专利名称：一种led灯的制作方法
技术领域：
—种LED灯技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种用于照明的LED灯，特别是涉及一种LED射灯、LED吸顶灯、 LED吊顶灯、LED灯管、LED灯泡、LED路灯、LED台灯、LED隧道灯等。
背景技术：
[0002]LED发光二极管较之传统光源具有不含铅、汞，无频闪，节能环保、使用寿命长、响 应速度快、耐震动、易维护、亮度高、能耗低、没有紫外辐射和环境污染、使用安全性高等诸 多优点而被广泛地应用在电子装置或照明灯具上。[0003]LED光源的光衰和其寿命直接与其结温有关。LED灯，特别是大功率的LED光源， 发光时热量集中，如果LED芯片产生的热量不及时散发出去，结温就非常高，寿命就短。依 照阿雷斯法则，温度每降低10° C，寿命就会延长两倍。据研究表明，结温假如能控制在 65° C，LED光源光衰至70%的寿命就可高达10万小时。由于LED属于电发光器件，其热 量不能通过辐射方式散发出去。其光电转换过程中只有15 — 25%的电能转换成光能，其 余的电能几乎都转换成热能，使LED灯具的温度升高。而对于LED晶片集成封装式光源来 说，由于晶片比较集中，发光源区热量高，这样就很容易导致LED芯片等器件温度过高。大 量的热量如果不能及时散发出去会引发一系列问题例如，会加速LED芯片等器件老化，缩 短使用寿命，甚至会导致LED芯片烧毁；使蓝光LED的波长发生红移，并对白光LED的色度、 色温产生重要影响，如果波长偏移过多，偏离了荧光粉的吸收峰，将导致荧光粉量子效率降 低，影响出光效率；温度对荧光粉的辐射特性也有很大影响，随着温度上升，荧光粉量子效 率降低，辐射波长也会发生变化，荧光粉辐射波长的改变也会引起白光LED色温、色度的变 化，较高的温度还会加速荧光粉的老化。通常，LED晶片集成封装式光源的功率越大，照射 的距离也越远，照射效果越好；但与此同时，散热问题越难解决。散热问题最终制约了 LED 晶片集成封装式光源功率的提高，目前在技术比较发达的美国单颗LED晶片集成封装式光 源功率最大功率也只能达到25W，LED散热技术已成为大功率LED技术发展的瓶颈。[0004]现有的LED光源的散热通常采用以下几种方式其一，将LED光源与金属散热部 件(如金属散热基板、金属热沉)、散热片、散热孔结合，利用金属散热部件的热传导与热辐 射作用，通过外界较低温度空气热交换达到降低金属散热部件温度效果，确保LED光源的 寿命。这种散热方式，由于现有的散热孔一般设置在散热基板的侧面，并没用将LED光源隔 开，LED光源产生的热量需先上升再通过散热孔散发出去，外界的冷空气也需通过设置在散 热基板侧面的散热孔达到LED光源。这种散热方式，由于散热基板朝向灯盖的一侧被密封， 因此不能形成对流的气体散热通道，散热孔仅水平方向布置，不利于空气对流散热，散热效 果不好。其二，采用风扇强制对流方式散热，利用风扇抽取灯壳外较低温度的空气与灯壳内 较高温度的空气进行热交换，并经过灯壳外表面散热降低灯壳内空气温度，从而LED元件 温度，确保LED光源的寿命。风扇散热方式结构复杂，成本高，本身耗能，更重要的是风扇的 寿命比芯片还短，可靠性低，需要经常性的维护和维修。其三是热管和回路热管散热等，热 管散热结构复杂，成本高；散热片散热，因表面积有限，效果同样不好。[0005]申请号为201020001106. O的实用新型专利中，公开了一种用于LED晶片集成封装 式光源的散热装置，包括实体的基座，在基座内设有若干个用于空气对流的垂直贯通孔。若 干个垂直贯通孔的中心线与基座的中心线平行。若干个垂直贯通孔布置在多个同心圆筒 上，并且位于相邻两个同心圆筒上的垂直贯通孔相互错开布置。在该实用新型的用于LED 晶片集成封装式光源的散热装置的基座2下端面21的凸圈7内的区域安装上LED晶片集成 封装式光源1，并在铜基板5上安装能罩住LED晶片集成封装式光源I的灯具透镜9，就形 成了一个灯具模块。将3个这样的灯具模块安装到灯具壳体6内，就组成了 LED灯具。为 了增加散热面积，在上壳体63上可以设置与其一体的若干散热鳍片61。上壳体63上设 有若干个与基座2内的垂直贯通孔相适应的通气孔62。该实用新型专利中，虽然公开了用 与外界连通垂直贯通孔散热，对散热有一定效果，但还是存在以下缺点一是垂直贯通孔只 分布在LED晶片集成封装式光源外，每个LED晶片集成封装式光源模块基座上的LED芯片 还是无散热孔隔开的密集排列，密集排列的多个LED芯片产生的热量还是无法通过基座和 基座上的垂直贯通孔迅速排出去，LED光源热量非常集中，节点温度高，荧光粉更容易老化； 二是LED芯片产生的热量需先传导到基座上，再传导到壳体上，由于热传导增加了中间环 节，以及很厚的金属传热体对应的很长的传热路径，热量会先把该传热路径的固体先加热 透，就会先形成很顽固的热量聚集，虽然接近空气的最外端散热处会温度低些，但中间的传 热体因热量聚集而温度始终不易下降，热量不易散去，散热效果很差。晶粒通过散热基座作 第一散热体，由于柱状的散热基座不直接接触空气来散热，而且其具有一定的金属实心长 度，由于需要较长的金属传导散热距离才能将热散发于空气，且散热基座与空气的接触面 积小，因此晶粒发光时产生的热量会起到热聚集效应。[0006]申请号为200720121299.1的实用新型专利中，公开了一种LED灯，具有一灯体，灯 体包括灯罩及灯杯，灯罩与灯杯相连接，且灯罩与外接插座相连接；灯罩内装有供电电路， 灯杯上设有与供电电路电性连接的LED ;灯体上设有供外界冷风进入灯体内的入风口及供 LED灯内部产生的热量排出的散热孔；其中，灯杯为导热体，其上设有一容置空间，容置空 间内设有一与供电电路电性连接的散热风扇。上述LED灯在灯体内安装有散热风扇，散热 风扇工作时，可将LED产生的热量通过灯体上的散热孔排出LED灯内部。该专利中，由于灯 体上设有供外界冷风进入灯体内的入风口及供LED灯内部产生的热量排出的散热孔沿灯 体的侧壁排列，入风口和出风口形成的散热通道是水平方向的，不利于空气对流散热，所以 该实用新型中增加了风扇来加速空气的对流散热。增加风扇散热，虽然可提高散热效果，但 风扇散热方式结构复杂，成本高，本身耗能，更重要的是风扇的寿命比芯片还短，可靠性低， 需要经常性的维护和维修。[0007]申请号为200910111308. 2的发明专利中，公开了一种具有LED光源模块的封闭 式户外照明灯具，包括由灯壳和透光灯罩组合成的密封中空壳体、以及设置在密封中空壳 体内的反光罩和LED光源模块,在反光罩与透光灯罩之间、灯壳与反光罩之间构成相对独 立的内、外腔室，反光罩上开设有安装孔和若干气孔，气孔构成连通内、外腔室的气流通道； 该发明为了避免引入外部空气的不洁造成热阻提高，延长电源供应器和LED光源模块的寿 命，采用风扇强制对流，使空气在灯具壳体内、外腔室流动并穿梭于金属散热基板的网孔， 形成强制内循环散热。该发明采用内部空气循环流动散热，一方面结构复杂，另一方面不管 内部空气循环有多快，始终都是热空气在进行交换，散热效果极不理想。[0008]申请号为200920138725.1的实用新型专利中，公开了一种LED灯隔离导热装置， 由树脂上盖和铝合金散热体组成；树脂上盖组装在灯头与铝合金散热体之间，且树脂上盖 上开有供灯体内部与外界相通的散热孔；铝合金散热体组装树脂上盖与玻璃罩壳之间。在 铝合金散热体的表面具有若干散热筋条。该实用新型中电路板工作时产生的热量可以经过 散热孔和铝合金散热体散放出去，但由于铝合金散热体上散热孔仅是水平方向的，不利于 空气对流散热。[0009]申请号为201020103865. 8的发明专利中，公开了一种自散热安全型LED灯具，包 括外部电源连接头、灯杯、内部电源变换器、散热器、LED光源、灯罩，其中的外部电源连接 头、灯杯、散热器、内部电源变换器、LED光源和灯罩通过连接件连接构成灯具，散热器设置 在灯罩与灯杯结合部、并与下部罩体内安置LED光源空间相隔绝的内部空腔中，微型风扇 设置在散热器上部的内部电源变换器下方，并且在灯杯杯体上设有与外界相通的通气孔， 由此组成LED灯具的热量散发与空气冷却的杯内、杯外气流交换结构。该装置必须借助风 扇才能达到较好的散热效果，[0010]申请号为201020196371. 9的实用新型专利中，公开了一种LED筒灯，包括散热器、 反射罩，LED光源和电气盒，反射罩安装在散热器的前端，LED光源固定在反射罩的底部，电 气盒安装在散热器的一侧，LED光源与电气盒电路连接。在电气盒上设有透气孔。该实用 新型所提供的LED筒灯，其光源部分和电源部分的散热完全分离，光源部分采用与外界直 接接触的散热器散热，而电源部分通过透气孔自然对流散热，虽然有利于整个灯具散热，但 由于LED光源仅依靠筒灯的散热鳍片散热，散热效果还是较差。[0011]申请号为201020250587.9的发明专利中，公开了一种LED路灯，包括灯壳、发光模块、金属座、两个或两个以上热管及多个散热鳍片，灯壳包含相互罩合并形成有容置空间 的下盖及上盖，下盖设有开孔，并在远离开孔的一侧设有第一散热孔，上盖对应第一散热孔 处设有第二散热孔，发光模块容置在容置空间中，并对应开孔配置，发光模块包含电路板及 设置在电路板一侧面的两个或两个以上LED灯，金属座包含相互叠接的第一板体及第二板 体，且第一板体是热接触发光模块，每一个热管包含吸热段及放热段，吸热段水平穿设在第 一板体及第二板体之间，放热段水平延伸在远离金属座的一侧边，散热鳍片平行排列地套 接在热管的放热段上。该实用新型为解决气体是自下盖的散热孔进入灯壳内部，从而带走 散热鳍片上大量的热后，继续直线地向上流动，再从上盖散热孔流出，气体呈直线流动，时 其自然对流速度快的问题，发光模块与散热鳍片分别设置在灯壳内的两侧边，将发光模块 的容置空间与设有上下散热直通孔和散热鳍片的区域分开，通过热管将发光模块产生的热 量带走，再通过散热直通孔和散热鳍片对热管散热，一方面使路灯的结构特别复杂，增加制 造成本，另一方面大大增加路灯体积。实用新型内容[0012]为了解决现有的LED灯的散热不畅，寿命短，发光效率低下的问题，本实用新型要 解决的技术问题在于提供一种散热路径短、每个LED发光单元到散热孔的路径相等或大致 相等、散热孔内的空气能通过散热孔的两端自然对流的LED灯。[0013]一种LED灯，包括透光灯盖、散热基座、两个以上的LED发光单元、电性连接LED发 光单元的布图电路导电层、将灯固定在设定位置的固定机构；LED发光单元固定在散热基座上，布图电路导电层和LED发光单元设置在散热基座的同侧；透光灯盖与散热基座安装 在一起形成容置LED发光单元的容置腔，固定机构直接固定在散热基座上、或与散热基座 一体成型、或直接固定在透光灯盖上、或与透光灯盖一体成型；在LED发光单元间还设有与 LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔，每个LED发光单元均与散热直通孔相邻，散 热直通孔贯穿透光灯盖、散热基座；散热直通孔的两端均与外界空气连通形成对流的气体 散热通道。[0014]作为方案一的改进，每个LED发光单元只包含一个LED芯片。[0015]作为方案一的改进，LED发光单元为固定在散热基座上的LED灯珠。[0016]作为上述方案的改进，散热基座包括固定LED灯珠的平板状的散热基板，与散热 基板背离LED灯珠的面贴合固定的散热座；布图电路导电层设置在散热基板上，灯珠直接 固定在散热基板上；散热基板置于容置腔内。[0017]作为方案一的改进，还包括定位透镜或成型透镜的塑胶件，LED发光单元包括LED 芯片、透镜、电性连接LED芯片和布图电路导电层的导线；在定位透镜或成型透镜的塑胶件 上设有第一通孔，在定位透镜或成型透镜的塑胶件的端面上延伸设有固定柱，在散热基座 上设有与固定柱配合的第二通孔，固定柱穿过散热基座的第二通孔，在固定柱的端部设有 抵挡部；定位透镜或成型透镜的塑胶件通过固定柱和抵挡部与散热基座固定；LED芯片通 过固晶工艺固定在散热基座上，并置于对应的第一通孔内；布图电路导电层伸入第一通孔 的侧壁与LED芯片之间，导线置于第一通孔内，导线一端与LED芯片的电极电性连接，导线 的另一端与第一通孔与LED芯片之间的布图电路导电层电性连接。[0018]作为上述方案的改进，在散热基座上设有与散热基座一体成型的一个或一个以上 的凸台，LED芯片通过固晶工艺固定在凸台的端面上；凸台置于对应的第一通孔内。[0019]作为上述方案的又一改进，散热直通孔为一个，定位透镜或成型透镜的塑胶件为 一个，在定位透镜或成型透镜的塑胶件上设有与散热直通孔形状配合的避空孔，第一通孔 均设置在塑胶件上。[0020]作为方案一的改进，在散热直通孔的侧壁上对应每个LED发光单元均设有散热凸 台。[0021]作为方案一的改进，在设置在散热基座上的散热直通孔侧壁上设有条状或网状的 散热鳍片。[0022]作为方案一的改进，散热直通孔的侧壁到每个LED发光单元的中心距离均相等。[0023]作为方案一的改进，LED发光单元成圆形或方形或五角形或目字形或田字形排列。[0024]作为方案一的改进，LED发光单元成两排以上的直线排列，在相邻两排LED发光单 元间均设有散热直通孔。[0025]作为方案一的改进，在散热基座的外侧和/或背离透光灯盖的面和/或设置在散 热基座上的散热直通孔的内侧设有散热鳍片。[0026]作为方案一至十二的共同改进，还包括设置在散热基座背离LED发光单元一侧的 流道壳体，散热直通孔贯穿流道壳体；在流道壳体和散热基座间设有与流道壳体和散热基 座液密封的流道外侧壁，在流道壳体和散热基座间、沿设置在流道壳体上散热直通孔的外 周、和/或沿设置在散热基座上的散热直通孔的外周、设有流道内侧壁，流道壳体与散热基 板固定在一起，散热基座、流道外侧壁、流道内侧壁、流道壳体形成完全密封的冷却流道。[0027]作为上述方案的改进，在设定的流道内侧壁间设有连接壁，或在设定的流道内侧壁间、设定的流道外侧壁和流道内侧壁间设有连接壁，冷却流道为循环流道；在流道壳体上还设有进液口和出液口。[0028]作为方案一至十二的共同改进，固定机构设置在LED发光单元背离透光灯盖的一侧；散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过固定机构的侧向间隙与外界空气连通。[0029]作为方案一至十二的共同改进，固定机构设置在LED发光单元背离透光灯盖的一侧；在散热基座的外侧和/或散热直通孔内和/或背离LED发光单元的一侧设有散热鳍片， 散热直通孔贯穿背离LED发光单元一侧的散热鳍片，背离LED发光单元的一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通。[0030]作为方案一至十二的共同改进，固定机构设置在散热基座的一侧；在散热基座的外侧和/或背离LED发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直通孔贯穿背离LED发光单元一侧的散热鳍片，背离LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端直接与外界空气连通、或通过背离LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通。[0031]作为方案一至十二的共同改进，固定机构设置在散热基座的一侧；在散热基座背离LED发光单元的一侧设有防尘盖；在散热基座的外侧和/或散热直通孔内和/或背离LED 发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直通孔贯穿背离LED发光单元一侧的散热鳍片，背离 LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通和/或通过防尘盖的侧向间隙与外界空气连通。作为方案一至十二的共同改进，固定机构设置在散热基座的一侧；散热基座背离 LED发光单元的一侧为弧形；在散热基座的外侧和/或散热直通孔内和/或背离LED发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直通孔贯穿背离LED发光单元一侧的散热鳍片，背离LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通和/或直接与外界空气连通。[0033]作为方案一至十二的共同改进，固定机构包括从散热基座背离LED发光单兀的一侧延伸设有的两个以上的连接凸台，安装在连接凸台上的弹性卡扣。[0034]作为方案一至十二的共同改进，固定机构包括从散热基座背离LED发光单兀的一侧延伸设有的两个以上的固定凸部，安装在固定凸部上的固定板，设置在固定板背离透光灯盖一侧的连接凸台和安装在连接凸台上的弹性卡扣。[0035]作为方案一至十二的共同改进，固定机构包括从流道板背离LED发光单元的一侧延伸设有的两个以上的连接凸台，安装在连接凸台上的弹性卡扣。[0036]作为方案十四的改进，还设有将流道内侧壁的一侧连接在一起的连接壁，将相邻的流道内侧壁隔开、与连接壁不连接、与流道外壁连接的挡壁；流道壳体、流道外侧壁、流道内侧壁、连接壁、挡壁、散热基座形成完全环绕流道内侧壁无死角的冷却循环流道。[0037]作为方案一至^ 的共同改进，固定机构包括灯座，灯座包括上固定环和下固定环，连接上固定环和下固定环的连接筋；上固定环的外径大于下固定环的外径并向外凸出 连接筋形成将LED灯固定在设定位置的固定凸台，下固定环的内径小于上固定环的内径并 向内凸出连接筋形成固定凸台；散热基座容置在灯座内并与固定凸台固定；透光灯盖设置 在灯座的底部。[0038]作为方案一至十一的共同改进，LED灯为灯管，透光灯盖为管体，还包括分别设于 透光管体两端的套接件，安装在套接件内与布图电路导电层电性连接的灯脚；LED发光单 元阵列分布，散热直通孔设置在相邻的两排LED发光单元间、并沿同一个方向分布；透光灯 盖、散热基座的两端均安装在套接件内。[0039]本实用新型的有益效果是[0040]I)由于在LED发光单元间设有与LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔， 每个LED发光单兀均与散热直通孔相邻,一方面减少了 LED发光单兀密集排列在一起产生 很高的结温，另一方面每个LED发光单元产生的热量可直接通过与其相邻的散热直通孔散 发出去，尽可能使每个LED发光单元的散热路径最短，每个LED发光单元的散热路径相等或 大致相等，保证每个LED发光单元的散热效果都很好，进一步减少了 LED发光单元产生很高 的结温。散热直通孔贯穿透光灯盖、散热基座，散热直通孔的两端均与外界空气连通形成对 流的气体散热通道，所以非常有利于空气对流。LED光源在工作过程中产生的热量传导至基 座上，基座成为热的传导体和载体。带有大量热量的基座会与散热直通孔内的空气进行热 交换而加热散热直通孔内的空气，由于散热直通孔一般均是竖直方向，散热直通孔内的空 气密度变小而上升并由散热直通孔的上端部排出，这时位于基座下方的冷空气会不断地从 散热直通孔的下端部进入散热直通孔内，从散热直通孔的孔壁吸收热量，使基座冷却，吸收 了热量的热空气再不断地从垂直贯通孔的上端部排出，从而快速带走基座内的热量，因此 在基座内不会囤积大量热量而影响LED光源的使用寿命、散热效率高。散热直通孔的加工 非常方便、快捷，节约人力、物力、财力，可大幅度降低散热装置乃至具有该散热装置的LED 灯具的成本。LED发光单元容置在容置腔内，一方面避免外部带有湿气和有害化学物质等不 洁空气造成LED发光单元、导线和布图电路导电层受到污染、热阻提高、造成荧光粉、硅胶 材质劣化，提高LED发光单元的寿命；另一方面可以将LED灯户外使用，防止水等进入容置 腔内。[0041]2)每个LED发光单元只包含一个LED芯片，确保每个LED芯片均与散热直通孔相 邻，使每个LED芯片产生的热量可直接通过与其相邻的散热直通孔散发出去，尽可能使每 个LED芯片的散热路径最短，每个LED芯片的散热路径相等或大致相等，保证每个LED芯片 的散热效果都很好，进一步减少了 LED芯片产生高的结温。采用LED灯珠结构，便于标准化 分工序生产，组织生产方便。[0042]3)由于均设有定位透镜或成型透镜的塑胶件，布图电路导电层可伸入定位透镜或 成型透镜的塑胶件内，一方面导线可直接与布图电路导电层电性连接，不再需要通过导电 金属支架将导线与布图电路导电层连接或通过接线脚从背离LED芯片的散热基座穿出与 布图电路导电层连接，简化了结构和最大限度的减少中间环节的热阻，散热效果好；另一方 面不再需要焊接金属支架或接线脚与布图电路导电层电性连接，不需要回流焊或波峰焊， 因此封装胶体可以用树脂或硅胶等；而且还可保证LED芯片、电性连接导线及其两个焊接 端不会暴露于空气中，有利于使用的长寿命。而需要回流焊或波峰焊时，由于回流焊或波峰焊的温度一般在250C°或280C°，封装胶体就不可以使用树脂。由于硅胶的价格远远高于 树脂，透光性比树脂差，因此本实用新型可以进一步节省成本，提高LED芯片的光学性能。 这种COB封装设计的优点在于每个LED芯片的电极都通过键合导线直接与布图电路导电层 形成欧姆接触，多路LED芯片阵列的形成是通过散热基座与LED芯片的电性连接装置实现 电气互联，即可实现LED芯片的串并联，又可提高产品的可靠性和生产合格率。[0043]4)在散热基座上设有与散热基座一体成型的多个芯片固定凸台，散热基座的面积 大大的大于芯片固定凸台顶部的面积，LED芯片通过固晶方式固定在芯片固定凸台上。这 样一方面大大减少LED芯片产生的热量散发于散热气体即空气中的中间路径距离和大大 增加了与散热气体的接触面积，大大减少了热积聚效应，可大大提高散热效率和使芯片保 持于合适的工作温度，从而保持芯片的长寿命及有效发光效率。芯片固定凸台与散热基座 一体成型，因此芯片产生的热量只透过散热基座就直接散发于空气中，故热阻小，散热速 度快，不须借助其它散热件来散热，散热效果便相当好。由于有芯片固定凸台，使得电性 连接导线对LED芯片发出的光线的抵挡阴影降到最低，利于光学二次优化！省去了现有的 LED支架，也就是省去了 LED支架中的散热金属件，及其电极金属脚等多层中间环节，尤其 减少了散热金属件与散热基座的两个零件之间产生的高热阻，因此热阻小，导热快散热效 果好，结构简单可靠，尤其芯片固定凸台与散热基座一体成型更有利于光源的设计与装配 工艺，又节省成本。因此本实用新型结构简单可靠，零件少，厚度薄，易于装配，特别适用 于对光源要求大功率的场合。[0044]5)在定位透镜或成型透镜的塑胶件上设有避空孔，使散热直通孔的两端均与外界 空气连通形成气体对流通道，可以让LED发光单元与散热直通孔获得最短的散热路径，取 得最佳的散热效果。定位透镜或成型透镜的塑胶件为一个，可以减少固定柱的个数和增加 单位面积内LED发光单元的个数。散热直通孔侧壁上的散热凸台进一步增加散热面积，提 高散热效果。[0045]6)条状或网状的散热鳍片，一方面可以提高散热基座的强度，使散热基座不易变 形，使LED看起来更美观，更重要的是增加与空气的散热接触面积，提高散热效果。散热直 通孔的侧壁到每个LED发光单元的中心距离均相等，散热均匀，散热效果好。[0046]7) LED发光单元成两排以上的直线排列具有日光灯管的发光效果，照射效果好。[0047]8 )散热鳍片，可增加与空气的散热接触面积，提高散热效果。散热直通孔内侧的散 热鳍片，一方面可提高散热效果，另一方面可以装饰散热直通孔，使LED灯看起来更美观。 设置冷却流道和冷却介质，可进一步提高散热效果。在冷却流道内充填冷却水，由于水的比 热高，又可通过对流散热，可使LED光源的热量迅速散发到水中，被加热起来温度较高的水 会与接触空气的散热终端的温度较低的水形成对流，热量被交换到温度较低的接触空气的 散热终端通过散热终端迅速散发到空气中，散热快，可有效减少结温。还有由于水的最高温 度为100° C，可避免LED光源处的结温远远超过100° C，对于温差比较大的路灯等，可减 少LED灯的骤冷骤热，改善LED灯的工作环境。[0048]9)通过在有些流道内侧壁间设有连接壁，有些流道内侧壁间没有设连接壁，使冷 却流道形成循环流道，通过进液口将外面的冷却液体输进冷却流道内，通过出液口将冷却 流道内的液体输出去，便于冷却介质的快速对流运动，散热效果更好。通过在设定流道内侧 壁间、设定的流道外侧壁和流道内侧壁间设有连接壁，使第一循环冷却流道完全环绕流道内侧壁无死角，不存在没有被冷却流道覆盖的散热单元，散热效果更好，更均匀。[0049]10)固定机构设置在LED发光单元背离透光灯盖的一侧形成灯泡、射灯、吸顶灯、 吊顶灯等。在LED灯的顶部需要固定的情况下，散热直通孔的两端仍然与外界空气连通形成对流的气体散热通道。固定机构设置在散热基座的一侧形成路灯、台灯等。[0050]11)防尘盖可减少灰尘积聚在散热基座的顶面，提高散热基座的散热效果。在LED 灯的顶部设有防尘盖的情况下，散热直通孔的两端仍然与外界空气连通形成对流的气体散热通道。散热基座背离LED发光单元的一侧为弧形，可减少灰尘积聚在散热基座的顶面，提高散热基座的散热效果。[0051]13)弹性卡扣的安装方式，结构简单，安装方便。采用灯座的结构，结构简单，安装方便、固定可靠，外观美观。[0052]14)通过在有些流道内侧壁间设有连接壁，有些流道内侧壁间没有设连接壁，使冷却流道形成循环流道，通过进液口将外面的冷却液体输进冷却流道内，通过出液口将冷却流道内的液体输出去，便于冷却介质的快速对流运动，散热效果更好。通过连接壁和挡壁的结合，使第一循环冷却流道完全环绕流道内侧壁无死角，不存在没有被冷冷却流道覆盖的散热单元，散热效果更好，更均匀。
[0053]图1是本实用新型实施伊[0054]图2是本实用新型实施 歹[0055]图3是本实用新型实施 歹[0056]图4是本实用新型实施 歹图5是本实用新型实施 歹[0058]图6是本实用新型实施伊[0059]图7是本实用新型实施 歹[0060]图8是本实用新型实施伊图9是本实用新型实施 歹[0062]图10是本实用新型实施[0063]图11是本实用新型实施[0064]图12是本实用新型实施[0065]图13是本实用新型实施[0066]图14是本实用新型实施[0067]图15是本实用新型实施[0068]图16是本实用新型实施[0069]图17是本实用新型实施[0070]图18是本实用新型实施[0071]图19是本实用新型实施[0072]图20是本实用新型实施[0073]图21是本实用新型实施[0074]图22是本实用新型实施I的立体示意图。I的立体分解示意图。I从另一个方向投影的立体分解示意图。2的立体分解示意图。3的立体分解示意图。4的立体分解示意图。5的立体分解示意图。6的立体分解示意图。7的立体分解示意图。列8的立体分解示意图。列9的立体分解示意图。列10的立体分解示意图。列11的立体示意图。列11的立体分解示意图。列12的立体分解示意图。列12的透光灯盖从另一个方向的立体示意图。 列13的立体分解示意图。列14的立体分解示意图。列15的立体分解示意图。列16的立体分解示意图。列17的立体分解示意图。列17的立体分解示意图。[0075]图23是本实用新型实施例18的立体分解示意图。[0076]图24是本实用新型实施例19的立体分解示意图。[0077]图25是本实用新型实施例20的立体分解示意图。[0078]图26是本实用新型实施例21的立体分解示意图。[0079]图27是本实用新型实施例21从另一个方向投影的立体示意图。[0080]图28是本实用新型实施例22的立体分解示意图。[0081]图29是本实用新型实施例23的立体示意图。[0082]图30是本实用新型实施例23从另一个方向投影的立体分解示意图。[0083]图31是本实用新型实施例23的立体分解示意图。[0084]图32是本实用新型实施例24的立体分解示意图。
具体实施方式
[0085]实施例1[0086]如图1、图2、图3所示，一种LED灯，包括透光灯盖1、散热PCB板2、散热座10、多个只包含一个LED芯片的LED灯珠3、灯头4、电性连接LED灯珠3的正负引脚的布图电路导电层(未示出)、与外部电源和LED发光单元电性连接的电控装置5。电控装置5固定在灯头4上。LED灯珠3·成类似五角形排布，固定在散热PCB板2上，布图电路导电层直接设置在散热PCB板2上，LED灯珠3和布图电路导电层设置在散热PCB板2的同一个面上。[0087]散热座10、散热PCB板2、透光灯盖I的外周形状为具有圆弧过渡的五角形。散热座10与散热PCB板2背离LED灯珠3的面贴合固定。在透光灯盖I上设有五角形的环形凹腔6，在环形凹腔6的底面延伸设有通孔22的固定柱21，透光灯盖I通过螺钉20穿过通孔22固定在散热座10上形成容置LED发光单元的密闭容置腔，散热PCB板2置于容置腔内。散热PCB板2为平板，散热座10为平板，在散热座10背离LED灯珠3的面上一体成型有散热鳍片7，散热鳍片7的外周为圆弧形，与灯头4的外周齐平。在散热PCB板2上、LED 灯珠3间还设有与LED灯珠3的排列方式相匹配的具有圆弧过渡的一个五角形散热直通孔 8，每个LED灯珠3均与散热直通孔8相邻，散热直通孔8的侧壁到每个LED灯珠3的中心距离均相等。在散热座10上设有与散热直通孔8贯通大小等同的散热直通孔11，散热直通孔11贯穿散热鳍片7。在透过灯盖I上设有与散热直通孔8贯通大小等同的散热直通孔9。相邻散热鳍片7的侧面均不连接，散热直通孔9背离散热PCB板2的一端直接与外界空气连通，散热直通孔11背离散热PCB板2的一端通过散热鳍片7直接与外界空气连通，散热直通孔9、散热直通孔8、散热直通孔11、散热鳍片7之间的侧向间隙形成对流的气体散热通道。在散热直通孔11的侧壁上对应每个LED发光单元均设有散热凸台14、散热凸台15、 散热凸台16、散热凸台17、散热凸台18、散热凸台19。散热凸台15、散热凸台16、散热凸台 17、散热凸台18、散热凸台19连接在一起。[0088]在散热鳍片7上设有卡槽12,在灯头4内侧面上设有与卡槽配合的凸台13。通过灯头4内侧面上的凸台14卡入散热鳍片7的卡槽12内将灯头4与散热鳍片7固定在一起。 实施例2[0089]如图4所示，一种LED灯，包括透光灯盖30、成型透镜的塑胶板37、PCB板31、散热基座32、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置34、灯头35。LED发光单元包括LED芯片36、透镜45、 电性连接LED芯片36和布图电路导电层的金线33。[0090]散热基座32包括一环形的平板状的底板，与散热基座32 —体成型的凸出底板的 复数个芯片固定凸台40，固定凸台40均与分布在同一圆周上。在成型透镜的塑胶板61的 端面上延伸设有固定柱39。在散热基座32上与固定柱39配合的第二通孔41。芯片固定 凸台40的横截面为圆形,底板的横截面的面积大大的大于芯片固定凸台40的横截面的面 积，至少是芯片固定凸台40的横截面的面积的三倍或三倍以上。LED芯片36固定在固定凸 台40上。在成型透镜的塑胶板61上设有与固定凸台40个数和位置一一对应的第一通孔 38。[0091]布图电路导电层直接设置在PCB板31上，布图电路导电层分布在同一个平面上。 在PCB板31上对应每个芯片固定凸台40设有与芯片固定凸台40配合的第四通孔42和与 固定柱39配合的第三通孔43，PCB板31置于散热基座32设有芯片固定凸台40的一侧并 与散热基座32直接接触，PCB板31设有布图电路导电层的一侧背离接触散热基座32的接 触面。[0092]散热基座32的芯片固定凸台40穿过PCB板31的第四通孔42，成型透镜的塑胶板 37的固定柱39穿过PCB板31上的第三通孔43、散热基座32的第二通孔41，通过固定柱39 的端部的抵挡部44与PCB板31、散热基座32固定，从而将散热基座32、PCB板31、成型透 镜的塑胶板37依次固定在一起。芯片固定凸台40置于对应的成型透镜的塑胶板37的第 一通孔38内，布图电路导电层伸入第一通孔38的内侧壁与芯片固定凸台40外侧壁之间， LED芯片36通过固晶工艺固定在芯片固定凸台40的端面上，金线33置于成型透镜的塑胶 板37内，金线33 —端与LED芯片36的电极电性连接，金线33的另一端与伸入成型透镜的 塑胶板37内的布图电路导电层电性连接；透镜45通过模具直接成型在第一通孔38内并封 装LED芯片36和金线33。[0093]电控装置34固定在灯头35上。在透光灯盖30上设有凹腔(未示出)，透光灯盖30 通过螺钉53固定在散热基座32上形成容置LED发光单元的密闭容置腔。PCB板31、成型 透镜的塑胶板37置于容置腔内。[0094]散热基座32、透光灯盖30、PCB板31、成型透镜的塑胶板37的外周形状为圆柱形。 在散热基座32的底板上、LED芯片36间还设有与LED芯片36的排列方式相匹配的散热 圆直通孔47，每个LED芯片36均与散热圆直通孔47相邻，散热圆直通孔47的侧壁到每个 LED芯片36的中心距离均相等。在散热基座32背离LED芯片36的面上一体成型有平行 的条状散热鳍片46，散热鳍片46的外周为圆弧形，与灯头35的外周齐平；在散热圆直通孔 47内一体成型有与散热鳍片46 —一对应、连接为一体的条状散热鳍片54，散热圆直通孔47 内的条状散热鳍片54朝向透光灯盖30的一侧凸出散热基座32、其外周与散热圆直通孔47 齐平。散热鳍片46和散热鳍片54均平行排列，散热鳍片54的两端均与散热鳍片46连接， 散热鳍片54背离透光灯盖30的面与散热鳍片齐平46。在PCB板31上设有与散热圆直通 孔47贯通大小等同的散热圆直通孔48。在成型透镜的塑胶板37上设有与散热圆直通孔 48贯通大小等同的散热圆直通孔49。在透过灯盖30上设有与散热圆直通孔49贯通大小 等同的散热圆直通孔50。[0095]在散热基座32设有带螺纹孔的固定凸台(未示出)，在灯头35内设有与固定凸台配合的带通孔的固定柱51。灯头35通过螺钉52穿过固定柱51与散固定凸台的螺纹孔配 合将灯头35与散热基座32固定在一起。相邻散热鳍片46的侧面均不连接，散热圆直通孔 50位于透光灯盖30的一端直接与外界空气连通，散热圆直通孔47背离透光灯盖30的一端 通过散热鳍片46和固定凸台51的侧向间隙直接与外界空气连通。[0096]实施例3[0097]如图5所示，与实施例2不同的是，一种LED灯，包括透光灯盖60、成型透镜的塑胶 板61、PCB板62、散热基座63、流道盖板64、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图 电路导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置65、灯头66。LED 发光单元成五角形排列。[0098]流道盖板64、散热基座63、透光灯盖60、PCB板62、成型透镜的塑胶板61的外周 形状为圆弧过渡的五角形。在散热基座63背离LED发光单元的一侧设有一体成型的冷却 流道76。散热基座63的最大外径与灯头66齐平。在散热基座63上、LED发光单元间还设 有与LED发光单元的排列方式相匹配的圆弧过渡的五角形散热直通孔67。在PCB板62上 设有与散热直通孔67贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔68。在成型透镜的塑 胶板61上设有与散热直通孔68贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔69。在透过 灯盖60上设有与散热直通孔69贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔70。在流道 盖板64上设有与散热直通孔67贯通大小等同的圆弧过渡的五角形散热直通孔71。[0099]在流道盖板64背离透光灯盖60的一侧设有带螺纹内孔的固定凸台72和散热鳍 片73，在灯头66内设有与固定凸台72配合的带通孔的固定柱。灯头66通过螺钉74穿过 固定柱与固定凸台72的螺纹孔配合将灯头66与流道盖板64固定在一起。流道盖板64与 散热基座63通过焊接固定和液密封冷却流道76。LED发光单元的背面完全被冷却流道76 覆盖。成型透镜的塑胶板61的固定柱75与散热基座63液密封。相邻散热鳍片73的侧面 均不连接，圆弧过渡的五角形散热直通孔70位于透光灯盖60的一端直接与外界空气连通， 圆弧过渡的五角形散热直通孔71背离透光灯盖60的一端通过散热鳍片73和固定凸台72 的侧向间隙直接与外界空气连通。[0100]实施例4[0101]如图6所示，与实施例3不同的是，在设置在散热基座80上的散热直通孔81的内 侧壁上对应每个LED发光单元均设有散热凸台82。在散热基座80的外侧面的凹陷面上一 体成型有散热鳍片83，散热鳍片83的外周为圆弧形，与灯头84的外周齐平。[0102]实施例5[0103]如图7所示，与实施例4不同的是，在散热凸台86内设有与冷却流道连通的凹槽 87。实施例6[0104]如图8所示，与实施例1不同的是，LED灯珠100在X向成两排对称的反向W排列， 在Y向成两排直线排列。散热座101、散热PCB板102、透光灯盖103的外周形状为在X向 成对称的具有圆弧过渡W形，在Y为直线形，X向和Y向的接合处圆弧过渡，散热座101、散 热PCB板102、透光灯盖103的最大外径处与灯头104齐平。分别贯穿散热座101、散热PCB 板102、透光灯盖103的散热直通孔105、散热直通孔106、散热直通孔107的形状与其外周 形状相似。设置在透光灯盖103内的环形凹腔108的形状与其外周形状相似。焊接在散热 座101上的散热鳍片109仅分布在散热座101背离透光灯盖103 —侧的面上。[0105]在散热PCB板102设有带螺纹孔110的固定凸台111，在灯头104内设有与固定凸 台111配合的带通孔112的固定柱(未示出)。灯头104通过螺钉113穿过通孔112与螺纹 孔110配合将灯头104与散热PCB板102固定在一起。[0106]实施例7[0107]如图9所示，与实施例2不同的是，LED灯为吸顶灯，包括透光灯盖120、成型透镜 的塑胶板121、PCB板122、散热基座123、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路 导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置125、固定圆板126。电 控装置125固定在固定圆板126上。固定圆板126与散热鳍片127通过焊接固定在一起。 从固定圆板126背离散热基座123的一侧延伸设有的连接凸台124、连接凸台128，在连接 凸台124上设有弹性卡扣129，在连接凸台128上设有弹性卡扣130。[0108]实施例8[0109]如图10所示，与实施例2不同的是，LED灯为吸顶灯，包括透光灯盖144、成型透镜 的塑胶板145、PCB板146、散热基座140、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路 导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置(未示出)。电控装置 固定在散热基座140上。[0110]在散热基座140背离LED芯片141的面上一体成型有平行的条状散热鳍片142，散 热鳍片142的外周为圆弧形，与散热基座140的外周齐平；在散热圆直通孔148内一体成型 有网状的散热鳍片143，散热圆直通孔148内的网状散热鳍片143朝向透光灯盖144的一侧 凸出散热基座140、其外周与散热圆直通孔148齐平。在散热鳍片142最外的两条上均设有 弹性卡扣147。[0111]实施例9[0112]如图11所示，与实施例2不同的是，LED灯为吸顶灯，包括透光灯盖150、成型透镜 的塑胶板151、PCB板152、散热基座153、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路 导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置154、流道盖板155、固 定圆板156。流道盖板155的外周为与散热基座153外周齐平的圆柱形。[0113]散热基座153的形状与实施例2不同。在散热基座153的散热圆直通孔内设有一 体成型的多条平行的散热条。沿散热基座153的外圆周、散热条与散热基座153形成的多 个平行的散热孔的外周向背离LED芯片的方向延伸设有流道壁160，还设有将流道壁160连 接形成循环流道的连接壁161。散热基座153、流道壁160、连接壁161形成第一循环冷却 流道162。在流道盖板155上一体成型有与散热条一一对应的密封条163。流道盖板155 与散热基座153固定在一起，密封条163液密封冷却流道162。LED芯片164的背面完全被 冷却流道162覆盖。成型透镜的塑胶板151的固定柱165与散热基座153液密封。密封条 163与流道盖板155形成多个与散热基座153上的散热孔贯通的散热孔159。[0114]电控装置154固定在固定圆板156上。在流道盖板155背离透光灯盖150的一侧 延伸设有带螺纹盲孔166的固定凸台167，在固定圆板156内设有与螺纹盲孔166配合的通 孔168。螺钉169穿过通孔168与固定凸台167上的螺纹盲孔166配合将固定圆板156与 流道盖板155固定在一起。[0115]从固定圆板156背离散热基座153的一侧延伸设有连接凸台170、连接凸台171， 在连接凸台170上设有弹性卡扣172，在连接凸台171上设有弹性卡扣173。[0116]实施例10[0117]如图12所示，与实施例9不同的是，LED灯为吸顶灯，包括透光灯盖180、成型透镜 的塑胶板181、PCB板182、散热基座183、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路 导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置184、流道盖板185。电 控装置184固定在流道盖板185上。从流道盖板185背离散热基座183的一侧延伸设有连 接凸台186、连接凸台187，在连接凸台186上设有弹性卡扣188，在连接凸台187上设有弹 性卡扣189。在流道盖板185上设有与第一循环冷却流道191连通的注液口 190。散热基 座183周边凸出第一循环冷却流道191的外流道壁192，流道板185的外周与外流道壁192 齐平。[0118]实施例11[0119]如图13、图14所示，与实施例2不同的是，一种LED灯，包括透光灯盖200、成型透 镜的塑胶板201、PCB板202、散热基座203、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电 路导电层(未示出)、与外部电源和布图电路导电层电性连接的电控装置、灯座205。[0120]灯座205包括上固定环206和下固定环207，四个连接上固定环206和下固定环 207的连接筋208。上固定环206的外径大于下固定环207的外径并向外凸出连接筋208 形成将LED灯固定在设定位置的固定凸台，下固定环207的内径小于上固定环206的内径 并向内凸出连接筋208形成固定散热基座203的固定凸台209。在透光灯盖200朝向散热 基座203的面上设有端部带抵挡部210的固定柱211，在灯座205背离透光灯盖200的面上 设有与固定柱211和抵挡部210配合的弹性扣212，设置在灯座205上位于弹性扣212中心 位置、大于抵挡部210外径的通孔213。透光灯盖200通过固定柱211和其上的抵挡部210 穿过通孔213、抵挡部210抵挡在弹性扣212上将透光灯盖200和灯座205固定。散热基座 203固定在下固定环207上。[0121]实施例12[0122]如图15、图16所示，与实施例11不同的是，灯座包括固定环221，从固定环221朝 向透光灯盖222的面上延伸设有的连接筋223，在连接筋223的端部设有弹性卡扣224。在 透光灯盖222上设有与弹性卡扣224配合的抵挡孔225。透光灯盖222通过弹性卡扣224 伸入抵挡孔225并抵挡在透光灯盖222上将透光灯盖222和灯座固定。散热基座226固定 在透光灯盖222上。电控装置(未示出)固定在灯座上。[0123]实施例13[0124]如图17所示，与实施例12不同的是，LED发光单元包括LED芯片230、透镜231、 透光封装胶体232、电性连接LED芯片230和布图电路导电层的金线233。透镜231固定在 第一通孔234上。透光封装胶体232填充在透镜231和LED芯片230间。[0125]灯座235、透光灯盖236 —体成形。散热基座237固定在透光灯盖236上。[0126]实施例14[0127]如图18所示，一种LED灯，包括透光灯盖240、多个只包含一个LED芯片的LED灯 珠241、散热PCB板242、散热座243、电性连接LED灯珠241的正负引脚的布图电路导电层 (未示出)。LED灯珠241成田字形排布，固定在散热PCB板242上，布图电路导电层直接设 置在散热PCB板242上，LED灯珠241和布图电路导电层设置在散热PCB板242的同一个面上。[0128]散热座243、散热PCB板242、透光灯盖240的外周形状为方形。散热PCB板242 背离LED灯珠241的面与散热座243贴合固定。在透光灯盖240上设有田字形凹腔244，透 光灯盖240固定在散热座243上形成容置LED灯珠241的密闭容置腔，散热PCB板242置 于容置腔内。散热PCB板242为平板，散热座243为平板，在散热座243背离LED灯珠241 的面上一体成型有条状的相互平行的散热鳍片245。在散热PCB板242上、LED灯珠241间 还设有与LED灯珠241的排列方式相匹配的四个方形的散热直通孔246，每个LED灯珠241 均与对应散热直通孔246相邻，对应的散热直通孔246的侧壁到每个LED灯珠241的中心 距离均相等。在散热座243上同样设有四个与散热直通孔246贯通大小等同的散热直通孔 (未示出)。在透过灯盖240上设有四个与散热直通孔246贯通大小等同的散热直通孔247。 散热直通孔247位于透光灯盖240的一端直接与外界空气连通，散热直通孔247背离透光 灯盖240的一端通过散热鳍片245直接与外界空气连通。在最外侧的两条散热鳍片245上 均设有弹性卡扣248。[0129]实施例15[0130]如图19所示，与实施例10不同的是，透光灯盖260、多个只包含一个LED芯片的 LED发光单元、成型透镜的塑胶板261、PCB板262、散热基座263、流道盖板264的外周为方 形。在散热基座263上的散热凸台265成目字形排列。在透光灯盖260、成型透镜的塑胶 板261、PCB板262、散热基座263、流道盖板264分别设有三个置于目字形内的散热直通孔 266、散热直通孔267、散热直通孔268、散热直通孔269、散热直通孔270。在透光灯盖260 上设有目字形的凹腔271。[0131]在散热基座263背离LED发光单元的面上沿目字形排列的透镜272的外周延伸设 有方形的流道外侧壁273、沿散热直通孔269的外周延伸设有方形的流道内侧壁274，还设 有将置于两侧的方形的流道内侧壁274的同一侧与流道外侧壁273连接、将置于中间的方 形的流道内侧壁274的异侧与流道外侧壁273连接形成循环流道的连接壁275。散热基座 263、流道外侧壁273、流道内侧壁274、连接壁275形成第一循环冷却流道。流道盖板264 与散热基座263固定在一起并液密封冷却流道。[0132]实施例16[0133]如图20所示，与实施例15不同的是，在流道壳体280朝向散热基座281的面上沿 目字形排列的透镜282的外周延伸设有方形的流道外侧壁283、沿散热直通孔284的外周延 伸设有方形的流道内侧壁285，还设有将方形的流道内侧壁285的一侧连接在一起的连接 壁286，将相邻的流道内侧壁285隔开、与连接壁286不连接、与流道外侧壁283连接的挡壁 288。散热基座281与流道壳体280固定在一起。散热基座281、流道壳体280、流道外侧壁 283、流道内侧壁285、连接壁286、挡壁288形成完全环绕流道内壁285无死角的密封的第 一循环冷却流道。[0134]实施例17[0135]如图21、图22所示，一种LED灯，包括透光灯盖301、散热基座302、多个只包含一 个LED芯片的LED灯珠303、电性连接LED灯珠303的正负引脚的布图电路导电层(未示 出)、与外部电源和LED发光单元电性连接的电控装置。电控装置固定在散热基座302上。 LED灯珠303成4*5点阵排布，固定在散热基座302上，布图电路导电层直接设置在散热基 座302上，LED灯珠303和布图电路导电层设置在散热基座302的同一个面上。[0136]散热基座302、透光灯盖301的外周形状为方形。在透光灯盖301上设四个阵列 的与灯珠配合的方形凹腔304，透光灯盖301固定在散热基座302上形成容置LED灯珠303 的密闭容置腔。在散热基座302背离LED灯珠303的面上一体成型有散热鳍片305，在散热 基座302相背的两个侧面上一体成型有散热鳍片306，在四个对角位置相邻的散热鳍片306 间连接有固定部307，在固定部307上设有固定孔308。在散热基座302上、四排LED灯珠 303间还设有与LED灯珠303的排列方式相匹配的三个方形散热直通孔309，在散热直通孔 309间均设有平行的散热鳍片311。每个LED灯珠303均与对应的散热直通孔309相邻，对 应的散热直通孔309的侧壁到对应的LED灯珠303的中心距离均相等。在透光灯盖301上 设有与散热直通孔309贯通大小等同的散热直通孔312，在散热直通孔312内设有与散热鳍 片311 —一对应的散热鳍片313。[0137]实施例18[0138]如图23所示，与实施例不同的是，一种LED灯，包括透光灯盖320、成型透镜的塑 胶板321、PCB板322、散热基座323、LED发光单元、电性连接LED发光单元的导线324和电 性连接导线的布图电路导电层(未示出)、与外部电源和LED发光单元电性连接的电控装置 325、流道盖板326。[0139]流道盖板326的外周边与散热基座323的外周边齐平。在流道盖板326上设有与 散热基座323上的散热直通孔327大小形状完全相同的散热直通孔328。[0140]在散热基座323背离透光灯盖320的面上设有与散热基座323外形相似的凹腔 329。在透光灯盖320上还设有凹腔330，在散热基座323上设有与凹腔330截面形状完全 相同的通孔331，在流道盖板326上设有密封通孔331背离透光灯盖320的一侧的密封部 332。流道盖板326固定在散热基座323上形成容置LED发光单元的密闭容置腔。流道盖 板326再固定在散热基座323上形成容置电控装置325的密闭容置腔。在散热基座323背 离散热直通孔327的侧面上还设有连接柄333。[0141]成型透镜的塑胶板321上的固定柱334与散热基座323液密封。[0142]实施例19[0143]如图24所示，一种LED灯，包括透光灯盖340、散热PCB板341、散热座342、多个只 包含一个LED芯片的LED灯珠343、电性连接LED灯珠343的正负引脚的布图电路导电层 (未示出)、与外部电源和LED发光单元电性连接的电控装置344、顶盖345。LED灯珠343成 5*8点阵排布，固定在散热PCB板341上，布图电路导电层直接设置在散热PCB板341上， LED灯珠343和布图电路导电层设置在散热PCB板341的同一个面上。[0144]散热座342、散热PCB板341、透光灯盖340、顶盖345的外周形状为方形。散热PCB 板341背离LED灯珠343的面与散热座342贴合固定。[0145]在散热座342、散热PCB板341、透光灯盖340上、LED灯珠343间依次设有与LED灯 珠343的排列方式相匹配的四个阵列的散热直通孔346、散热直通孔347、散热直通孔348， 每个LED灯珠343均与对应的散热直通孔相邻，相应的散热直通孔的侧壁到相应的LED灯 珠343的中心距离均相等。[0146]在透光灯盖340朝向散热PCB板341的面上、沿透光灯盖340的周边、散热直通孔 348的周边延伸设有腔外壁349、沿散热直通孔348的周边延伸设有腔内壁350，还设有将 腔外壁349分隔成凹腔351、凹腔352的隔墙353。在散热PCB板341上还设有与凹腔352配合的凹腔(未示出)。透光灯盖340固定在散热座342上，散热座342与凹腔形成容置LED 灯珠343的密闭容置腔，散热PCB板341置于密闭容置腔内。电控装置344固定在散热PCB 板341的凹腔352内，凹腔352与散热座342上的凹腔形成容置电控装置344的容置腔。在 散热座342背离LED灯珠343的面上一体成型有条状的平行的散热鳍片354。在顶盖345 朝向散热座342的面上设有固定柱355，散热座342固定在顶盖345的固定柱355上。在散 热座342的一个侧面上还设有连接柄356。[0147]散热直通孔348背离散热座342的一端直接与外界空气连通，散热直通孔346背 离透光灯盖340的一端通过散热鳍片354的间隙直接与外界空气连通。[0148]实施例20[0149]如图25所示，与实施例20不同的是，还包括流道盖板360。[0150]在散热座361背离散热PCB板362的面上、沿散热座361的三个周边延伸设有流 道外侧壁363、沿散热座361上的散热直通孔364的周边延伸设有流道内侧壁365。流道外 侧壁363、流道内侧壁365、安装电控装置的凹腔朝向散热直通孔364的一侧的侧壁形成冷 却流道366。在流道盖板360上设有与散热座361上的散热直通孔364贯通、大小形状相同 的散热直通孔367。流道盖板360与散热座361固定并与散热座361冷却流道液密封。流 道盖板360与顶盖370的固定柱368固定。透光灯盖369上的散热直通孔371背离散热座 361的一端直接与外界空气连通，散热直通孔367背离透光灯盖369的一端通过固定柱368 之间的侧向间隙直接与外界空气连通。[0151]实施例21[0152]如图26、图27所示，一种LED灯，包括透光灯盖381、散热座382、多个只包含一个 LED芯片的LED灯珠383、电性连接LED灯珠383的正负引脚的布图电路导电层(未示出)、 与外部电源和LED发光单元电性连接的电控装置392。电控装置392固定在散热座382上。 LED灯珠383成4*5点阵排布，固定在散热座382上，布图电路导电层直接设置在散热座382 上，LED灯珠383和布图电路导电层设置在散热座382的同一个面上。[0153]散热座382、透光灯盖381的外周形状为方形。在透光灯盖381上设四个阵列的 与灯珠383配合的方形凹腔384，透光灯盖381固定在散热座382上形成容置LED灯珠383 的密闭容置腔。在散热座382背离LED灯珠383的面上和相背的两个侧面上一体成型有弧 形的平行的散热鳍片385。在散热座382上阵列有被四排LED灯珠383分隔开、与LED灯珠 383的排列方式相匹配的五个方形散热直通孔386，在散热直通孔386间均设有平行的散热 鳍片387。每个LED灯珠383均与对应的散热直通孔386相邻，对应的散热直通孔386的侧 壁到对应的LED灯珠383的中心距离均相等。在透光灯盖381上设有与散热直通孔386贯 通大小等同的散热直通孔388，在散热直通孔388内设有与散热鳍片387 —一对应的散热鳍 片 389。[0154]在透光灯盖381朝向散热座382的面上还设有凹腔390，在散热座382上设有与 凹腔390截面形状完全相同的凹腔。电控装置392固定在散热座382的凹腔内。透光灯盖 381固定在散热座382上密封凹腔384形成容置LED灯珠383的密闭容置腔，凹腔390和散 热座382上的凹腔形成容置电控装置392的容置腔。在散热座382背离散热直通孔386的 侧面上还设有连接柄393。[0155]透光灯盖381上的散热直通孔388背离散热座382的一端和散热座382的散热直通孔386背离透光灯盖381的一端均与外界直接连通。[0156]实施例22[0157]如图28所示，与实施例21不同的是，LED灯为台灯，在连接柄400上固定有连接 杆401，在连接杆401上固定有灯座402。[0158]实施例23[0159]如图29至图31所示，一种LED灯，包括透光管体410、分别设于透光管体410两端 的套接件411、散热PCB板414、散热座415、多个只包含一个LED芯片的LED灯珠416、电性 连接LED灯珠416的正负引脚的布图电路导电层(未示出)、与布图电路导电层电性连接的 电控装置(未示出)，安装在套接件411内与电控装置电性连接的灯脚413。LED灯珠416成 3行13列点阵排布，固定在散热PCB板414上，布图电路导电层直接设置在散热PCB板414 上，LED灯珠416和布图电路导电层设置在散热PCB板414的同一个面上。在散热座415、 散热PCB板414、透光管体410上、LED灯珠416间依次设有与LED灯珠416的排列方式相 匹配的二个阵列的散热直通孔418、散热直通孔419、散热直通孔420，每个LED灯珠416均 与对应的散热直通孔相邻，相应的散热直通孔的侧壁到相应的LED灯珠416的中心距离均 相等。[0160]在透光管体410朝向散热PCB板414的面上、沿两个散热直通孔420的周边延伸设 有用来安装散热基板的固定部421。透光管体410为大于半圆的柱状面不连接的部分圆柱 体。散热座415、散热PCB板414的外周形状为方形。散热PCB板414固定在透光管体410 的固定部421上，散热座415朝向LED灯珠416的面与散热PCB板414贴合固定。透光管 体410的两端分别安装在套接件411上。透光管体410、散热PCB板414、套接件411形成 容置LED灯珠416的密闭容置腔。电控装置安装在套接件411内。在散热座415背离LED 灯珠416的面上一体成型有条状的平行的散热鳍片417。[0161]散热直通孔420背离散热座415的一端直接与外界空气连通，散热直通孔418背 离透光管体410的一端通过散热鳍片417的间隙直接与外界空气连通。[0162]实施例24[0163]如图32所示，与实施例23不同的是，还包括弧形的流道盖板430。[0164]在散热座431背离散热PCB板432的面上、沿散热座431的周边延伸设有流道外 侧壁433、沿散热座431上的散热直通孔434的周边延伸设有流道内侧壁435。流道外侧壁 433、流道内侧壁435形成冷却流道436。在流道盖板430上设有与散热座431上的散热直 通孔434贯通、大小形状相同的散热直通孔437。流道内侧壁435的顶面为与流道盖板430 的底面配合的弧形。在流道盖板430的两端、沿流道外侧壁433向上延伸设有与流道盖板 430底面配合的弧形凸出部440。流道盖板430与散热座431固定并与散热座431冷却流 道436液密封。透光灯盖439上的散热直通孔438背离散热座431的一端直接与外界空气 连通，散热直通孔437背离透光灯盖439的一端直接与外界空气连通。
权利要求1.一种LED灯，包括透光灯盖、散热基座、两个以上的LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路导电层、将灯固定在设定位置的固定机构；LED发光单元固定在散热基座上，布图电路导电层和LED发光单元设置在散热基座的同侧；透光灯盖与散热基座安装在一起形成容置LED发光单元的容置腔，固定机构直接固定在散热基座上、或与散热基座一体成型、或直接固定在透光灯盖上、或与透光灯盖一体成型；其特征在于在LED发光单元间还设有与LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔，每个LED发光单元均与散热直通孔相邻，散热直通孔贯穿透光灯盖、散热基座；散热直通孔的两端均与外界空气连通形成对流的气体散热通道。
2.如权利要求1所述的一种LED灯，其特征在于所述的每个LED发光单元只包含一个LED芯片，所述的散热直通孔的侧壁到每个LED发光单元的中心距离均相等。
3.如权利要求1所述的一种LED灯，其特征在于在散热基座的外侧和/或背离透光灯盖的面和/或设置在散热基座上的散热直通孔的内侧设有散热鳍片。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种LED灯，其特征在于还包括设置在散热基座背离LED发光单元一侧的流道壳体，散热直通孔贯穿流道壳体；在流道壳体和散热基座间设有与流道壳体和散热基座液密封的流道外侧壁，在流道壳体和散热基座间、沿设置在流道壳体上散热直通孔的外周、和/或沿设置在散热基座上的散热直通孔的外周、设有流道内侧壁，流道壳体与散热基板固定在一起，散热基座、流道外侧壁、流道内侧壁、流道壳体形成完全密封的冷却流道。
5.如权利要求4所述的一种LED灯，其特征在于在设定的流道内侧壁间设有连接壁，或在设定的流道内侧壁间、设定的流道外侧壁和流道内侧壁间设有连接壁，冷却流道为循环流道；在流道壳体上还设有进液口和出液口。
6.如权利要求1至4任意一项所述的一种LED灯，其特征在于固定机构设置在散热基座的一侧；在散热基座背离LED发光单元的一侧设有防尘盖；在散热基座的外侧和/或散热直通孔内和/或背离LED发光单元的一侧设有散热鳍片，散热直通孔贯穿背离LED发光单元一侧的散热鳍片，背离LED发光单元一侧的相邻散热鳍片的侧面均不连接，散热直通孔位于透光灯盖的一端直接与外界空气连通，散热直通孔背离透光灯盖的一端通过背离LED发光单元一侧的散热鳍片的间隙直接与外界空气连通和/或通过防尘盖的侧向间隙与外界空气连通。
7.如权利要求1至4任意一项所述的一种LED灯,其特征在于所述的固定机构包括从散热基座背离LED发光单元的一侧延伸设有的两个以上的连接凸台，安装在连接凸台上的弹性卡扣。
8.如权利要求1至4任意一项所述的一种LED灯,其特征在于所述的固定机构包括从散热基座背离LED发光单元的一侧延伸设有的两个以上的固定凸部，安装在固定凸部上的固定板，设置在固定板背离透光灯盖一侧的连接凸台和安装在连接凸台上的弹性卡扣。
9.如权利要求1至4任意一项所述的一种LED灯,其特征在于所述的固定机构包括灯座，灯座包括上固定环和下固定环，连接上固定环和下固定环的连接筋；上固定环的外径大于下固定环的外径并向外凸出连接筋形成将LED灯固定在设定位置的固定凸台，下固定环的内径小于上固定环的内径并向内凸出连接筋形成固定凸台；散热基座容置在灯座内并与固定凸台固定；透光灯盖设置在灯座的底部。
10.如权利要求1至4任意一项所述的一种LED灯，其特征在于所述的LED灯为灯管，透光灯盖为管体，还包括分别设于透光管体两端的套接件，安装在套接件内与布图电路导电层电性连接的灯脚；所述的LED发光单元阵列分布，所述的散热直通孔设置在相邻的两排LED发光单元间、并沿同一个方向分布；透光灯盖、散热基座的两端均安装在所述的套接件内。
专利摘要一种LED灯，包括透光灯盖、散热基座、LED发光单元、电性连接LED发光单元的布图电路导电层、将灯固定在设定位置的固定机构；LED发光单元固定在散热基座上；透光灯盖与散热基座安装在一起形成容置LED发光单元的容置腔，固定机构直接固定在散热基座上、或与散热基座一体成型、或直接固定在透光灯盖上、或与透光灯盖一体成型；在LED发光单元间还设有与LED发光单元的排列方式相匹配的散热直通孔，每个LED发光单元均与散热直通孔相邻，散热直通孔贯穿透光灯盖、散热基座；散热直通孔的两端均与外界空气连通形成对流的气体散热通道；优点是结构简单，散热效果好，LED发光单元的寿命长。
文档编号F21S2/00GK202834815SQ20122021661
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月14日 优先权日2011年9月30日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐