专利名称：全自动高频无极灯接桥平头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专门为实现无极灯的内管与单个排气管相接并完成封接退火的机器，尤其是一种全自动高频无极灯接桥平头机。
背景技术：
传统的生产大功率的无极灯是手工试验操作，费工费时费料，且产品质量不稳定。 生产效率低、工序衔接不紧凑，占用人员多，无法实行集成化生产线，制造成本高。
发明内容本实用新型的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种全自动高频无极灯接桥平头机。该全自动高频无极灯接桥平头机是由24工位连续自动完成，自动上料，自动封接， 自动平头等，产品质量稳定，生产效率高，节约了人力物力资源，专门为实现高功率高频无极灯内管排气管的封接平头工作。该机节省空间，节省费用，节省人力。本实用新型的技术方案是一种全自动高频无极灯接桥平头机，包括机架、主电机、副电机、减速箱、机械手、鼓风装置、火架、工位、工位传动机构、定位机构、料盒，其特征是在机架的下端装有主电机、副电机、减速机、换位凸轮、换位盘、鼓风装置，主电机通过皮带轮与换位凸轮相连，副电机与减速机相连，减速机与换位凸轮相连。在机架的上面装有跑道、机械手、料盒、火架、定位机构，在跑道的上部装有工位，大铝盘、大齿盘的两端固定在工位上，大铝盘的中间部位通过锁紧螺母固定在换位盘上，在大齿盘的下端装有小齿盘，小齿盘通过沉头螺钉固定在大齿盘上。大齿盘的中间部位固定在换位盘的轴承上。在换位盘上设有换位滚轮，换位凸轮与换位滚轮连接，换位凸轮带动换位滚轮，从而带动大铝盘逆时针旋转，实现工位换位。工位传动机构通过皮带轮与工位连接，在料盒里装有排气管，在料盒的下方装有推夹装置。开夹装置位于料盒的前一工位处，用于完成内管的自动上料。所述的工位包括定位空芯轴、支杆、工位托盘、空心轴套、下托盘、排气管夹板座。 在定位空芯轴上装有空心轴套，在空心轴套的两端装有支杆，支杆通过轴承固定在空心轴套。在支杆的顶部装有排气管夹板座，在排气管夹板座的下部装有工位托盘，在工位托盘的下部装有托盘夹子。在定位芯轴的下部装有下托盘，在空心轴套的外部装有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖通过沉头螺钉与铝位子固定在一起，在下端盖的下部装有齿轮。所述的推夹装置、开夹装置、机械手、火架、定位机构、料盒、鼓风装置为已有技术。由于采用上述技术方案，即可以生产高于165W的高频无极灯，实现了大功率高频无极灯的生产。该全自动高频无极灯接桥平头机由24工位连续自动完成，自动上料，自动封接，自动平头等，产品质量稳定，生产效率高，节约了人力物力资源，专门为实现高功率高频无极灯内管排气管的封接平头工作。该机节省空间，节省费用，节省人力。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。[0011]图2为
图1的侧视图。图3为
图1的俯视图。 图4为工位放大结构示意图。图5为图4的中托盘夹子的K向结构示意图。图中，1.机械手，2.鼓风装置，3.主电机，4.换位凸轮、5.副电机，6.减速机， 7.机架，8.定位机构，9.推夹装置，10.工位，11.沉头螺钉，12.火架，13.锁紧螺母，14.大铝盘，15.轴承，16.小齿盘，17.大齿盘，18.跑道，19.换位盘，20.换位滚轮，21.料盒， 22.开夹装置，23.工位传动机构，24.排气管夹板座，25.支杆，26.工位托盘，27.托盘夹子，28.空心轴套，29.上端盖，30.下端盖，31.铝位子，32.齿轮，33.下托盘，34.定位空芯轴ο具体实施方式
参照
图1、图2，本实用新型包括机架7、主电机3、副电机5、减速机6、机械手1、鼓风装置2、火架12、工位10、定位机构8。在机架7的下端装有主电机3、 副电机5、减速机6、换位凸轮4、鼓风装置2，主电机3通过皮带轮与换位凸轮4相连，副电机3与减速机6相连，减速机6与换位凸轮4相连。在机架7的上面装有跑道18、机械手1、 推夹装置9、火架12、定位机构8，在跑道18的上部装有工位10，大铝盘14、大齿盘17的两端固定在工位10上，大铝盘14的中间部位通过锁紧螺母13固定在换位盘19上，在大齿盘 17的下端装有小齿盘16，小齿盘16通过沉头螺钉11固定在大齿盘17上。大齿盘17的中间部位固定在换位盘19的轴承15上。在换位盘19的底部设有换位滚轮20，换位滚轮20 与换位凸轮4相连，换位凸轮4带动换位滚轮20，从而带动大铝盘14逆时针旋转，实现工位 10换位。参照图3，工位传动机构23通过皮带轮带动工位1旋转，实现工位10的顺时针自转。料盒21处是盛放排气管的，通过料盒21下部的推夹装置将排气管座推开，然后料盒21 释放排气管，这时定位机构8上升给排气管适当的高度停止工作，然后汽缸动作，排气管恢复原状，大铝盘14旋转，顺次进行平头接桥工作，然后经过鼓风装置2作用，将平头接桥完成后的内盏的排气管的端口吹开，最后机械手1作用，将工作完后的内盏拿出放入下一到工序，完成此机器的工作任务。参照图4和图5，所述的工位10包括定位空芯轴34、支杆25、工位托盘26、空心轴套28、下托盘33、排气管夹板座24。在定位空芯轴34上装有空心轴套28，在空心轴套28 的两端装有支杆25，支杆25通过轴承固定在空心轴套25上。在支杆25的顶部装有排气管夹板座24，在排气管夹板座24的下部装有工位托盘26，在工位托盘26的下部装有托盘夹子27。在定位空芯轴34的下部装有下托盘33，在空心轴套28的外部装有上端盖29和下端盖30，上端盖29和下端盖30通过沉头螺钉与铝位子31固定在一起，在下端盖30的下部装有齿轮32。
权利要求1.一种全自动高频无极灯接桥平头机，包括机架、主电机、副电机、减速箱、机械手、鼓风装置、火架、工位、工位传动机构、定位机构、料盒，其特征是在机架的下端装有主电机、 副电机、减速机、换位凸轮、换位盘、鼓风装置，主电机通过皮带轮与换位凸轮相连，副电机与减速机相连，减速机与换位凸轮相连；在机架的上面装有跑道、机械手、料盒、火架、定位机构，在跑道的上部装有工位，大铝盘、大齿盘的两端固定在工位上，大铝盘的中间部位通过锁紧螺母固定在换位盘上，在大齿盘的下端装有小齿盘，小齿盘通过沉头螺钉固定在大齿盘上；大齿盘的中间部位固定在换位盘的轴承上，在换位盘上设有换位滚轮，换位凸轮与换位滚轮连接；工位传动机构通过皮带轮与工位连接，在料盒里装有排气管，在料盒的下方装有推夹装置；开夹装置位于料盒的前一工位处。
2.根据权利要求1所述的全自动高频无极灯接桥平头机，其特征是所述的工位包括定位空芯轴、支杆、工位托盘、空心轴套、下托盘、排气管夹板座；在定位空芯轴上装有空心轴套，在空心轴套的两端装有支杆，支杆通过轴承固定在空心轴套；在支杆的顶部装有排气管夹板座，在排气管夹板座的下部装有工位托盘，在工位托盘的下部装有托盘夹子；在定位芯轴的下部装有下托盘，在空心轴套的外部装有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖通过沉头螺钉与铝位子固定在一起，在下端盖的下部装有齿轮。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动高频无极灯接桥平头机，包括机架、主电机、副电机、减速机、机械手、鼓风装置、火架、工位、工位传动机构、料盒、定位机构，其特征是在机架的下端装有主电机、副电机、减速机、换位凸轮、换位盘、鼓风装置，主电机通过皮带轮与换位凸轮相连，副电机与减速机相连，减速机与换位凸轮相连；在机架的上面装有跑道、机械手、料盒、火架、定位机构，在跑道的上部装有工位，工位传动机构通过皮带轮与工位连接，从而带动工位的旋转。其突出优点可以生产高于165W的高频无极灯，实现了大功率高频无极灯的生产。从过去的人工手工试验操作，到现在的一机24工位连续自动完成，自动上料，自动封接，自动平头等，产品质量稳定，生产效率高，节约了人力物力资源，专门为实现高功率高频无极灯内管排气管的封接平头工作。该机是由PLC程序控制指令，气动元件配合机械传动。
文档编号H01J9/26GK202120856SQ201120230569
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者秦吉胜 申请人:徐州锐阳照明电器设备有限公司