专利名称：大功率led球泡灯的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED灯的散热装置，特别涉及一种大功率LED球泡灯的散热装置。
背景技术：
大功率LED是指拥有大额定工作电流的发光二极管，大功率LED作为第四代电光源，赋有“绿色照明光源”之称，具有体积小、安全电压低、寿命长、电光转换效率高、响应速度快、节能、环保等优点，是替代传统白炽灯、卤钨灯和荧光灯的最优选择。但由于LED灯工作时，其LED灯板和驱动电源都会发热，功率越大发热越大，通常LED灯都要设置散热器为LED灯板散热降温，以防止LED灯在使用过程中过早功能衰减，导致使用寿命缩短。目前LED灯的散热方式主要有以下几种I、被动式散热，即通过在LED灯上设置散热装置，通过散热装置吸收LED灯板的热量后再散发，达到散热目的。由于LED灯的形状各异，有的LED灯的散热装置裸露在外面，这种裸露在外面的散热装置通常体积大，厚度较厚，材料和制作成本较高，有的可以在散热装置上设置一些散热筋，以提高散热效率；但是安装在筒状或球状结构的LED灯内的散热装置，因筒状或球状结构的LED灯的灯罩结构原因，受筒状或球状结构的灯罩内部空间较小的限制，现有技术是采用一块厚度较厚，面积较小的散热块设于灯罩内部，与LED灯板连接，这种散热块由于没有透空结构，往往容易积累灰尘和油污，且只能通过热传导和热辐射对LED灯进行散热，由此使LED光源产生的大量热能无法通过散热片与空气的热交换及时疏导和排除，容易导致光源热聚效应，引起LED结温升高，加速LED光衰，影响LED的工作效率和可靠性，并最终使LED球泡灯寿命降低。并且，这种LED灯的散热器一般都是采用挤压或压铸成型的铝合金制作，但该散热器的结构较为复杂，加工成本高。2、主动式散热，即通过在LED灯上附设电风扇，通过电风扇向LED灯吹风以提高散热效率，虽然该种散热方式的散热效果较好，但设置电风扇所占用空间大，而且成本增大，而且所设置的电风扇一旦不能工作，就不能散热，严重影响LED灯的使用效果和寿命，导致LED灯的使用可靠性差。并且这种采用电风扇主动散热的方式，通常是用于体积较大的LED灯，因其能够利用较大的位置空间设置电风扇，但对于类似白炽灯外形的筒状或球状结构的LED灯，因其灯罩内空间狭小，没有设置电风扇的位置空间，而且这种体积相对较小、售价较低的筒状或球状结构的LED灯，鉴于体积和制造成本的原因，也根本不可能设置电风扇，因此对于筒状或球状结构的LED灯的散热问题，一直是难以解决的难题。尤其是LED灯的功率越大，散热的需要就越高，要想增大筒状或球状结构的LED灯的功率，就必须考虑散热装置的热交换效果，散热装置小了达不到散热效果，散热装置大了，又没有安装位置。因此，作为大功率LED灯中的一种大功率LED球泡灯，迫切需要一种体积不大，却散热性能好的散热装置与之相配。
发明内容[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种大功率LED球泡灯的散热装置，它通过设置呈螺旋状的散热片，加速了空气的对流，提高了散热效果和散热效率，并且结构简单，体积小，制造成本低。本实用新型的技术方案是一种大功率LED球泡灯的散热装置，包括用于与LED灯板贴合的金属基板，金属基板上设有多个安装孔，所述金属基板为圆形，其正面和背面均为平面，金属基板的圆周呈规则分布有若干与基板为一体的散热片，各散热片均起于金属基板边缘，经冲压折弯后向金属基板背面轴向延伸且呈螺旋状向中心靠拢，各散热片之间留有空隙，且各散热片的中心与金属基板背面之间留有安装电源的空间，形成有空气通道的柱状散热装置；所述散热片的延伸长度大于散热片的宽度。各散热片下部折弯处分别呈渐开线状突出于金属基板圆周，各散热片上部同向扭转，使各散热片之间分别形成空隙。所述散热片的延伸长度为散热片宽度的2 3倍。 若干散热片的总面积为金属基板面积的8 12倍。所述金属基板、散热片的厚度为0. 5mm 1mm。散热装置的制作材料采用铝板或铁板。采用上述技术方案，使本实用新型大功率LED球泡灯的散热装置具有以下优点由于所述金属基板为圆形，其正面和背面均为平面，使金属基板的正面和背面能够分别与LED灯板和电源紧密贴合在一起，从而使LED灯板和电源能够通过金属板的热传导和热辐射进行散热。金属基板的圆周呈规则分布有若干与基板为一体的散热片，各散热片均起于金属基板边缘，经冲压折弯后向金属基板背面轴向延伸且呈螺旋状向中心靠拢，各散热片之间留有空隙，且各散热片的中心与金属基板背面之间留有安装电源的空间，形成有空气通道的柱状散热装置，这样使本散热装置在散热过程中，不仅能够通过金属基板的热传导和热辐射进行散热，而且能够进行热对流，尤其是散热片采用螺旋状结构，使其能够向多个方向同时散热，改变了传统散热片只能向一个方向散热的特性，加速了空气的对流，使大功率LED球泡灯产生的大量热能可通过散热片与空气的热交换及时疏导和排除，降低了 LED结温，提高了散热效果和散热效率，延长了大功率LED球泡灯的寿命。同时由于散热片的延伸长度大于散热片的宽度，进一步提高了散热效果和散热效率。由于若干散热片的总面积为金属基板面积的8 12倍，增加了散热面积，进一步提高了散热效率。由于所述金属基板、散热片的厚度为0.5mm 1mm，且散热装置的制作材料采用铝板或铁板，具有结构简单，体积小，便于加工制造，且制造成本低的优点。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图I的仰视图；图5为本实用新型与LED灯板的拆分示意图；图6为本实用新型的一种实施例。[0022]附图中，I为金属基板,2为散热片,3为安装孔,4为LED灯板,5为电源,6为紧固螺钉，7为压板,8为螺钉,9为上灯罩，10为下灯罩。
具体实施方式
参见图I至图6，大功率LED球泡灯的散热装置的一种实施例，包括用于与LED灯板4贴合的金属基板1，金属基板I上设有多个安装孔3，使金属基板I与LED灯板4贴合后，能够通过紧固螺钉6紧固，保证了金属基板I与LED灯板4紧密贴合，从而使LED灯板4产生的热量能够通过金属板的热传导和热辐射进行散热。所述金属基板I为圆形，其正面和背面均为平面，金属基板I的正面用于与LED灯板4贴合，背面用于装配电源，由于金属基板的正面和背面均为平面，使金属基板I与LED灯板4和电源贴合得更加紧密，有利于散热。金属基板I的圆周呈规则分布有若干与基板为一体的散热片2，使金属基板I吸收的热量能够通过其本身和散热片2同时散发，提高了散热效果。若干散热片2的总面积为金属基板I面积的8 12倍，增加了散热面积，提高了散热效率。所述金属基板I、散热片2的厚度为0. 5mm Imm,体积小,便于装配。各散热片2均起于金属基板I边缘，经冲压折弯后 向金属基板背面轴向延伸且呈螺旋状向中心靠拢，各散热片2之间留有空隙，本实施例的各散热片2下部折弯处分别呈渐开线状突出于金属基板I圆周，各散热片2上部同向扭转，使各散热片之间分别形成空隙；各散热片的中心与金属基板背面之间留有安装电源5的空间，用于安装电源5，各散热片与金属基板之间形成有空气通道的柱状散热装置，这样使本散热装置在散热过程中，不仅能够通过金属基板I的热传导和热辐射进行散热，而且能够进行热对流，尤其是散热片2采用螺旋状结构，使其能够向多个方向同时散热，改变了传统散热片只能向一个方向散热的特性，加速了空气的对流，使大功率LED球泡灯产生的大量热能可通过散热片2与空气的热交换及时疏导和排除，降低了 LED结温，提高了散热效果和散热效率，延长了大功率LED球泡灯的寿命。所述散热片2的延伸长度大于散热片的宽度，本实施例的散热片2的延伸长度为散热片宽度的2 3倍，极大的提高了散热片2与空气的热交换效率，进一步提高了散热效果和散热效率。并且散热装置的制作材料采用铝板或铁板，使其具有结构简单，便于加工制造，且制造成本低的优点。安装时，金属基板的正面向下，背面向上，电源5安装在各散热片的中心与金属基板背面之间留有的空间中，且电源5与金属基板的背面紧贴，LED灯板4通过紧固螺钉6安装在金属基板的正面，即可完成本散热装置与LED灯板4和电源5的装配，待本散热装置与LED灯板4和电源5装配好后，将LED灯板4卡接在压板7上，压板7通过螺钉8与上灯罩9相固定，最后将下灯罩10卡合连接在上灯罩9上，从而完成大功率LED球泡灯的装配。
权利要求1.一种大功率LED球泡灯的散热装置，包括用于与LED灯板(4)贴合的金属基板(1)，金属基板(I)上设有多个安装孔(3)，其特征在于所述金属基板(I)为圆形，其正面和背面均为平面，金属基板(I)的圆周呈规则分布有若干与基板为一体的散热片(2)，各散热片(2)均起于金属基板(I)边缘，经冲压折弯后向金属基板背面轴向延伸且呈螺旋状向中心靠拢，各散热片(2)之间留有空隙，且各散热片的中心与金属基板背面之间留有安装电源(5)的空间，形成有空气通道的柱状散热装置；所述散热片(2)的延伸长度大于散热片的宽度。
2.根据权利要求I所述的大功率LED球泡灯的散热装置，其特征在于各散热片(2)下部折弯处分别呈渐开线状突出于金属基板(I)圆周，各散热片(2)上部同向扭转，使各散热片之间分别形成空隙。
3.根据权利要求I所述的大功率LED球泡灯的散热装置，其特征在于所述散热片(2)的延伸长度为散热片宽度的2 3倍。
4.根据权利要求I所述的大功率LED球泡灯的散热装置，其特征在于若干散热片(2)的总面积为金属基板(I)面积的8 12倍。
5.根据权利要求I所述的大功率LED球泡灯的散热装置，其特征在于所述金属基板(I)、散热片(2)的厚度为0. 5mm 1mm。
6.根据权利要求I所述的大功率LED球泡灯的散热装置，其特征在于散热装置的制作材料采用铝板或铁板。
专利摘要本实用新型涉及一种大功率LED球泡灯的散热装置，包括用于与LED灯板贴合的金属基板，金属基板上设有多个安装孔，所述金属基板为圆形，其正面和背面均为平面，金属基板的圆周呈规则分布有若干与基板为一体的散热片，各散热片均起于金属基板边缘，经冲压折弯后向金属基板背面轴向延伸且呈螺旋状向中心靠拢，各散热片之间留有空隙，且各散热片的中心与金属基板背面之间留有安装电源的空间，形成有空气通道的柱状散热装置；所述散热片的延伸长度大于散热片的宽度。本实用新型通过设置呈螺旋状的散热片，加速了空气的对流，提高了散热效果和散热效率，并且结构简单，体积小，制造成本低。
文档编号F21V29/00GK202521563SQ201220135858
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者刘俊明, 胡栋, 陈禄文, 黎朝进 申请人:重庆四联光电科技有限公司