专利名称：具有内循环回路的环型散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种具有内循环密闭回路的环型散热器。
背景技术：
随着现代科技的蓬勃发展，电子产品日新月异且呈现精密与轻薄并存的趋势，在功效提升及体积设计越趋于微型化的同时，如何避免电子元件所产生的热量间接的影响产品的功效及寿命，是电子产业长久以来不断克服的问题与挑战。以灯泡而言，发光二极管(LED)具有环保、体积小及寿命长等多项优点，已逐步取代传统灯泡成为现代照明光源的发展主体；然而，为了顺应高亮度需求，需增加LED的组数与功率，也相对产生较大的热量，由于热的产生，会导致LED波长改变、内部量子转换效率降低进而使发光效率与寿命降低；因此，散热结构设计的优劣也成为影响LED产品可靠度、 应用范围与市场接受度的主要关键因素。鉴于前述电子元件的散热问题，本发明人业已提出诸多解决手段并取得多项专利，其中，本发明人所取得中国台湾证书号第1276385号“极速之散热装置改良”发明专利， 是在散热装置基座体部的多个通道内挤制有齿纹环面的毛细装置，成为一物理相变循环密闭式通道回路，其可应用于笔记本电脑、投影仪或等离子电视等设备。此外，本发明人还提出另一发明，业已取得中国台湾证书号第M360551号“圆管包覆式散热器结构”实用新型专利，其包括一散热管体及一组封盖，所述散热管体具有以焊接层焊固连结为一体的内管、内置金属网管与外管，所述外管沿管身方向设有一经焊接闭合的缺口 ；所述封盖设在所述散热管体的两端，其中央设有与内管的内孔相贯穿的透孔，其适用于密闭式散热系统。上述两项专利均具有良好的热传与散热功效，然而，其工序较为繁复且工时长，也使其制作成本较高；有鉴于此，本发明人潜心研究并结合所学，在不断地研究、实验与改进后，提出一种散热效率高且加工容易的环型散热器。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服前述发光二极管散热效果不佳，进而影响 LED产品可靠度的缺点。本实用新型的主要目的在于提供一种环型散热器，其内部设有密闭回路并密封有工作液体，通过工作液体在回路内进行相变化热传的循环过程，从而达到快速散热。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下一种具有内循环回路的环型散热器，所述环型散热器包括一环型主体、一上封盖及一下封盖，所述环型主体中央具有一穿孔，于环壁上沿轴向环设有多个通孔，在所述通孔的顶端及底端两两成对挖设有横向通道，所述横向通道上、下交错导通所述通孔；所述上封盖，其中央设有第一透孔，于周缘设有第一环状沟槽，并对应密合于所述环型主体的顶部； 所述下封盖，其中央设有第二透孔，于周缘设有第二环状沟槽，并对应密合于所述环型主体的底部。[0012]进一步地，所述环型主体为一圆环状筒体。进一步地，所述上封盖设有一封装孔。进一步地，所述环型散热器内部密封有工作液体。进一步地，还包含一底座，其设有一嵌槽，供所述下封盖对应嵌合焊固，所述底座的底部具有一贴接面，其中心处设有布线孔。进一步地，所述贴接面还设有多个锁固孔。进一步地，还包含至少一散热片，所述散热片中央具有一套孔，于所述套孔周缘环设有凸部。进一步地，所述环型散热器的材质为铜或铝。进一步地，所述环型散热器更可设为多角环体态样。进一步地，所述通孔的数量为双数。由此可知，本实用新型提出一种具有内循环回路的环型散热器，其包括一环型主体、一上封盖及一下封盖，其中，所述环型主体为一圆环状筒体，其中央具有一穿孔，于环壁上沿轴向环设有多个通孔，在通孔的顶端及底端两两成对挖设有横向通道，所述横向通道上、下交错导通各通孔；所述上封盖中央设有第一透孔，于周缘设有第一环状沟槽，其以焊固方式对应密合于环型主体的顶部；所述下封盖中央设有第二透孔，于周缘设有第二环状沟槽，其以焊固方式对应密合于环型主体的底部，所述下封盖的底面设为一平面，其可与发光二极管基板的底部形成共面贴接。所述环型散热器进一步包含一底座，其设有一嵌槽，供所述下封盖对应嵌合焊固， 所述底座的底部具有一贴接面，其中心处设有布线孔，所述贴接面上还可设有多个锁固孔， 供发光二极管基板对应锁固。所述环型散热器可进一步包含至少一散热片，所述散热片中央具有一配合环型主体外径的套孔，于套孔周缘环设有凸部，以便套固于环型主体外缘并形成堆叠，由此达到提高散热效率的功效。本实用新型主要可达到如下所述的优点及有益效果1、本实用新型于内部设置形成密闭回路，当其与如发光二极管基板的发热元件贴接后，发热元件产生的热量会通过回路内封存的工作液体的相变化热传过程产生循环，进而达到快速散热的主要效果。2、本实用新型的外型不局限于圆环状，也可设为三角环状、方型环状、多角环状等不同环型，而环型主体中央的穿孔可供穿设布线，具有极佳的便利性与实用性。3、通过本实用新型的设计与改良，所述环型主体采用铝挤型或铜挤型的方式可快速成型，于顶端及底端加工挖设横向通道，再组配上封盖及下封盖后，即可完成主结构，因此，可大幅降低加工成本，具有极佳的工业实用性与商业价值。
图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图。图2为图1的立体结构分解示意图。图3为图1所示本实用新型较佳实施例的前剖视图。图4为图1所示本实用新型较佳实施例的另一角度的剖视图。[0032]图5为本实用新型环型主体的立体结构示意图。图6为本实用新型环型主体的内部结构示意图。图7为本实用新型环型主体的俯视图。图8为本实用新型较佳实施例的内部结构示意图。图9为图8所示本实用新型较佳实施例的热传回路示意图。图10为本实用新型环型散热器贴接于发光二极管基板的立体结构分解示意图。图11为本实用新型另一实施例的剖视图。图12为本实用新型再一实施例的立体结构分解示意图。图13为本实用新型再一实施例的前剖视图。图14为本实用新型再一实施例对应发光二极管基板的立体结构分解示意图。图15为本实用新型环型主体组设散热片的立体结构分解示意图。图16为本实用新型组设多个散热片的前剖视图。图17为本实用新型又一实施例设为方型样式的立体结构分解示意图。
具体实施方式
图1至图4所示为本实用新型的较佳实施例，如图所示，本实用新型为一种具有内循环回路的环型散热器1，其包括一环型主体2、一上封盖3及一下封盖4，其中所述环型主体2，请结合参阅图5至图8所示，其为一圆环状筒体，是采用铜或铝等热传导率及散热性佳的材质制成，其中又以铝挤型使其一体成型为较佳的加工方式，所述环型主体2中央具有一穿孔21，于环壁上沿轴向环设有多个通孔22，所述通孔22的数量以双数(二的倍数)为佳，以利形成循环回路，在通孔22的顶端及底端两两成对挖设有横向通道221，所述横向通道221上、下交错导通各通孔22。所述上封盖3，是采用铜或铝材质制成，其中央设有第一透孔31，于周缘设有第一环状沟槽32，其以焊固方式对应密合于所述环型主体2的顶部。所述下封盖4，是采用铜或铝材质制成，其中央设有第二透孔41，于周缘设有第二环状沟槽42，其以焊固方式对应密合于所述环型主体2的底部，为便于直接对发热元件进行散热，所述下封盖4的底面设为一平面，其可与发光二极管基板的底部形成共面贴接。所述环型主体2、上封盖3及下封盖4组同构成本实用新型的环型散热器1(如图 8所示)，所述上封盖3还设有一供注入如水或冷媒等散热用工作液体的封装孔(图未示)， 当环型散热器1进行内部抽真空及填注工作液体并密封完成封口环节后，其内部的通孔22 及横向通道221会形成一密闭的热传回路c (如图9所示)。请参阅图10所示，将所述环型散热器1底面贴接于一发光二极管(LED)基板8上， 当LED灯泡发光产生热量时，密封于该环型散热器1内的工作液体会通过热传回路c进行相变化热传，进而将热量及时散逸，达到快速循环散热的功效。请参阅图11所示的本实用新型的另一实施例，其与前述实施例的主要差异在于， 所述下封盖如的第二透孔41a的孔径小于上封盖3的第一透孔31，其目的在于增加底面面积，以便于其与发光二极管基板贴接时，有效提高热传效率。请参阅图12至图14所示的本实用新型的再一实施例，所述环型散热器1还可包含一底座5，其设有一嵌槽51，供环型散热器1的下封盖4对应嵌合焊固，所述底座5的底部具有一贴接面52，其中心处设有布线孔53，所述布线孔53可小于所述下封盖4的透孔41， 所述贴接面52还可设有多个锁固孔521，供发光二极管基板8a对应锁固，所述基板8a的电线可穿过布线孔53进行布线以完成电性连接。请参阅图15及图16所示，为了进一步提高本实用新型的散热效能，所述环型散热器1还包含至少一散热片6，所述散热片6中央具有一配合环型主体2外径的套孔61，于套孔61周缘环设有凸部62，供散热片6套设焊固于环型主体2外缘形成堆叠；由此，可让热量通过散热片6直接散发，达到提高散热效率的目的。请参阅图17所示的本实用新型的又一实施例，所述环型散热器Ib可设为方型样式，所述环型主体2b呈方型环体，其顶部及底部分别对应结合上封盖北及下封盖4b。因此，本实用新型的主要外型为中央具有孔洞的环体样式，然而，本实用新型不受前述实施例所局限，也可设为三角环体样式、五角环体样式或六角环体样式等多角环体样式，以上均为形状变化的简单运用，故在此不多加赘述。
权利要求1.一种具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述环型散热器(1)包括一环型主体O)、一上封盖C3)及一下封盖G)，所述环型主体( 中央具有一穿孔(21)，于环壁上沿轴向环设有多个通孔(22)，在所述通孔0 的顶端及底端两两成对挖设有横向通道 021)，所述横向通道021)上、下交错导通所述通孔0 ；所述上封盖(3)，其中央设有第一透孔(31)，于周缘设有第一环状沟槽(32)，并对应密合于所述环型主体(2)的顶部；所述下封盖G)，其中央设有第二透孔(41)，于周缘设有第二环状沟槽(42)，并对应密合于所述环型主体的底部。
2.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述环型主体为一圆环状筒体。
3.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述上封盖 (3)设有一封装孔。
4.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述环型散热器(1)内部密封有工作液体。
5.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于还包含一底座(5)，其设有一嵌槽(51)，供所述下封盖(4)对应嵌合焊固，所述底座(5)的底部具有一贴接面(52)，其中心处设有布线孔(53)。
6.根据权利要求5所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述贴接面 (52)还设有多个锁固孔(521)。
7.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于还包含至少一散热片(6)，所述散热片(6)中央具有一套孔(61)，于所述套孔(61)周缘环设有凸部 (62)。
8.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述环型散热器(1)的材质为铜或铝。
9.根据权利要求1所述的具有内循环回路之环型散热器(1)，其特征在于所述环型散热器(1)更可设为多角环体态样。
10.根据权利要求1所述的具有内循环回路的环型散热器(1)，其特征在于所述通孔 (22)的数量为双数。
专利摘要本实用新型涉及一种具有内循环回路的环型散热器，包括一环型主体、一上封盖及一下封盖，所述环型主体于环壁上沿轴向环设有多个通孔，在通孔的顶端及底端两两成对挖设有横向通道，所述横向通道上、下交错导通各通孔；所述上封盖及下封盖中央分别设有第一透孔及第二透孔，并于周缘设有第一环状沟槽及第二环状沟槽，其对应密合于环型主体的顶部及底部，进而令所述通孔及横向通道形成一密闭回路；由此，当本实用新型的环型散热器内密封适量工作液体后，可通过相变化热传达到快速循环散热的效果。
文档编号F21V29/00GK202158535SQ201120137020
公开日2012年3月7日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者刘义明 申请人:兆亮科技股份有限公司