灯具固定结构的制作方法
【专利摘要】一种灯具固定结构，其包括灯泡、灯泡支架、第一固定件及第二固定件，所述灯泡件可拆卸地装设于该灯泡支架上，该灯泡支架开设一通孔与位于该通孔两侧的第一定位孔及第二定位孔，所述灯泡部分穿过该通孔，所述第一固定件及第二固定件分别穿过该第一定位孔及第二定位孔以压紧该灯泡，推压该第一定位件及第二定位件用以从该灯泡支架上取出所述灯泡。本发明的灯具固定结构的结构简单，具有较低的设计制造成本，此外，该灯具固定结构不但便于安装、更换灯泡，而且可将灯泡稳固地装设于预定的安装面上，避免了灯泡在使用时脱落损坏。
【专利说明】灯具固定结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯具组装固定领域，尤其涉及一种无灯座灯泡的灯具固定结构。
【背景技术】
[0002]卤素灯泡(如卤钨灯)、汽车金卤灯泡等灯具因其各自特有的特点而被广泛应用于人们日常生活的各个方面，例如，卤素灯因其具有较高的色温和发光效率等特点被越来越多地应用于需要集中照射的场合以及家庭、办公室等公共场所作为照明用途，又如，汽车金卤灯泡因其具有发光效率高、寿命长、节能等特点而被广泛应用于汽车车灯作为照明用车灯。在日常应用时，这些灯具的灯泡大多使用灯具固定结构通过螺纹连接或者卡合连接等固定方式安装固定于相应的安装面上，如墙壁或地面。然而，这些灯具固定结构要么结构复杂，设计成本较高，而且不便于安装、更换灯泡，要么不能可靠稳定地固定上述灯具于所述安装面上，进而容易导致该灯泡在使用时脱落损坏。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、且能可靠固定灯泡的灯具固定装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯具固定结构，其包括灯泡、灯泡支架、第一固定件及第二固定件，所述灯泡件可拆卸地装设于该灯泡支架上，该灯泡支架开设一通孔与位于该通孔两侧的第一定位孔及第二定位孔，所述灯泡部分穿过该通孔，所述第一固定件及第二固定件分别穿过该第一定位孔及第二定位孔以压紧该灯泡，推压该第一定位件及第二定位件用以从该灯泡支架上取出所述灯泡。
[0005]其中，所述灯泡包括发光体、固定唇边及接线座，该发光体为所述灯泡的发光源，该固定唇边位于该发光体与接线座之间，所述固定唇边开设第一开口及第二开口，该第一开口与第二开口关于该固定唇边的中心对称分布，当所述灯泡安装固定于该灯泡支架上时，所述接线座与其他电器部分电性连接。
[0006]其中，所述灯泡支架包括二支撑臂及固定臂，该二支撑臂垂直连接于该固定臂的相对两侧，每一支撑臂的端部向外弯折延伸形成一弯折部，每一弯折部开设有开孔，该开孔用于将所述灯泡支架装设于一灯壳内。
[0007]其中，所述通孔开设于该固定臂的中部位置，且直径小于上述固定唇边的尺寸，所述接线座穿过该通孔进而将所述灯泡安装固定于该灯泡支架上，且固定唇边紧贴所述固定臂。
[0008]其中，所述第一定位孔及第二定位孔开设于该固定臂，且分别位于该通孔的相对两侧，该第一定位孔和第二定位孔分别与上述第一开口及第二开口相对准。
[0009]其中，所述固定臂包括二限位凸块，该二限位凸块分别凸设于上述第一定位孔和第二定位孔远离所述通孔的一侧，该二限位凸块凸设于该固定臂表面，其端部到该固定臂的高度等于上述固定唇边的厚度，当该固定唇边紧贴所述固定臂时，该限位凸块端面与该固定唇边的上表面位于同一平面上。
[0010]其中，所述第一固定件与第二固定件均包括定位柱，每一定位柱包括柱头、本体及开设于该本体上的限位槽，该本体的一端垂直连接于该柱头，该限位槽开设于该本体的另一端，该柱头的直径大于上述第一定位孔及第二定位孔的孔径，所述第一固定件的本体依次穿过该第一开口和第一定位孔，所述第二固定件的本体依次穿过该第二开口和第二定位孔将所述灯泡安装固定于该灯泡支架上。
[0011]其中，所述第一固定件与第二固定件均进步一包括弹性件及锁紧垫片，所述弹性件套设于上述本体上，且该弹性件的原始长度大于所述本体的长度，所述第一固定件的定位柱穿过该第一开口与第一定位孔，所述第二固定件的定位柱穿过所述第二开口与第二定位孔，将所述灯泡安装于该灯泡支架上，压缩该弹性件以露出所述限位槽，所述锁紧垫片分别卡入对应的限位槽内，所述第一固定件的柱头和所述第二固定件的柱头分别受到该弹性件的弹力而压紧所述灯泡的固定唇边。
[0012]其中，所述灯泡为卤钨灯或助航灯，所述灯泡支架有不锈钢或钢镀锌制成，其由该片状提的不锈钢或钢镀锌冲压、切割、弯折形成。
[0013]其中，所述第一开口为矩形开口，第二开口为半圆形开口，所述第一定位孔为矩形通孔，该第二定位孔为半圆形通孔，所述第一固定件的本体为正四棱柱，其尺寸与上述第一开口和第一定位孔的尺寸相配合，所述第二固定件的本体为圆柱体，其尺寸与上述第二开口和第二定位孔的尺寸相配合。
[0014]本发明所提供的灯具固定结构中，所述灯泡通过所述第一固定件及第二固定件可拆卸地安装固定于该灯泡支架上，显然，该灯具固定结构的结构简单，具有较低的设计制造成本。当需要更换或安装该灯泡时，仅需推压所述第一固定件和第二固定件的定位柱，则该灯泡即可脱离所述第一固定件和第二固定件的弹性件的弹性抵压，因此，该灯具固定结构不但便于安装、更换灯泡，而且可将灯泡稳固地装设于预定的安装面上，避免了灯泡在使用时脱落损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施方式提供的灯具固定结构的剖视图。
[0017]图2是本发明实施方式提供的灯具固定结构的分解示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1及图2，本发明实施方式提供一种灯具固定结构100，其可通过螺纹连接或卡合连接的方式容置于一灯壳内。该灯具固定结构100包括灯泡10、灯泡支架30、第一固定件40及第二固定件50,该灯泡10通过所述第一固定件40和第二固定件50可拆卸地安装固定于所述灯泡支架30上。
[0020]所述灯泡10可为卤素灯泡(如卤钨灯)、汽车金卤灯泡等灯具，在本实施例中，该灯泡10为卤钨灯，其具有较小的体积、以及较高的发光效率和色温稳定性。该灯泡10包括发光体11、固定唇边13及接线座15，该发光体11为该灯泡10的发光源，用于发射相应颜色的光线。该固定唇边13位于所述发光体11与接线座15之间，其整体大致呈圆形片体。
[0021]该固定唇边13边缘处开设第一开口 16及第二开口 17，该第一开口 16与第二开口 17关于该固定唇边13的中心对称分布。该第一开口 16与第二开口 17可为矩形开口、半圆形开口、椭圆形开口或其他形状的开口。在本实施例中，该第一开口 16为一矩形开口，该第二开口 17为一半圆形开口。当所述灯泡10安装固定于该灯泡支架30上时，所述接线座15与其他电器部分(如电源)电性连接，用于信号传输或为该发光体11传输电能。
[0022]所述灯泡支架30可由不锈钢、钢镀锌等金属材料制成，其由该片状体金属冲压、切割、弯折形成。该灯泡支架30包括二支撑臂31及固定臂32，该二支撑臂31垂直连接于该固定臂32的相对两侧。该二支撑臂31整体大致呈矩形片体，且每一支撑臂31的端部向外弯折延伸形成一弯折部33，且该支撑臂31的二弯折部33的延伸方向相反。每一弯折部33边缘处开设一开孔34，该二开孔34与螺栓或螺钉配合将所述灯泡支架30可拆卸地固定于上述灯壳内。
[0023]所述固定臂32整体大致呈矩形片体，其在中部位置开设一通孔35，该通孔35大致为一圆形孔，其直径小于上述固定唇边13的尺寸，上述接线座15穿过该通孔35进而将所述灯泡10安装固定于该灯泡支架30上。当所述接线座15穿过该通孔35时，该固定唇边
13紧贴所述固定臂32的表面。所述固定臂32在上述通孔35的相对两侧开设第一定位孔36及第二定位孔37，该第一定位孔36和第二定位孔37分别与上述第一开口 16及第二开口 17相对准。该第一定位孔36与第二定位孔37可为矩形、半圆形、椭圆形或其他形状的通孔。在本实施例中，该第一定位孔36为一矩形通孔，该第二定位孔37为一半圆形通孔。
[0024]所述第一固定件40及第二固定件50通过该第一开口 16与第二定位孔36、及第二开口 17与第二定位孔37将所述灯泡10安装固定于该灯泡支架30上。所述固定臂32包括二限位凸块38，该二限位凸块38分别位于上述第一定位孔36和第二定位孔37远离所述通孔35的一侧。该二限位凸块38凸设于该固定臂32表面，其端部到该固定臂32的高度等于上述固定唇边13的厚度，即当该固定唇边13紧贴所述固定臂32时，该限位凸块38的端面与该固定唇边13的上表面位于同一平面上。
[0025]所述第一固定件40包括定位柱41、弹性件43及锁紧垫片45。该定位柱41整体可为一螺栓，其包括柱头411、本体413及开设于该本体413上的限位槽415。该本体413的一端垂直连接于该柱头411，该限位槽415开设于该本体413的另一端。所述柱头411整体大致为一圆柱体，其直径大于上述第一定位孔36及第二定位孔37的孔径，所述本体413整体大致为一圆柱体、正四棱柱或其他柱状体，其尺寸略大于或等于上述第一定位孔36的尺寸。在本实施例中，该本体413为正四棱柱,其尺寸与上述第一开口 16和第一定位孔36的尺寸相配合。
[0026]所述弹性件43可为一弹簧，其套设于上述本体413上，且该弹性件43的原始长度大于该本体413的长度。所述锁紧垫片45为一具有开口的弹性垫片，其可卡进上述限位槽415内，用于防止所述弹性件43从该本体413上脱落。
[0027]所述第二固定件50包括定位柱51、弹性件53及锁紧垫片55。该定位柱51整体可为一螺栓，其包括柱头511、本体513及开设于该本体513上的限位槽515,该本体513的一端垂直连接于该柱头511,该限位槽515开设于该本体513的另一端。所述定位柱51的柱头511和限位槽515、弹性件53及锁紧垫片55与上述第一固定件40的柱头411和限位槽415、弹性件53及锁紧垫片55相同，在此不再赘述。所述本体513整体大致为一圆柱体、正四棱柱或其他柱状体，其尺寸略大于或等于上述第二定位孔37的尺寸。在本实施例中，该本体513为圆柱体，其尺寸与上述第二开口 17和第二定位孔37的尺寸相配合。
[0028]所述第一固定件40的本体413依次穿过该第一开口 16和第一定位孔36，所述第二固定件50的本体513依次穿过该第二开口 17和第二定位孔37将所述灯泡10安装固定于该灯泡支架30上。由于所述限位凸块38的端部到该固定臂32的高度等于上述固定唇边13的厚度，则所述柱头411和柱头511受到所述限位凸块38和固定唇边13的支撑而保持水平状态。所述第一固定件40的定位柱41穿过该第一开口 16与第一定位孔36，所述第二固定件50的定位柱51穿过所述第二开口 17与第二定位孔37，将所述灯泡10安装于该灯泡支架30上，压缩该弹性件43和53以露出所述限位槽415和515，将所述锁紧垫片45和55分别卡入对应的限位槽415和515内，则所述第一固定件40的柱头411和所述第二固定件50的柱头511分别受到该弹性件43和53的弹力而压紧所述灯泡10的固定唇边13。
[0029]请一并参阅图1及图2，取出所述灯泡10时，同时按住所述第一固定件40和第二固定件50的定位柱41、51具有限位槽415、515的一端,并推压该定位柱41、51的该端,贝Ij所述弹性件43和53进一步被压缩。此时，所述定位柱41和51分别从第一开口 16和第二开口 17中滑动露出。由于所述第一开口 16与第二开口 17并非与所述本体411和511完全紧密配合，此时仅需向靠近所述第一定位柱41的方向倾斜该灯泡10，则所述第二定位柱51的本体511即可从该第二开口 17中脱离，即可从该灯泡支架30中取出所述灯泡10。
[0030]安装所述灯泡10时，同时推压所述第一固定件40和第二固定件50的定位柱41、51具有限位槽415、515的一端，该弹性件43和53进一步被压缩，此时，所述定位柱41和51分别从该第一定位孔36和第二定位孔37中滑动露出。将该接线座15插入上述通孔35内，将所述定位柱41的本体411卡入所述第一开口 16中，然后将所述定位柱51的本体511卡入该第二开口 17中。滑动所述固定唇边13以紧贴上述固定臂32。松开所述定位柱41和51，则所述第一固定件40的柱头411和所述第二固定件50的柱头511分别受到该弹性件43和53的弹力而压紧所述灯泡10的固定唇边13，如此即可完成所述灯泡10的安装。
[0031]本发明所提供的灯具固定结构100中，所述灯泡10通过所述第一固定件40及第二固定件50可拆卸地安装固定于该灯泡支架30上，显然，该灯具固定结构100的结构简单，具有较低的设计制造成本。当需要更换或安装该灯泡10时，仅需推压所述第一固定件40和第二固定件50的定位柱41和51，则该灯泡10即可脱离所述第一固定件40和第二固定件50的弹性件43和53的弹性抵压，因此，该灯具固定结构100不但便于安装、更换灯泡，而且可将灯泡稳固地装设于预定的安装面上，避免了灯泡在使用时脱落损坏。
[0032]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种灯具固定结构，其包括灯泡，其特征在于:该灯具固定结构进一步包括灯泡支架、第一固定件及第二固定件，所述灯泡件可拆卸地装设于该灯泡支架上，该灯泡支架开设一通孔与位于该通孔两侧的第一定位孔及第二定位孔，所述灯泡部分穿过该通孔，所述第一固定件及第二固定件分别穿过该第一定位孔及第二定位孔以压紧该灯泡，推压该第一定位件及第二定位件用以从该灯泡支架上取出所述灯泡。
2.根据权利要求1所述的灯具固定结构，其特征在于，所述灯泡包括发光体、固定唇边及接线座，该发光体为所述灯泡的发光源，该固定唇边位于该发光体与接线座之间，所述固定唇边开设第一开口及第二开口，该第一开口与第二开口关于该固定唇边的中心对称分布，当所述灯泡安装固定于该灯泡支架上时，所述接线座与其他电器部分电性连接。
3.根据权利要求2所述的灯具固定结构，其特征在于，所述灯泡支架包括二支撑臂及固定臂，该二支撑臂垂直连接于该固定臂的相对两侧，每一支撑臂的端部向外弯折延伸形成一弯折部，每一弯折部开设有开孔，该开孔用于将所述灯泡支架装设于一灯壳内。
4.根据权利要求3所述的灯具固定结构，其特征在于，所述通孔开设于该固定臂的中部位置，且直径小于上述固定唇边的尺寸，所述接线座穿过该通孔进而将所述灯泡安装固定于该灯泡支架上，且固定唇边紧贴所述固定臂。
5.根据权利要求4所述的灯具固定结构，其特征在于，所述第一定位孔及第二定位孔开设于该固定臂，且分别位于该通孔的相对两侧，该第一定位孔和第二定位孔分别与上述第一开口及第二开口相对准。
6.根据权利要求3所述的灯具固定结构，其特征在于，所述固定臂包括二限位凸块，该二限位凸块分别凸设于上述第一定位孔和第二定位孔远离所述通孔的一侧，该二限位凸块凸设于该固定臂表面，其端部到该固定臂的高度等于上述固定唇边的厚度，当该固定唇边紧贴所述固定臂时，该限位凸块端面与该固定唇边的上表面位于同一平面上。
7.根据权利要求2所述的灯具固定结构，其特征在于，所述第一固定件与第二固定件均包括定位柱，每一定位柱包括柱头、本体及开设于该本体上的限位槽，该本体的一端垂直连接于该柱头，该限位槽开设于该本体的另一端，该柱头的直径大于上述第一定位孔及第二定位孔的孔径，所述第一固定件的本体依次穿过该第一开口和第一定位孔，所述第二固定件的本体依次穿过该第二开口和第二定位孔将所述灯泡安装固定于该灯泡支架上。
8.根据权利要求7所述的灯具固定结构，其特征在于，所述第一固定件与第二固定件均进步一包括弹性件及锁紧垫片，所述弹性件套设于上述本体上，且该弹性件的原始长度大于所述本体的长度，所述第一固定件的定位柱穿过该第一开口与第一定位孔，所述第二固定件的定位柱穿过所述第二开口与第二定位孔，将所述灯泡安装于该灯泡支架上，压缩该弹性件以露出所述限位槽，所述锁紧垫片分别卡入对应的限位槽内，所述第一固定件的柱头和所述第二固定件的柱头分别受到该弹性件的弹力而压紧所述灯泡的固定唇边。
9.根据权利要求1所述的灯具固定结构，其特征在于，所述灯泡为卤钨灯或助航灯，所述灯泡支架有不锈钢或钢镀锌制成，其由该片状提的不锈钢或钢镀锌冲压、切割、弯折形成。
10.根据权利要求2所述的灯具固定结构，其特征在于，所述第一开口为矩形开口，第二开口为半圆形开口，所述第一定位孔为矩形通孔，该第二定位孔为半圆形通孔，所述第一固定件的本体为正四棱柱，其尺寸与上述第一开口和第一定位孔的尺寸相配合，所述第二固定件的本体为圆柱体，其 尺寸与上述第二开口和第二定位孔的尺寸相配合。
【文档编号】F21V19/00GK103697419SQ201210366642
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】周明杰, 吴银娥 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司