显示装置制造方法

显示装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种显示装置。该显示装置包括显示面板及背光模组。该显示面板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面用于显示画面，该第一表面包括显示区域及非显示区域，该背光模组邻近该第二表面设置，该背光模组包括底部及一顶面，该顶面为该背光模组距离其底部最远之表面。该显示装置还包括金属卡件，该金属卡件收容并限位于背光模组内，该金属卡件的顶端伸出至该背光模组外并与该显示面板的第二表面固定连接，以将显示面板固定在背光模组的顶面上。
【专利说明】显示装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]显示装置，如液晶显示装置，通常包括显示面板、为该显示面板提供背光的背光模组、以及将显示面板固定于背光模组的前框。背光模组一般包括背板及胶框，背板与胶框配合用以收容背光模组的各组件，该胶框除了固定该背光模组中的各种光学元件外，其还用于承载并收容该显示面板，该前框与该背板配合将该显示面板及背光模组的各组件收容于其内并固定，业界常用的前框与背板的固定方式有卡扣配合以以及螺丝锁固。然而，由于显示面板由胶框承载并收容于其内，该上述显示装置的非显示区域的模组宽度至少包含了显示面板本身的非显示区域的宽度及胶框侧壁的宽度，再加上上框与下框的侧壁宽度，使得该显示装置的边框宽度较大，难于符合目前显示装置边框日益窄化的发展趋势。

【发明内容】

[0003]为解决现有技术中显示装置边框较宽的问题，有必要提供一种边框较窄的显示装置。
[0004]一种显示装置，其包括显示面板及背光模组。该显示面板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面用于显示画面，该第一表面包括显示区域及非显示区域，该背光模组邻近该第二表面设置，该背光模组包括底部及一顶面，该顶面为该背光模组距离其底部最远之表面。该显示装置还包括金属卡件，该金属卡件收容并限位于背光模组内，该金属卡件的顶端伸出至该背光模组外并与该显示面板的第二表面固定连接，以将显示面板固定在背光模组的顶面上。
[0005]由于本发明金属卡件的顶端伸出至该背光模组外并与该显示面板的第二表面固定连接，以将显示面板固定在背光模组的顶面上，因此，相较于现有技术本发明显示装置的边框宽度因背光模组框架边框与显示面板非显示区域的重叠代替了现有技术背光模组框架边框与显示面板非显示区域的叠加，因此显示装置的边框宽度明显变小，使得该显示装置更符合目前显示装置边框日益缩小的发展趋势，从而达到较好的窄边框的视觉效果。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是本发明的显示装置一较佳实施方式的立体分解图。
[0007]图2是图1所示的部分前框和金属卡件的II部分的放大示意图。
[0008]图3是图1所示的显示装置的组装图。
[0009]图4是图3所示的显示装置沿IV-1V方向的截面图。
[0010]图5是图3所示的显示装置沿V-V方向的截面图。
[0011]图6是金属卡件粘接不符合标准时拆卸重工的示意图。
[0012]主要元件符号说明显示装置I显示面板10第一表面12第二表面14金属卡件20粘接本体22粘接平板221支撑板222阻挡板25凸柱250螺纹孔252背光模组30光学模组31光学膜片组312导光板313反射片316前框32上盖321第一侧壁322显示窗口 323开孔326背板36底板361第二侧壁362双面胶40
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0013]请参阅图1，其是本发明显示装置I 一较佳实施方式的立体分解图。该显示装置I包括显示面板10、多个金属卡件20以及邻近该显示面板10设置并为该显示面板10提供背光的背光模组30。
[0014]该显不面板10包括相对设置的第一表面12和第二表面14,该第一表面12用于显示画面，该第一表面12包括显示区域及围绕在显示区域外围的非显示区域。其中，该显示面板10可以为液晶显示面板。
[0015]该背光模组30邻近该第二表面14设置,其包括光学模组31、一前框32以及一背板36,该前框32与该背板36配合界定一收容空间用于收容并固定该光学模组31。该光学模组31可以包括光源(图未不)、一光学膜片组312、一导光板313及一反射片316。
[0016]请一并参阅图2，该前框32包括上盖321以及由上盖321四周边缘垂直延伸的第一侧壁322，该上盖321界定一显示窗口 323，且该上盖321上设置多个开孔326，从而光学模组31发出的光线经由该显示窗口 323传播至显示面板10，该背光模组30经由该显示窗口 323向显示面板10提供背光。
[0017]该背板36包括一底板361以及由底板361四周边缘垂直延伸的第二侧壁362,该底板361和第二侧壁362界定收容空间用以收容并固定该光学模组31于其内。
[0018]该金属卡件20包括粘接本体22及二阻挡板25。该粘接本体22与该开孔326相互匹配，以使得粘接本体22可由该开孔326伸出。该粘接本体22包括粘接平板221和由该粘接平板221两端垂直延伸的二支撑板222。该二阻挡板25平行该粘接平板221且分别与该二支撑板222远离该粘接平板221的一端相连，与各自支撑板222相连的粘接平板221与阻挡板25分别向相反方向延伸并位于各自支撑板222的两侧。每一阻挡板25上设置圆形凸柱250，该圆形凸柱250朝粘接平板221 —侧延伸。一螺纹孔252贯穿该阻挡板25及该阻挡板25上的圆形凸柱250。该粘接平板221上可涂布双面胶40用于粘接显示面板10。优选的，本案的粘接本体22的粘接平板221的为矩形，该开孔326的长度大于该粘接平板221的长度，小于该粘接平板221与其两侧阻挡板25长度的总合。
[0019]请一并参阅图3-5,图3是图1所示的显示装置的组装示意图，图4是图3沿V1-VI方向的截面图，图5是图3沿V-V方向的截面图。组装时，该光学模组31收容在该背板36界定的收容空间内，该前框32与背板36配合固定该光学模组31于该收容空间内。该前框32与背板36的配合固定方式可选用业界常用的固定方式，例如，卡合固定或者螺丝锁固，即本案前框32的第一侧壁322和该背板36的第二侧壁362可通过卡合或螺丝锁固来固定。该多个金属卡件20限位于该背板36与前框32配合形成的收容空间内，且多个金属卡件20对应该多个开孔326，并使得该金属卡件20的粘接本体22由该开孔326内伸出，该金属卡件20的阻挡板25的圆形凸柱250抵接该上盖321以阻挡该金属卡件20脱离背光模组30从而将金属卡件20固定，该显示面板10邻近该前框32设置，而粘接本体22伸出该前框32上盖321的粘接平板221的表面涂布双面胶40，从而将金属卡件20的粘接平板221粘接固定在显示面板10第二表面14对应非显示区域的部分，以将显示面板10固定在该背光模组30之外，将显示面板10固定在该背光模组30的前框32的前方。本实施例中，固定在背光模组30外的显示面板I的侧边可延伸至于与前框32的第一侧壁322的外表面平齐，位于同一平面。
[0020]请参阅图6，如果金属卡件20粘接不符合标准，在粘接后需拆卸重工时，因阻挡板25及圆形凸柱250上设置有螺纹孔252，因此，可在螺纹孔252处旋入同规格的螺丝，在旋入过程中螺丝对阻挡板25施加向下的力，从而重工拆卸该金属卡件20更为方便。
[0021]本发明显示装置I中，由于该显示面板10的第二表面14粘接固定在该背光模组30之外，显示面板10固定在该背光模组30的前框32的前方。相较于现有技术通过胶框收容显示面板的显示装置，本发明显示装置I的边框宽度，其前框32与背板36的边框宽度是与显示面板10的非显示区域重叠的，而非三者宽度的叠加，因此显示装置I的边框宽度明显变小，使得该显示装置I更符合目前显示装置I边框日益缩小的发展趋势，从而达到较好的窄边框的视觉效果。另外，本案通过金属卡件20固定显示面板10，从而可进一步省略传统显示装置中固定光学模组并支撑显示面板的胶框。
[0022]且由于该显示面板10已在背光模组30外粘接固定，因此，显示面板10无需额外的其他框架来一并固定，则用于显示的第一表面12前方无额外的其他框架的来覆盖第一表面12，上述显示装置I边框宽度明显变小，更符合目前显示装置I边框日益缩小的发展趋势，从而达到较好的窄边框的视觉效果。
[0023]当然，本发明并不局限于上述公开的较佳实施例，例如，本案的金属卡件的粘接本体的形状可根据需要变更设计；该阻挡板上的凸柱的形状也可变更设计，并非一定为圆形；该金属卡件和开孔的数量也可变更设计；本案背板的底板界定背光模组的底部，该前框的上盖距离背光模组的距离最远，该上盖界定背光模组的顶面，从而多个金属卡件将显示面板固定在背光模组之外，将显示面板固定在背光模组的顶面的前方，至于背光模组的固定框架的组合也可变更设计，并非仅限定上述的前框和背板组合，只要能够将金属卡件固定在背光模组的一个框架上，从而将显示面板固定在距离背光模组底部最远的顶面前方即可，从而实现窄边框的视觉效果。
【权利要求】
1.一种显示装置，包括显示面板及背光模组，该显示面板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面用于显示画面，该第一表面包括显示区域及非显示区域，该背光模组邻近该第二表面设置，该背光模组包括底部及一顶面，该顶面为该背光模组距离其底部最远之表面，其特征在于:该显示装置还包括金属卡件，该金属卡件收容并限位于背光模组内，该金属卡件的顶端伸出至该背光模组外并与该显示面板的第二表面固定连接，以将显示面板固定在背光模组的顶面上。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于:该金属卡件粘接固定在显示面板的第二表面。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于:该金属卡件的数量为多个，该多个金属卡件围绕该第二表面对应非显示区域的四周区域设置。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于:该金属卡件包括粘接本体和阻挡板，该粘接本体粘接固定于显示面板的第二表面对应非显示区域的区域，该阻挡板收容并限位在背光模组内。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于:该背光模组包括一背板和一前框，该背板和前框配合界定一收容空间以将背光模组的各个组件固定在该收容空间内，该背板界定该背光模组的底部，该前框界定该背光模组的顶面。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于:该前框包括上盖和第一侧壁，背板包括底板和第二侧壁，该底板界定该背光模组的底部，该上盖界定该背光模组的顶面，该上盖界定显示窗口，背光由该显示窗口传至显示面板，该上盖设置有多个开孔，该金属卡件的数量为多个，该多个金属卡件对应该多个开孔，该金属卡件的粘接本体由该前框的上盖的开孔伸出，该金属卡件的阻挡板卡固在该前框与背板配合形成的收容空间内且阻挡板抵接该上盖以阻挡该金属卡件由开孔脱离从而将卡件固定在背光模组。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于:该粘接本体包括粘接平板及由该粘接平板两端垂直延伸的二支撑板，该二支撑板远离粘接平板的一端各自延伸出一阻挡板，该阻挡板与粘接平板分别位于该支撑板的两侧。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于:该粘接平板呈矩形，该支撑板由粘接平板的长度方向的两端延伸，该开孔也呈矩形，该开孔的尺寸与粘接平板的尺寸匹配以使得粘结本体可由开孔伸出。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于:该阻挡板上设置凸柱，该凸柱朝粘接平板一侧延伸，一螺纹孔贯穿该阻挡板和凸柱。
10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于:该前框的第一侧壁覆盖在背板第二侧壁外侧，且固定在背光模组外的显示面板的侧边可延伸至于与前框的第一侧壁的外表面平齐，位于同一平面。
11.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于:该开孔的长度大于该粘接平板的长度，小于该粘接平板与其两侧阻挡板长度的总合。
12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于:显示面板经由卡件固定至背光模组，该显示面板无需额外的其他框架来一并固定，用于显示的第一表面前方无额外的其他框架来覆盖第一表面。
【文档编号】F21V21/00GK103792694SQ201210427191
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】金忠全, 李海龙, 方建中 申请人:鑫成科技(成都)有限公司, 深鑫成光电（深圳）有限公司