有至少一种或者多种色彩的色彩层是有利的。所述色彩层优选制作在所述凸部的内部的表面，然后再将该具有色彩层的所述凸部的内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定而成的。当然，所述色彩层如果根据需要制作在与所述凸部位置相对应的所述侧面的表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。 此外，在同一个所述侧面存在二个以上的所述色彩层时，彼此相邻的所述色彩层之间的色彩/图案分别可以是相同或者相异的。在本发明中，所述色彩层可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将所述图案转移/粘接在所述凸部的内部的表面或者所述侧面表面的图案。当然，在上述技术方案的基础上，为了提高本发明所表现出的装饰特性，本发明还可以作出如下进一步改进在所述凸部的外部，具有若干个切面/刻面，是有利的。由于上述若干切面/刻面在所述凸部的外部的存在，经这些若干切面/刻面所反射、折射、散射和透射后，本发明的视觉效果无疑得以进一步提高。为了进一步改进本发明中所表现出的装饰特性，在所述灯罩本体之中可以设置有图案；其中，所述图案是通过激光内雕机雕刻而成的。在本发明中，在每个所述构件的外部面具有至少一个或者更多个所述凹孔。在本发明中，对处于不同的所述构件的外部面彼此之间的所述凹孔数量、形状、大小分别可以是相同或者相异的。在本发明中，对处于同一个所述构件的外部面或者不同所述构件的外部面上的所述宝石彼此之间的形状、大小、以及色彩分别可以是相同或者相异的。为了提高本发明所表现出的装饰特性，在所述构件的的任意区域，镀覆有至少一种或者多种色彩的镀膜层是有利的。所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，或者其它合适的金属层。所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。为了进一步改进本发明所表现出的装饰特性，在所述构件的外部面，除所述凹孔所在位置以外的任意区域设置有图案；其中，所述图案可以是由至少一种或者多种色彩所组成的图案，或者，所述图案为镂空图案，或者，所述图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。
当然，在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下进一步的改进在所述构件外部面除所述凹孔所在的位置以外的区域具有若干切面/刻面，是有利的。进一步，在所述凹孔内壁(表面)具有若干个切面/刻面，也是有利的。在本发明中，所述切面/刻面可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形；通常边的数目可以是3 8条，也即是包括三角形、四角形、五角形、 六角型、八角形等等。在本发明中，所述凹孔的纵截面形状可以呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形等等。在本发明中，所述凹孔的开口处的形状可以呈圆形或者椭圆形或者多边形；其中， 所述多边形的边的长度可以等长或者不等长。采用上述进一步技术方案的有益效果在于由于有上述若干切面/刻面在上述位置的存在，当光线经该若干个切面/刻面的反射、折射、散射和透射后所产生的瑰丽光辉， 无疑又进一步提高了本发明的视觉效果和色彩效果。在本发明中，所述宝石是通过粘合剂(包括无色/有色的紫外线光固化粘合剂、AB 胶，以及根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂，例如聚丙烯胶水)与所述凹孔(也即与所述构件)相粘接固定的。进一步有利的是，在此规定，在所述凹孔内壁(表面)均镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。进一步有利的是，在此规定，在所述切面/刻面的表面镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，或者其它合适的金属层。所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。本发明中，所述镀膜层是通过镀膜设备(包括电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装以及真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法等形式)镀覆而成的。采用上述进一步技术方案的有益效果是由于上述镀膜层的存在，无论是从本发明的那个方向来说，都进一步增加了本发明水晶玻璃灯罩通体的火彩特性；也即，由于该镀膜层的存在，对于上述镶嵌和/或粘接固定在所述凹孔内的所述宝石而言，其所反射、折射、散射和透射出来的色彩斑斓的光线也无疑又得到了极大地提高，且其还能有效地减少或遮盖其所处位置相对应的另一面可能存在的瑕疵，并对其起到积极的修正作用。为了提高本发明所表现出的装饰特性，以及所述宝石与所述凹孔之间的牢固度， 在包括所述宝石在内的所述构件的外部面包覆有透明层是极为有利的。在本发明中，所述透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。进一步在此规定，有利的是，在所述凹孔与所述宝石彼此之间可以存在着0.01 2mm (毫米)之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由上述无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层。本发明进一步在此规定，这些所述胶水层彼此之间的色彩，分别可以是相同或者相异的。采用上述进一步技术方案的有益效果是由于有上述切面/刻面的存在，无疑增加了所述凹孔内壁的面积，这对于镶嵌粘接固定在所述凹孔内的所述宝石来说，因上述切面/刻面的存在，而形成其与所述宝石之间的间隙进一步扩大，使该间隙处可以容纳相对较厚的胶水层，而该较厚的胶水层对于所述宝石与所述凹孔之间的粘接牢固度来说，是有利的；另外，对于有色胶水层而言，其还能有效地减少或遮盖其所处位置相对应的另一面可能存在的瑕疵，并对其起到积极的修正作用；并且，该较厚的胶水层对于有时可能存在的外力碰撞所述宝石时所产生的负面影响是有利的。在本发明中，所述构件与所述凸部彼此之间、所述构件与所述灯罩本体彼此之间、 以及所述凸部与所述灯罩本体彼此之间，它们的色彩分别可以是相同或者相异的。在本发明中，在此规定，所述灯罩本体之整体是由制作材料为水晶玻璃(晶质玻璃)、光学玻璃(包括俗称K9料)或工艺玻璃(包括上述水晶玻璃、光学玻璃未包括的，且根据相应需要可以制作本发明的其它玻璃)等为原材料，经机械和/或手工切割和/或热成型(包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)或者火焰抛光或者化学抛光(酸抛光)或者离子束抛光或者等离子体辅助抛光或者激光抛光或者电子束抛光等工序加工制作而成的。或者，所述灯罩本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依纵向(上下)或者横向(左右)色彩间隔排列粘接而成所述灯罩本体之整体的。或者，所述灯罩本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依纵向 (上下)或者横向(左右)色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用480 720分钟缓慢加温至735 780°C (度)，并且维持40 120 分钟，促使相邻的片材接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600 1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温，形成本发明的所述灯罩本体，然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)等工序加工制作而成。本发明中，所述灯罩本体之整体的色彩优选单一的无色透明色，次选有色半透明色，再次选有色不透明的色彩；或者，所述灯罩本体之整体的色彩可以是由无色透明与有色半透明和/或有色不透明的色彩组合而成的色彩；其中，所述组合后形成的色彩以无色透明色占主导色彩；也即在整个所述灯罩本体中，无色透明色的面/体积占大部分，有色透明色和/或的面/体积占小部分；也即是占60%以上，有色半透明占25%以下，有色不透明占 15%以下。需要指出的是，在本发明中所述制作材料的色彩为半透明，通常指的是制作材料的色彩介于无色透明和有色不透明之间的色彩，并不是说该色彩按照严格意义上说介于无色透明和有色不透明之间50%的色彩才称为半透明；因为，即使相同色彩的制作材料，在其厚度增加或者减少时，以及在受到周围环境的光线强弱等因素影响下，其色彩的透明度也会相应地有所减少或者增加。本发明中，所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的轮廓形状可以根据需要制作成多边形，例如制作成方形(包括正方形、长方形)、三角/边形、五角/边形、六角/ 边形、八角/边形，或者梅花形、圆形(包括椭圆形)等相应所需合适的几何形状。此外，上述任一几何形状的边长，分别可以是等长或者不等长的。另外，应当理解的是，当所述周边侧面只具有一个侧面时，通常指的是所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的轮廓形状为圆形；又如当所述周边侧面具有二个侧面时，通常指的是所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的轮廓形状为椭圆形；又如当所述周边侧面具有三个侧面时，通常指的是所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的轮廓形状为三角/边形；再如当所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的轮廓形状为方形时，所述周边侧面即具有四个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面；以此类推。在此，本发明可以规定，所述灯罩本体上部面与所述所述灯罩本体下部面的横向宽度分别可以根据实际需要而制作在介于48 180mm(毫米)之间，或者介于58 160mm(毫米)之间，或者介于68 120mm(毫米)之间；所述周边侧面的高度可以根据实际需要而制作在介于48 380mm(毫米)之间，或者介于58 ^Omm(毫米)之间，或者介于68 180mm(毫米)之间，或者介于80 120mm(毫米)之间。另外，所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的横向宽度、形状分别可以根据需要制作成是相同的或者不相同的；也即，所述灯罩本体上部面的横向宽度=(等于)所述灯罩本体下部面的横向宽度，或者所述灯罩本体上部面的横向宽度> (大于)所述灯罩本体下部面的横向宽度，或者所述灯罩本体上部面的横向宽度< (小于)所述灯罩本体下部面的横向宽度。以及，由所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面所共同确定的周边侧面中的每个侧面的横向截面形状分别可以根据需要制作成呈水平面和/或凸弧形面和/或凹弧形面；同样的，每个侧面的纵向截面形状分别也可以根据需要制作成呈垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面。应当理解，所述侧面的表面形状与所述凸部的内部面的形状是相适配的。同样地规定，所述空腔的形状可以根据所述灯罩本体之整体形状相适应地而进行制作；比较有利的是，例如所述空腔可以设置成呈方形(包括正方形、长方形)、圆形(包括椭圆形)、或者梅花形等形状。此外，所述空腔的开口可以是单向设置在所述灯罩本体上部面；或者是单向设置在所述灯罩本体下部面；或者所述空腔是贯穿所述灯罩本体上部面与所述灯罩本体下部面的。另外，所述空腔的内壁呈上下垂直设置；或者所述空腔的内壁呈上大下小设置；或者所述空腔的内壁呈上小下大设置。以及，当所述空腔的开口是单向设置时，所述空腔的深度通常介于18 ^Omm(毫米)之间，或者介于观 180mm(毫米)之间，或者介于38 120mm(毫米)之间，或者介于48 80mm(毫米)之间。所述空腔的口径通常介于观 138mm(毫米)之间，或者介于38 118mm(毫米)之间，或者介于48 88mm(毫米)之间。其中，所述空腔的个数可以根据需要例如为至少一个或二个或三个或四个或五个或者更多个；当然，当所述空腔的数量在二个以上时，它们彼此之间的形状、大小可以是相同或者相异的。本发明中，所述安装孔可以根据需要单独设置在所述周边侧面的上半部，或者设置在所述灯罩本体上部面处的所述空腔的周边位置；当然，所述安装孔也可以根据需要同时设置在所述周边侧面的上半部与所述灯罩本体上部面处的所述空腔的周边位置；另外， 所述安装孔可以是二个或三个或四个或五个或六个或八个或者更多个。本发明中，所述斜面的角度，如果相对于水平面来说，比较有利的是在15 75度， 或在20 70度，特别有利的是在30 60度，或在40 50度，优选45度。所述斜面与所述弧面的宽度比较有利的是介于0.5 12mm(毫米)之间，或在 0. 8 IOmm(毫米)之间，特别有利的是在1 8mm(毫米)之间，或在1. 5 6mm(毫米)之间，优选在2 4mm(毫米)之间，或在2. 5 3mm(毫米)之间。本发明中，所述宝石包括合成的或者天然的宝石制品和次宝石，例如人造钻石、 人造水钻、人造锆石(也即合成立方氧化锆)等等，以及其他例如由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石，也是可行的。本发明中所述宝石，在此规定，优选人造水钻、人造锆石、人造钻石或者由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合，有利的是，它们可以较为方便、廉价的生产和购买，且具有基本能满足本发明要求的装饰特性。本发明中，所述宝石的数值可以在2 380颗之间，或者在6 280颗之间，或者在在8 180颗之间，或者在10 120颗之间，或者在18 80颗之间，或者在观 60颗之间。本发明中，这些彼此相邻的所述凹孔(也即彼此相邻的所述宝石)之间的间隔距离可以根据所述灯罩本体的整体形状、大小尺寸等实际相关情况而进行具体确定；例如所述每个凹孔(也即每颗宝石)彼此之间的间隔距离可以在1 80mm(毫米)之间，或者在 2 60mm(毫米)之间，或者在3 50mm(毫米)之间，或者在4 30mm(毫米)之间，或者在5 20mm(毫米)之间。在这里可以规定，所述宝石的直径在1 18mm(毫米)之间予以选择，或者在2 15mm(毫米)之间，或在3 12mm(毫米)之间，或者在5 8mm(毫米)之间。本发明中，当所述宝石的数值> (大于)2时，彼此相邻的每颗所述宝石之间的形状、大小、色彩可以是相同或者相异的；如这些所述宝石的色彩统一为单一色的无色透明或者有色的，或者是由浅色到深色依次排列的，或者是浅色与深色间隔排列的。在本发明中，所述凹孔的数量、形状、大小、深度，及其开口处的直径是随着与其粘接镶嵌固定在一起的所述宝石的形状、尺寸大小相适配的。所述片材其比较好的数值是在1 80片/块之间，或在2 60片/块之间，或在 3 45片/块之间，或在4 40片/块之间，或在5 30片/块之间，或在6 20片/块之间，或在8 15片/块之间，或在3 10片/块之间；其中，当所述片材的数值在2片/ 块以上时，每片/块片材彼此之间的长度、宽度和高度分别可以是相同或者相异的。毋容置疑，本发明其对于与现代人的居住、办公等场所的环境/条件来说，是极为相适配的。在本发明中，所述粘合剂的概念包含无色透明、有色半透明和不透明的紫外线光固化粘合剂、AB胶，以及根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂，例如聚丙烯胶水(PP 胶)。综上所述，本发明相对于采用现有技术制作的水晶玻璃灯罩具有更多更强的视觉效果和色彩效果。并且该水晶玻璃灯罩具有设计合理、结构新颖、制作简便。本发明丰富了水晶玻璃灯罩的花色品种，满足了消费者的需求。
下面结合附图对本发明进行具体说明。应当理解，附图仅用于示意的目的，且没有必要按比例绘制。但是，本发明本身可通过参照/结合附图时给出的详细描述而被最好地理解。在附图中图1是本发明的一种实施方式的灯罩本体上部面的示意图；图2是图1所示实施方式的周边侧面的其中一个侧面的示意图；图3是图1、图2所示实施方式的灯罩本体下部面的示意图。图4是本发明的另一种实施方式的灯罩本体上部面的示意图；图5是图4所示实施方式的周边侧面的其中一个侧面的示意图；图6是图4、图5所示实施方式的灯罩本体下部面的示意图。图中1.灯罩本体上部面，2.灯罩本体下部面，3.周边侧面，4.空腔，5.凸部， 6.斜面，7.切面/刻面，8.安装孔，9.构件，10.凹孔，11.宝石。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行详细说明；从对本发明的详细说明中，对于熟悉本技术领域的技术人员而言，本发明的上述和其他目的、特征和优点将是显而易见的。图1至图3示出了根据本发明的一种水晶玻璃灯罩，包括灯罩本体，其包含，灯罩本体上部面1、灯罩本体下部面2，和介于所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面 2之间的周边侧面3。其中，所述周边侧面3具有至少一个或者更多个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面3。在本实施例中，所述周边侧面3是由四个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面3。以及位于所述灯罩本体中间的至少一端面开口的至少一空腔4 ；也即位于所述灯罩本体上部面1处，预先确定在其特定位置上的用于容纳发光部件的至少一个空腔4。在图1中，所述空腔4为一个单向开口的圆形空腔，且该开口位于所述灯罩本体上部面1处。当然，本发明中所述空腔4的单向开口也可以根据需要将其设置在所述灯罩本体下部面2处；或者，所述空腔4是贯穿所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2的。 此外，所述空腔4的具体数量可以根据需要制作为例如一个或者二个或者三个或者四个或者五个或者更多个。当然，当所述空腔4的数量在二个以上时，它们之间的形状、大小可以是相同或者相异的。在所述侧面(也即所述周边侧面幻上半部对称设置有至少二个安装孔8。以及，在图1至图3中显示了，在由所述灯罩本体上部面1与所述周边侧面3所共同确定的棱角部、由所述灯罩本体下部面2与所述周边侧面3所共同确定的棱角部、由所述周边侧面3的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部，由所述空腔4的开口与所述灯罩本体上部面1所共同确定的棱角部，分别设置有斜面6 ；所述斜面6的宽度介于 0.5 12mm(毫米)之间、角度介于15 75度之间。以及，在所述侧面设置有预先确定在其特定位置上的至少一个或者多个凸部5 ；在图1至图3中可以看出，在每个所述侧面均具有一个平面面积< (小于)所述侧面平面面积的凸部5，所述每个凸部5包括一内部，一外部；所述凸部5的内部通过紫外线光固化粘合剂与所述侧面相粘接固定。在本实施例中， 这些所述凸部5的外部均被设置成呈平坦的平面。当然，这些所述凸部5的外部也可以根据需要分别设置成呈具有若干个切面/刻面和/或呈凸弧形面和/或凹弧形面。所述凸部 5可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃) 材料制成的。以及，在这些所述凸部5的周边分别设置有至少一条或者多条构件9;其中，
15每条所述构件9包括一内部面，一外部面；所述构件9的内部面通过紫外线光固化粘合剂与所述侧面相粘接固定。所述构件9可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的，或者是由金属类(包括金、银、铜、铝及其合金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其它金属材料等等)材料制成的，所述构件9由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式，例如能够简单地压铸或压制这种玻璃类构件，便于批量生产。当然，用其它材料制作所述构件9也是可以想到的，例如所述构件9是由塑料类(包括热塑性塑料和热固性塑料)材料制成的。以及，在每条所述构件9的外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个凹孔10，且在每个所述凹孔10中，通过紫外线光固化粘合剂粘接固定有与所述凹孔10相适配的宝石11 ；其中，那些所述宝石11彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。另外，上述紫外线光固化粘合剂也可以由AB胶，或者根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂，例如聚丙烯胶水(PP胶)替代。图4至图6示出了根据本发明的另一种水晶玻璃灯罩，包括灯罩本体，其包含，灯罩本体上部面1、灯罩本体下部面2，和介于所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2 之间的周边侧面3。其中，所述周边侧面3具有至少一个或者更多个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面3。在本实施例中，所述周边侧面3同样由四个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面3。以及位于所述灯罩本体中间的至少一端面开口的至少一空腔4。与前实施例所不同的是，在本实施例中，所述空腔4为一个双向开口的圆形空腔，所述空腔4的两边开口分别位于所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2处；且位于所述灯罩本体上部面1处的开口< (小于)所述灯罩本体下部面2处的开口。当然，所述灯罩本体上部面1处的开口也可以根据需要> (大于)所述灯罩本体下部面2处的开口。以及，在位于所述灯罩本体上部面1处的所述空腔4的开口处周边对称设置有至少二个安装孔8。当然，在本发明中，所述安装孔8也可以根据需要单独或者同时设置在所述侧面(也即所述周边侧面幻上半部；此外，所述安装孔8也可以是三个或四个或五个或六个或八个或者更多个。以及，在图4至图6中显示了，在由所述灯罩本体上部面1与所述周边侧面3所共同确定的棱角部、由所述灯罩本体下部面2与所述周边侧面3所共同确定的棱角部、由所述周边侧面3的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部，由所述空腔4的两边开口分别与所述灯罩本体上部面1、所述灯罩本体下部面2所共同确定的棱角部，分别设置有斜面6。所述斜面6的宽度介于0.5 12mm(毫米)之间、角度介于15 75度之间。以及， 在所述侧面设置有预先确定在其特定位置上的至少一个或多个凸部5 ；在图4至图6中可以看出，在每个所述侧面分别均具有彼此间隔一定距离的二个平面面积均< (小于)所述侧面平面面积的凸部5，所述每个凸部5包括一内部，一外部；所述凸部5的内部通过紫外线光固化粘合剂与所述侧面相粘接固定；且在每个所述凸部5的外部面均具有若干个切面 /刻面7。在本实施例中，这些所述凸部5的外部均被设置成呈具有若干个切面/刻面7。 当然，这些所述凸部的外部也可以根据需要分别设置成呈呈平坦的平面和/或凸弧形面和 /或凹弧形面。所述凸部5可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的。在这些所述凸部5的周边分别设置有至少一条或者多条构件9 ；其中，每条所述构件9包括一内部面，一外部面；所述构件9的内部面通过紫外线光固化粘合剂与所述侧面相粘接固定；所述构件9可以是由玻璃类(包括透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃)材料制成的，或者是由金属类(包括金、银、铜、铝及其合金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其它金属材料等等)材料制成的，所述构件9由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式，例如能够简单地压铸或压制这种玻璃类构件，便于批量生产。当然，用其它材料制作所述构件9也是可以想到的，例如所述构件9是由塑料类(包括热塑性塑料和热固性塑料) 材料制成的。以及在每条所述构件9的外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个凹孔10，且在每个所述凹孔10中，通过紫外线光固化粘合剂粘接固定有与所述凹孔10 相适配的宝石11 ；其中，那些所述宝石11彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。另外，在本发明中，上述紫外线光固化粘合剂也可以由AB胶，或者根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂，例如聚丙烯胶水(PP胶)替代。在本发明中，设置在上述各棱角部的所述斜面6也可以根据需要统一制作成宽度介于0. 5 12mm(毫米)之间呈圆弧形的弧面；或者，根据实际情况之需要，将上述部分棱角部制作成上述斜面6的形状，而将另一部分棱角部制作成呈圆弧形的弧面。在本发明中，所述凸部5的任意一边的边缘与所述侧面相应的同一边的边缘至少具有3 38mm(毫米)之间的距离，或者具有5 ^mm(毫米)之间的距离，或者具有 8 18mm(毫米)之间的距离；所述凸部5的厚度可以在2 38mm(毫米)之间，或在3 ^mm(毫米)之间，或在5 18mm(毫米)之间，或在6 12mm(毫米)之间。此外，在同一个所述侧面，可以具有至少一个凸部5或者更多个凸部5 (包括一至八个之间的所述凸部 5)，如后一种实施方式，在同一个所述侧面即具有二个彼此间隔一定距离的凸部5。另外，在同一个所述侧面存在二个以上的所述凸部5时，彼此相邻的所述凸部5之间的间隔距离可以在3 38mm(毫米)之间，或者5 ^mm(毫米)之间，或者8 18mm(毫米)之间。在本发明中，所述构件9的厚度优选< (小于)所述凸部5的厚度；这样当这些所述构件9分别粘接固定在所述凸部5的周边后，所述构件9的外部面低于所述凸部5的外部表面。当然，如果所述构件9的厚度> (等于或大于)所述凸部5的厚度，这样当这些所述构件9粘接固定在所述凸部5的周边后，所述构件9的外部面与所述凸部5的外部表面相齐平或略为高出，也并不影响本发明的实施。其中，这些所述构件9的整体长度分别可以在观 380mm (毫米)之间，或在38 ^Omm (毫米)之间，或在48 180mm (毫米)之间， 或在58 120mm(毫米)之间，或在68 IOOmm(毫米)之间；这些所述构件9的宽度分别可以在3 38mm(毫米)之间，或在5 ^mm(毫米)之间，或在8 18mm(毫米)之间； 这些所述构件9的厚度分别可以在1 48mm(毫米)之间，或在2 38mm(毫米)之间，或在3 ^mm(毫米)之间，或在5 18mm(毫米)之间，或在6 12mm(毫米)之间。在本发明中，所述构件9与所述凸部5彼此之间、所述构件9与所述灯罩本体彼此之间、所述凸部5与所述灯罩本体彼此之间、以及在同一个所述侧面存在二个以上的所述凸部5时，它们彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。在本发明中，应当理解，这些所述构件9的尺寸大小、形状分别是与所述凸部5的任意一边的边缘至相应的所述侧面的相同方向的一边的边缘之间的间隔距离及其形状，以及在同一个所述侧面若具有二个以上的所述凸部5时，彼此相邻的所述凸部5之间的间隔距离及其形状等方面的情况均是相适配的。
当然，在上述技术方案的基础上，为了提高本发明所表现出的装饰特性，本发明可以作出如下改进在所述凸部5与所述侧面之间，具有至少一种或者多种色彩的镀膜层；所述镀膜层优选镀覆在所述凸部5的内部的表面，然后再将该具有色彩层的所述凸部5内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定而成的。当然，所述镀膜层根据需要镀覆在与所述凸部5 位置相对应的所述侧面表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在同一个所述侧面存在二个以上的所述镀膜层时，彼此相邻的所述镀膜层之间的色彩分别可以是相同或者相异的。所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，或者其它合适的金属层。所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。当然，在上述技术方案的基础上，为了提高本发明所表现出的装饰特性，本发明还可以作出如下改进在所述凸部5与所述侧面之间，具有至少一种或者多种色彩的色彩层； 所述色彩层优选制作在所述凸部5的内部的表面，然后再将该具有色彩层的所述凸部5的内部通过粘合剂与所述侧面相粘接固定而成的。当然，所述色彩层如果根据需要制作在与所述凸部5位置相对应的所述侧面的表面，也并不影响本发明的实施，从而也是可以的。此外，在同一个所述侧面存在二个以上的所述色彩层时，彼此相邻的所述色彩层之间的色彩/ 图案分别可以是相同或者相异的。在本发明中，所述色彩层可以是将所需相应的图像/图片经过电脑(计算机)处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将所述图案转移/粘接在所述凸部5的内部的表面或者所述侧面表面的图案。为了进一步改进本发明中所表现出的装饰特性，在所述灯罩本体之中可以设置有图案；其中，所述图案是通过激光内雕机雕刻而成的。在本发明中，在每个所述构件9的外部面具有至少一个或者更多个所述凹孔10。在本发明中，对处于不同的所述构件9的外部面彼此之间的所述凹孔10数量、形状、大小分别可以是相同或者相异的。在本发明中，对处于同一个所述构件9的外部面或者不同所述构件9的外部面上的所述宝石11彼此之间的形状、大小、以及色彩分别可以是相同或者相异的。为了提高本发明所表现出的装饰特性，在所述构件9的的任意区域，镀覆有至少一种或者多种色彩的镀膜层。所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，或者其它合适的金属层。所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。为了进一步改进本发明所表现出的装饰特性，在所述构件9的外部面，除所述凹孔10所在位置以外的任意区域设置有图案；其中，所述图案可以是由至少一种或者多种色彩所组成的图案，或者，所述图案为镂空图案，或者，所述图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合。
当然，在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下进一步的改进在所述构件9外部面除所述凹孔10所在的位置以外的区域具有若干切面/刻面。进一步，在所述凹孔10内壁(表面)具有若干个切面/刻面。在本发明中，所述切面/刻面可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形；通常边的数目可以是3 8条，也即是包括三角形、四角形、五角形、 六角型、八角形等等。在本发明中，所述凹孔10的纵截面形状可以呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形等寸。在本发明中，所述凹孔10的开口处的形状可以呈圆形或者椭圆形或者多边形；其中，所述多边形的边的长度可以等长或者不等长。进一步改进，在所述凹孔10内壁(表面)均镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。进一步改进，在所述切面/刻面的表面镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，或者其它合适的金属层。所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。本发明中，所述镀膜层是通过镀膜设备(包括电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装以及真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法等形式)镀覆而成的。为了提高本发明所表现出的装饰特性，以及所述宝石11与所述凹孔10之间的牢固度，在包括所述宝石11在内的所述构件9的外部面包覆有透明层是极为有利的；所述透明层例如可以是由有机玻璃(亚克力)材料所形成的。进一步改进，在所述凹孔10与所述宝石11彼此之间可以存在着0. 01 2mm(毫米)之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由上述无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/ 或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层。进一步，这些所述胶水层彼此之间的色彩，分别可以是相同或者相异的。在本发明中，所述灯罩本体之整体是由无色透明或者有色半透明或者有色不透明的水晶玻璃(晶质玻璃)、光学玻璃(包括俗称K9料)和工艺玻璃(包括上述水晶玻璃、 光学玻璃未包括的，且根据相应需要可以制作本发明的其它玻璃)等为制作材料，通过机械和/或手工切割和/或热成型(包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)，或者火焰抛光，或者化学抛光(酸抛光)等工序加工制作而成的。在上述实施方式中，所述灯罩本体之整体即是单一的无色透明或者有色半透明或者有色不透明的上述水晶玻璃(晶质玻璃)、光学玻璃(包括俗称K9料)或工艺玻璃，通过机械和/或手工切割和/或热成型(包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)等工序加工制作而成的。或者，所述灯罩本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB 胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)根据需要依纵向(上下)或者横向(左右)色彩间隔粘合而成，也是可以的。
或者，所述灯罩本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依纵向 (上下)或者横向(左右)色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用480 720分钟缓慢加温至735 780V (度)并且维持40 120分钟，促使相邻的片材接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600 1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温，形成本发明的所述灯罩本体之整体，然后，再经机械和 /或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)等工序加工制作而成。本发明中，所述灯罩本体之整体的色彩优选单一的无色透明色，次选有色半透明色，再次选有色不透明的色彩；或者，所述灯罩本体之整体的色彩可以是由无色透明与有色半透明和/或有色不透明的色彩组合而成的色彩；其中，所述组合后形成的色彩以无色透明色占主导色彩；也即在整个所述灯罩本体中，无色透明色的面/体积占大部分，有色透明色和/或的面/体积占小部分；也即是占60%以上，有色半透明占25%以下，有色不透明占 15%以下。需要指出的是，在本发明中所述制作材料的色彩为半透明，通常指的是制作材料的色彩介于无色透明和有色不透明之间的色彩，并不是说该色彩按照严格意义上说介于无色透明和有色不透明之间50%的色彩才称为半透明；因为，即使相同色彩的制作材料，在其厚度增加或者减少时，以及在受到周围环境的光线强弱等因素影响下，其色彩的透明度也会相应地有所减少或者增加。在本发明中，所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2的轮廓形状可以根据需要制作成多边形，例如制作成方形(包括正方形、长方形)、三角/边形、五角/边形、 六角/边形、八角/边形，或者梅花形、圆形(包括椭圆形)等相应所需合适的几何形状。此外，上述任一几何形状的边长，分别可以是等长或者不等长的。另外，应当理解的是，当所述周边侧面3只具有一个侧面时，通常指的是所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面 2的轮廓形状为圆形；又如当所述周边侧面3具有二个侧面时，通常指的是所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2的轮廓形状为椭圆形；又如当所述周边侧面3具有三个侧面时，通常指的是所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2的轮廓形状为三角/边形；再如当所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2的轮廓形状为方形时，所述周边侧面3即具有四个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面3 ；以此类推。在本发明中，所述灯罩本体上部面1与所述所述灯罩本体下部面2的横向宽度分别可以根据实际需要而制作在介于48 180mm(毫米)之间，或者介于58 160mm(毫米)之间，或者介于68 120mm(毫米)之间；所述周边侧面3的高度可以根据实际需要而制作在介于48 380mm(毫米)之间，或者介于58 ^Omm(毫米)之间，或者介于68 180mm(毫米)之间，或者介于80 120mm(毫米)之间。另外，所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2的横向宽度、形状分别可以根据需要制作成是相同的或者不相同的； 也即，所述灯罩本体上部面1的横向宽度=(等于)所述灯罩本体下部面2的横向宽度，或者所述灯罩本体上部面1的横向宽度> (大于)所述灯罩本体下部面2的横向宽度，或者所述灯罩本体上部面1的横向宽度< (小于)所述灯罩本体下部面2的横向宽度。以及， 由所述灯罩本体上部面1与所述灯罩本体下部面2所共同确定的周边侧面3中的每个侧面的横向截面形状分别可以根据需要制作成呈水平面和/或凸弧形面和/或凹弧形面；同样的，每个侧面的纵向截面形状分别也可以根据需要制作成呈垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面。应当理解，所述侧面的表面形状与所述凸部的内部面的形状是相适配的。在本发明中，所述空腔4的形状可以根据所述灯罩本体之整体形状相适应地而进行制作；比较有利的是，例如所述空腔4可以设置成呈方形(包括正方形、长方形)、圆形 (包括椭圆形)、或者梅花形等形状。另外，所述空腔4的内壁呈上下垂直设置；或者所述空腔4的内壁呈上大下小设置；或者所述空腔4的内壁呈上小下大设置。以及，当所述空腔4 的开口是单向设置时，所述空腔4的深度通常介于18 ^Omm (毫米)之间，或者介于28 180mm(毫米)之间，或者介于38 120mm(毫米)之间，或者介于48 80mm(毫米)之间。 所述空腔4的口径通常介于28 138mm (毫米)之间，或者介于38 118mm (毫米)之间， 或者介于48 88mm(毫米)之间。本发明中，所述斜面6的角度，如果相对于水平面来说，比较有利的是在15 75 度，或在20 70度，特别有利的是在30 60度，或在40 50度，优选45度。所述斜面6与所述弧面的宽度比较有利的是介于0. 5 12mm(毫米)之间，或在 0. 8 IOmm(毫米)之间，特别有利的是在1 8mm(毫米)之间，或在1. 5 6mm(毫米) 之间，优选在2 4mm(毫米)之间，或在2. 5 3mm(毫米)之间。本发明中，所述宝石11包括合成的或者天然的宝石制品和次宝石，例如人造钻石、人造水钻、人造锆石(也即合成立方氧化锆)等等，以及其他例如由有机玻璃(亚克力) 材料制作成的人造宝石，也是可行的。本发明中所述宝石11，在此规定，优选人造水钻、人造锆石、人造钻石或者由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合，有利的是，它们可以较为方便、廉价的生产和购买，且具有基本能满足本发明要求的装饰特性。本发明中，所述宝石11的数值可以在2 380颗之间，或者在6 280颗之间，或者在在8 180颗之间，或者在10 120颗之间，或者在18 80颗之间，或者在观 60 颗之间。在本发明中，所述宝石11的直径在1 18mm(毫米)之间予以选择，或者在2 15mm(毫米)之间，或在3 12mm(毫米)之间，或者在5 8mm(毫米)之间。本发明中，这些彼此相邻的所述凹孔10 (也即彼此相邻的所述宝石11)之间的间隔距离可以根据所述灯罩本体的整体形状、大小尺寸等实际相关情况而进行具体确定；例如所述每个凹孔10 (也即每颗宝石11)彼此之间的间隔距离可以在1 80mm(毫米)之间， 或者在2 60mm(毫米)之间，或者在3 50mm(毫米)之间，或者在4 30mm(毫米)之间，或者在5 20mm(毫米)之间。本发明中，当所述宝石11的数值> (大于)2时，彼此相邻的每颗所述宝石11之间的形状、大小、色彩可以是相同或者相异的；如这些所述宝石11的色彩统一为单一色的无色透明或者有色的，或者是由浅色到深色依次排列的，或者是浅色与深色间隔排列的。在本发明中，所述凹孔10的数量、形状、大小、深度，及其开口处的直径是随着与其粘接镶嵌固定在一起的所述宝石11的形状、尺寸大小相适配的。所述片材其比较好的数值是在1 80片/块之间，或在2 60片/块之间，或在 3 45片/块之间，或在4 40片/块之间，或在5 30片/块之间，或在6 20片/块之间，或在8 15片/块之间，或在3 10片/块之间；其中，当所述片材的数值在2片/块以上时，每片/块片材彼此之间的长度、宽度和高度分别可以是相同或者相异的。不言而喻，本发明其对于与现代人的居住、办公等场所(包括家具、办公用品等等)的环境/条件来说，是极为相适配的。在本发明中，所述粘合剂的概念包含无色透明、有色半透明和不透明的紫外线光固化粘合剂、AB胶以及聚丙烯胶水(PP胶)。在本发明中，对于所述无色或有色的紫外线光固化粘合剂而言，其固化时间/速度通常取决于紫外线的强弱，紫外线愈强，固化时间越短、速度愈快；对于上述AB胶而言， 其固化时间/速度取决于固化组分含量比例的多少，及周围环境温度的高低，固化组分含量比例愈大，温度越高，则固化时间越短，反之亦然；同样，对于上述聚丙烯胶水(PP胶)而言，其固化时间/速度通常取决于周围环境温度的高低，温度越高，则固化时间越短，反之亦然；而对于具有色彩的上述粘合剂而言，其对于透明或半透明的本发明的灯罩本体来说， 还可以进一步提高所述灯罩本体的色彩效果。诚然，本发明在采用上述粘合剂的目的在于，其在能有效提高工作效率的同时，还能有效提高本发明的装饰观赏效果。在本发明中，粘合剂优选采用紫外线光固化粘合剂。毫无疑问，本发明的上述技术方案相对于本技术领域的技术人员来说是足够清楚的。同样，应当理解的是，以上所描述的具体实施方式
仅为本发明的较佳实施方式而已，该具体实施方式
仅仅用以解释本发明，并不用以限制本发明。并且，在此应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、组合和等同替换以及改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种水晶玻璃灯罩，包括灯罩本体，所述灯罩本体包含灯罩本体上部面(1)、灯罩本体下部面O)，和介于所述灯罩本体上部面(1)与所述灯罩本体下部面( 之间的周边侧面(3)；其中，所述周边侧面C3)具有至少一个或者更多个的侧面来共同确定所述周边侧面 ⑶；以及和位于所述灯罩本体中间的至少一端面开口的至少一空腔(4)，和位于所述周边侧面 (3)的上半部和/或位于所述灯罩本体上部面(1)的至少二个安装孔(8)；其中，所述灯罩本体之整体是由无色透明和/或有色半透明和/或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上，通过切割或者热成型而成；或者，所述灯罩本体之整体，是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过粘合剂粘合而成；其特征在于在由所述灯罩本体上部面(1)与所述周边侧面C3)所共同确定的棱角部、 和/或在由所述灯罩本体下部面O)与所述周边侧面C3)所共同确定的棱角部、和/或在由所述周边侧面(3)的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、和/或在由所述空腔(4)的开口处与所述灯罩本体上部面(1)和/或所述灯罩本体下部面(2)所共同确定的棱角部，设置有宽度介于0. 5 12mm之间、角度介于15 75度之间的斜面(6)和/或宽度介于0.5 12mm之间的弧面；以及在所述周边侧面C3)预先确定的特定位置上，设置有至少一个或者多个凸部(5)； 其中，所述每个凸部( 包括一内部，一外部； 其中，所述凸部(5)的内部面通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及在所述凸部(5)的周边分别设置有至少一条或者多条构件(9)； 其中，每条所述构件(9)包括一内部面，一外部面； 所述构件(9)的内部面通过粘合剂与所述侧面相粘接固定；以及在每条所述构件(9)的外部面，设置有形状、大小、深度相同或者相异的若干个凹孔 (10)，且在每个所述凹孔(10)中，固定有与所述凹孔(10)相适配的宝石(11)。
2.根据权利要求1所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于所述凸部( 是由透明或者半透明或者不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃制成的；以及，所述凸部(5)的任意一边的边缘与所述侧面相应的同一边的边缘至少具有3 38mm之间的距离，或者具有5 ^mm之间的距离，或者具有8 18mm之间的距离；以及，所述凸部(5)的厚度在2 38mm之间，或在3 ^mm之间，或在5 18mm之间， 或在6 12mm之间；以及，在同一个所述侧面，具有至少一个凸部( 或者更多个凸部(5)； 以及，在同一个所述侧面存在二个以上的所述凸部( 时，彼此相邻的所述凸部(5)之间的间隔距离在3 38mm之间，或者5 ^mm之间，或者8 18mm之间；以及，在同一个所述侧面存在二个以上的所述凸部( 时，彼此相邻的所述凸部(5)之间的色彩分别是相同或者相异的；以及，这些所述凸部(5)的外部面呈平坦的平面，或者呈凸弧形面或者凹弧形面或者其之组合；所述构件(9)是由玻璃类、或者金属类、或者塑料类材料制成的，所述构件(9)的厚度小于所述凸部(5)的厚度， 或者，所述构件(9)的厚度大于所述凸部(5)的厚度，所述构件(9)的整体长度在28 380mm之间，或在38 ^Omm之间，或在48 180mm 之间，或在58 120mm之间，或在68 IOOmm之间，所述构件(9)的宽度在3 38mm之间，或在5 ^mm之间，或在8 18mm之间， 所述构件(9)的厚度在1 48mm之间，或在2 38mm之间，或在3 ^mm之间，或在 5 18mm之间，或在6 12mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于在所述凸部( 与所述侧面之间，具有至少一种或者多种色彩的镀膜层，所述镀膜层镀覆在所述凸部(5)的内部面的表面， 或者，所述镀膜层镀覆在与所述凸部( 位置相对应的所述侧面表面， 以及，在同一个所述侧面存在二个以上的所述镀膜层时，彼此相邻的所述镀膜层之间的色彩分别是相同或者相异的，所述镀膜层为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色中的至少其中一种或者二种以上颜色的组合；或者，在所述凸部( 与所述侧面之间，具有至少一种或者多种色彩的色彩层， 所述色彩层在所述凸部(5)的内部面的表面， 或者，所述色彩层在与所述凸部( 位置相对应的所述侧面的表面， 以及，在同一个所述侧面存在二个以上的所述色彩层时，彼此相邻的所述色彩层之间的色彩/图案分别是相同或者相异的，所述色彩层是将所需相应的图像/图片经过计算机处理后，通过打印机打印在纸质载体上，或者打印在透明或半透明的胶片上的图案，然后再通过无色透明的紫外线光固化粘合剂将所述图案转移/粘接在所述凸部(5)的内部面的表面或者所述侧面表面的图案。
4.根据权利要求1或2或3所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于在所述凸部(5)的外部面，具有若干个切面/刻面(7)；所述切面/刻面(7)是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于在所述灯罩本体之中设置有图案；所述图案是通过激光内雕机雕刻而成的。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于在每个所述构件 (9)的外部面具有至少一个或者更多个所述凹孔(10)；对处于不同的所述构件(9)的外部面彼此之间的所述凹孔(10)数量、形状、大小分别是相同或者相异的；对处于同一个所述构件(9)的外部面或者不同所述构件(9)的外部面上的所述宝石 (11)彼此之间的形状、大小、以及色彩分别是相同或者相异的。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于在所述构件(9)的的任意区域，镀覆有至少一种或者多种色彩的镀膜层，所述镀膜层为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合；以及，在所述构件(9)的外部面，除所述凹孔(9)所在位置以外的任意区域设置有图案，所述图案是由至少一种或者多种色彩所组成的图案， 或者，所述图案为镂空图案，或者，所述图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述镂空图案的组合；以及，在所述构件(9)外部面除所述凹孔(10)所在的位置以外的区域具有若干切面/ 刻面，以及，在所述凹孔(10)内壁具有若干个切面/刻面，所述切面/刻面是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形； 所述凹孔(10)的纵截面形状呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形； 所述凹孔(10)的开口处的形状呈圆形或者椭圆形或者多边形； 以及，所述宝石(11)是通过包括无色/有色的紫外线光固化粘合剂、AB胶，或者聚丙烯胶水与所述凹孔(10)相粘接固定的；以及，在所述凹孔(10)内壁镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层； 以及，在所述切面/刻面的表面镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层； 所述镀膜层为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层或是上述任一金属的合金层，所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于在包括所述宝石 (11)在内的所述构件(9)的外部面包覆有透明层，所述透明层是由有机玻璃材料所形成的；以及，在所述凹孔(10)与所述宝石(11)彼此之间存在着0.01 2mm之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由上述无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水所形成的胶水层；这些所述胶水层彼此之间的色彩，分别是相同或者相异的；以及，所述构件(9)与所述凸部(5)彼此之间、所述构件(9)与所述灯罩本体彼此之间、所述凸部( 与所述灯罩本体彼此之间，它们的色彩分别是相同或者相异的。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于所述灯罩本体上部面(1)与所述灯罩本体下部面O)的轮廓形状呈方形、三角/边形、五角/边形、六角/ 边形、八角/边形，或者梅花形、圆形；所述灯罩本体上部面(1)与所述所述灯罩本体下部面O)的横向宽度分别介于48 180mm之间，或者介于58 160mm之间，或者介于68 120mm之间，所述周边侧面(3)的高度介于48 380mm之间，或者介于58 ^Omm之间，或者介于 68 180mm之间，或者介于80 120mm之间；以及，所述灯罩本体上部面(1)与所述所述灯罩本体下部面( 的横向宽度、形状分别是相同的或者不相同的，也即所述灯罩本体上部面(1)的横向宽度等于所述灯罩本体下部面O)的横向宽度， 或者，所述灯罩本体上部面(1)的横向宽度大于所述灯罩本体下部面(2)的横向宽度， 或者，所述灯罩本体上部面(1)的横向宽度小于所述灯罩本体下部面O)的横向宽度；以及，由所述灯罩本体上部面(1)与所述灯罩本体下部面( 所共同确定的每个侧面的横向截面形状分别呈水平面和/或凸弧形面和/或凹弧形面，所述每个侧面的纵向截面形状分别呈垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面； 所述空腔的形状呈方形、圆形、或者梅花形， 所述空腔的开口，单向设置在所述灯罩本体上部面(1)处， 或者，所述空腔的开口，单向设置在所述灯罩本体下部面0)， 或者，所述空腔(4)贯穿所述灯罩本体上部面(1)与所述灯罩本体下部面O)； 以及，所述空腔的内壁呈上下垂直设置， 或者，所述空腔的内壁呈上大下小设置， 或者，所述空腔的内壁呈上小下大设置；以及，当所述空腔的开口是单向设置时，所述空腔的深度介于18 ^Omm之间，或者介于28 180mm之间，或者介于38 120mm之间，或者介于48 80mm之间，所述空腔(4)的口径介于28 138mm之间，或者介于38 118mm之间，或者介于48 88mm之间；所述空腔(4)的个数为一个或二个或三个或四个或五个； 以及，所述空腔(4)在二个以上时，它们彼此之间的形状、大小是相同或者相异的； 所述斜面(7)的角度，在20 70度之间，或在30 60度之间，或在40 50度之间， 或者45度，所述斜面(7)与所述弧面的宽度在0. 8 IOmm之间，或在1 8mm之间，或在1. 5 6mm之间，或在2 4mm之间，或在2. 5 3_之间；所述粘合剂选自无色透明或有色半透明或不透明的紫外线光固化粘合剂、或者AB胶， 或者聚丙烯胶水中的至少一种。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的水晶玻璃灯罩，其特征在于所述宝石(11)为人造水钻和/或人造锆石和/或人造钻石和/或由有机玻璃材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合；所述宝石(11)的数值在2 380颗之间，或者在6 280颗之间，或者在在8 180 颗之间，或者在10 120颗之间，或者在18 80颗之间，或者在观 60颗之间，这些彼此相邻的所述宝石(11)之间的间隔在1 80mm之间，或者在2 60mm之间， 或者在3 50mm之间，或者在4 30mm之间，或者在5 20mm之间，所述宝石(11)的直径在1 18mm之间予以选择，或者在2 15mm之间，或在3 12mm 之间，或者在5 8mm之间，当所述宝石(11)的数值大于2时，彼此相邻的每颗所述宝石(11)之间的形状、大小、 色彩是相同或者相异的，所述宝石(11)的色彩统一为单一色的无色透明或者有色的， 或者，所述宝石(11)是由浅色到深色依次排列的， 或者，所述宝石(11)是浅色与深色间隔排列的；所述片材的数值是在1 80片/块之间，或在2 60片/块之间，或在3 45片/ 块之间，或在4 40片/块之间，或在5 30片/块之间，或在6 20片/块之间，或在 8 15片/块之间，或在3 10片/块之间，其中当所述片材的数值在2片/块以上时，每片/块片材彼此之间的长度、宽度和高度分别是相同或者相异的；所述灯罩本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依依纵向或者横向色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用 480 720分钟缓慢加温至735 780°C (度)并且维持40 120分钟，促使相邻的片材接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600 1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温，而形成所述灯罩本体之整体的。
全文摘要
本发明涉及一种水晶玻璃灯罩，包括灯罩本体，其包含，灯罩本体上部面(1)、灯罩本体下部面(2)、周边侧面(3)、空腔(4)与安装孔(8)，在由所述灯罩本体上部面(1)与所述周边侧面(3)所共同确定的棱角部、由所述灯罩本体下部面(2)与所述周边侧面(3)所共同确定的棱角部、由所述周边侧面(3)的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、由所述空腔(4)的开口处与所述灯罩本体上部面(1)和/或所述灯罩本体下部面(2)所共同确定的棱角部，具有斜面(6)和/或弧面；在所述周边侧面(3)设置有凸部(5)，在所述凸部(5)的周边设置有构件(9)；在所述构件(9)设置有凹孔(10)，在所述凹孔(10)中，固定有宝石(11)。本发明极具装饰观赏效果，且结构新颖、制作简便。
文档编号F21V3/04GK102305382SQ20111016565
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者卢娈 申请人:卢娈