LED防爆灯具的制作方法与工艺

LED防爆灯具【技术领域】本发明涉及照明设备，特别是涉及一种LED防爆灯具。

背景技术：
灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件。防爆灯具(explosion-prooflamp)是诸多灯具中的一种，具有防爆性能，主要有隔爆型防爆灯具、安全型防爆灯具、移动型防爆灯具等。在石油、化工等领域，锅炉里往往进行着激烈的高温高压的反应，并伴随大量易燃易爆气体。在锅炉日常维护中，灯具应满足坚固可靠，防爆等特点，才能在锅炉这样高温高压的极端环境下正常工作。LED相对与传统的白炽灯等抗损坏率更强，渐渐成为防爆型灯具的首选，但LED的散热性一直是一大问题，特别是在锅炉等的高温环境下，LED会出现严重的光衰，影响其使用。

技术实现要素：
基于此，有必要提供一种散热性好的LED防爆灯具。一种LED防爆灯具，包括灯壳、透明罩及LED光源结构；灯壳为具有第一开口端的筒体，所述灯壳内壁上设有分隔板；透明罩为一端封闭的筒体，包括第三开口端，所述第三开口端与所述灯壳的第一开口端连接，使所述透明罩与所述灯壳形成一个光源腔；LED光源结构收容于光源腔中，所述LED光源结构包括：安装板及至少一LED；安装板固定在所述分隔板上，所述安装板与所述分隔板贴合形成大面积接触面；至少一LED设置在所述安装板上。在其中一个实施例中，所述LED光源结构还包括至少一反光杯，所述至少一反光杯为杯状结构，所述反光杯的底部设有第一通孔，所述反光杯固定于所述灯壳内侧，所述LED穿设所述第一通孔进入所述杯腔。在其中一个实施例中，还包括后盖，所述后盖为具有第四开口端的筒体；所述灯壳还包括与所述第一开口端相对的第二开口端，所述第四开口端与所述灯壳的第二开口端连接，使所述后盖与所述灯壳形成一个电气腔，所述分隔板将所述光源腔与所述电气腔隔开。在其中一个实施例中，还包括第二密封圈；所述第四开口端的周缘与所述灯壳的第二开口端的周缘贴合形成第二隔爆接合面；所述第二开口端的周缘上开设第二密封槽，所述第二密封圈收容于第二密封槽中将所述第二隔爆接合面密封，使所述第二开口端与所述第四开口端形成平面隔爆结构。在其中一个实施例中，所述后盖还包括与第四开口端相对的第四封闭端，所述第四封闭端上开设有第二通孔；所述LED防爆灯具还包括电线引入装置，所述电线引入装置为圆柱体，其直径与所述第二通孔的孔径适配，以使所述电线引入装置穿设所述第二通孔并固定在所述后盖上。在其中一个实施例中，所述第三开口端与所述第一开口端的连接方式为螺纹连接，所述第一开口端与所述第三开口端形成螺纹隔爆结构。在其中一个实施例中，还包括：第一密封圈；所述第三开口端与所述第一开口端的周缘贴合形成第一隔爆接合面；所述第一开口端的周缘上开设第一密封槽，所述第一密封圈收容于第一密封槽中将所述第一隔爆接合面密封，使所述第一开口端与所述第三开口端形成平面隔爆结构。在其中一个实施例中，还包括驱动电路板，所述驱动电路板收容于所述电气腔中，用于输出12V的驱动电压。在其中一个实施例中，还包括手柄，所述手柄包括握持部和连接部，所述握持部与连接部连接形成“L”字形结构，所述握持部为柱体，所述连接部远离所述握持部的一端与所述灯壳固定连接。在其中一个实施例中，还包括支架及底座；支架为“U”字形结构，其两端为连接端，中部弯曲形成固定端，所述连接端与所述灯壳转动连接；底座与所述支架的固定端转动连接，所述灯壳通过所述支架设置在所述底座上。上述LED防爆灯具中，LED光源结构的安装板安装在分隔板上，与分隔板大面积接触，使LED更容易散热，使LED防爆灯具在锅炉等高温环境下正常工作，不会因高温产生光衰等问题。同时，由于分隔板的存在，驱动电路板安装在灯壳的后腔，可避免光源腔产生的热直接传到驱动板上，保护了驱动电路板上的元器件。【附图说明】图1为一实施例的LED防爆灯具的分解图；图2为图1所示灯壳的结构图；图3为图1所示透明罩的结构图；图4为图1所示LED防爆灯具的剖面图；图5为图1所示LED光源结构的结构图；图6为另一实施例的LED防爆灯具的分解图；图7为图6所示LED防爆灯具的剖面图；图8为再一实施例的LED防爆灯具的分解图；图9为图8所示LED防爆灯具的后视图；图10为图8所示LED防爆灯具的侧视图；图11为图8所示LED防爆灯具的前视图。【具体实施方式】为了解决传统灯具在锅炉等的高温环境下，LED会出现严重的光衰，影响其使用的问题，提出了一种散热性好的LED防爆灯具。请参阅图1，本实施例的LED防爆灯具100，包括灯壳110、密封圈120、透明罩130、电线引入装置140、后盖150、LED光源结构170及驱动电路板190。如图2，灯壳110包括第一开口端114、以及与第一开口端114相对的第二开口端116，第一开口端114上设置有螺纹。灯壳110内壁上设有分隔板112。透明罩130包括灯圈131及透明件133。如图3及图4，灯圈131为两端开口的筒体，包括相对的第三开口端1312及第五开口端1314，第五开口端1314的周缘向内延伸形成透光孔1316，透明件133为片状，由透明材料制成。透明件133固定在第五开口端1314处并将透光孔1316覆盖，使透明罩130形成一端封闭的筒体结构。第三开口端1312与灯壳110的第一开口端114螺纹连接，使透明罩130与灯壳110形成一个光源腔200。同时参考图5，LED光源结构170收容于光源腔200中，LED光源结构170包括安装板171、多个LED(图未示)。安装板171固定在灯壳110的分隔板112上，安装板171与分隔板112贴合以形成大面积接触。LED设置在安装板171远离分隔板112的板面上。多个LED在安装板171远离分隔板的板面上均匀分布，以使其产生的光均匀的发射出去，并有利于散热。LED光源结构170还包括多个反光杯173，多个反光杯173为杯状结构，包括杯腔1732，反光杯173底部设有第一通孔(图未标)。多个反光杯173固定于灯壳内侧，安装板171位于多个反光杯及分隔板112之间。LED穿设反光杯173杯底的第一通孔进入杯腔1732内，工作时，通过反光杯173对LED的聚光作用产生强光。优选地，多个反光杯173一体形成。上述LED防爆灯具100中，LED光源结构170的安装板171安装在分隔板112上，与分隔板112大面积接触，使LED更容易散热，使LED防爆灯具100在锅炉等高温环境下正常工作，不会因高温产生光衰等问题。需要注意的是，只要LED发出的光通量足够，本LED防爆灯具100还可只采用单个LED作为光源，此时单个LED将安装在安装电路板的中部位置。请再次参阅图1及图4，后盖150为具有第四开口端152的筒体，第四开口端152与灯壳110的第二开口端116以螺栓结构相连接，以形成一个电气腔300，电气腔300用来收容灯具的电子驱动设备，如驱动电路板190，优选地，从分隔板112朝第二开口端116凸出多个螺钉安装柱，用螺钉将驱动电路板190固定于其上。驱动电路板190用于输出12V的驱动电压，为LED提供电源。在传统的LED防爆灯具中，驱动电压较高，工作时容易产生电火花，遇易燃易爆气体会引燃。这里使用12V特低压驱动电路板190，防爆性能更为突出，并且能达到国家标准。需要指出的是，驱动电路板190提供的电压也可以为24V或36V等安全电压，只需满足防爆的需求即可。灯壳100内壁设置的分隔板112将光源腔200与电气腔300隔开，形成分腔结构，可以避免光源发光产生的热传递至电气腔300，导致电气腔300内的电子驱动设备的损坏。进一步地，为了在锅炉等充斥有易燃易爆气体的环境中正常工作，该LED防爆灯具必须有良好的防爆性能。第三开口端1312上设置有与灯壳的第一开口端114相适配的螺纹，第三开口端1312与灯壳110的第一开口端114螺纹连接，第三开口端1312与第一开口端114螺纹旋合以形成螺纹隔爆结构。螺纹隔爆结构对螺纹旋合扣数、隔爆螺纹面的螺纹精度、螺纹旋合面的粗糙程度等有着一定的要求。针对产品不同的尺寸、用途、应用环境等，上述参数等有着不同的国家标准。需要指出的是，第一开口端114与第三开口端1312形成隔爆结构还可以为平面隔爆结构。请参阅图6和图7，为本发明的另一实施例，LED防爆灯具100还可以包括第一密封圈540，灯壳110与透明罩130通过连接件520连接，第三开口端1312与第一开口端114的周缘贴合形成第一隔爆接合面500，第一开口端114的周缘上开设第一密封槽(图未标)，第一密封圈540收容于第一密封槽中将第一隔爆接合面500密封，使第一开口端114与第三开口端1312形成平面隔爆结构。平面隔爆结构对外界易燃易爆气体也有着良好的阻隔作用。LED防爆灯具100通过灯壳110与透明罩130之间形成螺纹隔爆结构或平面隔爆结构等方式，有效将外界易燃易爆气体隔离在光源腔200之外，阻止照明时易燃易爆气体与光源腔200内高温炽热环境相接触。需要注意的是，如图1，透明罩130还可包括压圈135，夹持在灯圈131与透明件133的连接处，使灯圈131与透明件133的连接处密封。为了使透明罩130密封性更好，上述透明罩130也可以由上述三个部件的结构改为一体结构，此时透明罩130需能将光源腔发出的光透射出去即可。如图4及图7，为了加强电气腔300的隔离效果，第四开口端152的周缘与灯壳110的第二开口端116的周缘贴合形成第二隔爆接合面400。第二开口端116的周缘上开设第二密封槽(图未标)，第二密封圈120收容于第二密封槽中将第二隔爆接合面400密封，形成平面隔爆结构。同时，后盖150还包括与第四开口端152相对的第四封闭端154，第四封闭端154上开设有第二通孔(图未标)。电线引入装置140为圆柱体，其直径与第二通孔的孔径适配，以使电线引入装置140穿设第二通孔，并将第二通孔密封。电线引入装置140可以通过螺纹连接或固定件连接的方式固定在后盖150上。外部电线可以通过电线引入装置进入电气腔内，为整个LED防爆灯具100提供电能支持。电气腔300内由于工作时电路设备容易产生电火花，一旦与易燃易爆气体接触便会发生爆炸，产生严重后果。后盖150的第四开口端152的周缘与灯壳110的第二开口端116的周缘贴合形成第二隔爆接合面400，并用第二密封圈120将第二隔爆接合面400密封，形成平面隔爆结构，有效的防止锅炉等环境下周围易燃易爆气体通过后盖150与灯壳110的连接处进入电气腔300，起到防爆作用。同时，电线引入装置140可以使在引入外部电线的同时还能对电气腔300进行良好的密封。请参阅图8至图11，LED防爆灯具100还包括手柄610，包括握持部612和连接部614，握持部612与连接部614连接形成“L”字形结构。握持部612为柱体，连接部614远离握持部612的一端通过固定件或者其它方式固定连接在灯壳110上。使用时，使用者可以用手握持灯具的握持部612将LED防爆灯具100提起。为了使灯具能够牢固的放置在某块需要照明的区域，LED防爆灯具100还包括支架630和底座650。支架630为“U”字形结构，两端为连接端632，中部弯曲形成固定端634，连接端632与灯壳110转动连接。底座650为圆盘形，可以设置在地面或其它平面上，支架630的固定端634转动连接在底座650上，灯壳110通过支架630设置在底座650上。这样，LED防爆灯具100便可以安稳的放置在某块需要照明的区域进行持续照明，而不需要人员对其进行携带。连接端632可以通过第一紧固件670与灯壳110相连接，当LED防爆灯具100放置在某处而又需要调整其照射角度时，可以松开第一紧固件670，此时灯壳110相对于连接端210可转动。调整好LED防爆灯具100的照射角度后，将第一紧固件670锁紧，使灯壳110与连接端632相固定。支架630的固定端634可以通过第二紧固件690与底座650相连接，当需要调整照射方向时，将第二紧固件690松开，固定端634相对于底座650可转动，待调整好照射方向后，锁紧第二紧固件690，使固定端634与底座650相固定。上述LED防爆灯具100，通过设置有底座650上，使其能安稳的放置在某块需要照明进行持续照明，而不需要人员对其进行携带，方便了人员的使用，使人员在对锅炉等进行检修的过程中能专心于维护和修理。同时，当该LED防爆灯具100可以方便的调节其照射方向和照射角度，进一步方便了人员的使用。进一步地，为了方便拆卸，实现使用的便捷化，灯壳110外壁上设有突出部118，突出部118上设有外螺纹，同时采用蝶形螺母作为第一紧固件670与突出部118旋合，将支架630的连接端632固定在灯壳110上。蝶形螺母670拆装较方便，需拆卸时，旋开蝶形螺母670，即可通过手柄610将LED防爆灯具100提起使用。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。