专利名称：节能灯制造用烤管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及节能灯制造设备，尤其涉及烤管机。
背景技术：
节能灯生产烤管工序的目的是让灯管内表面的荧光粉涂层中的粘接剂或保护膜彻底的分解成一氧化碳和二氧化碳气体，从而使灯管内仅保留荧光粉涂层。一般情况下，在烤管机的工作过程中需要向灯管内通入空气或氧气，以便于粘结剂彻底的分解。普通烤管机一般有机体、安装于机体上的烤管箱体，设置于烤管箱体内的灯管输送装置和设置于烤管箱体上的发热管。生产过程中，灯管按照纵横排列悬挂于输送装置所设的灯管挂架上，由灯管输送装置穿过烤管箱体构成的通道，利用通道内的发热管对进入烤管箱体内的灯管加热烤制。烤箱内侧底部设有风管，风管上沿烤管运动方向等距设有吹 风嘴，烤管时，灯管输送装置移动，灯管随之移动，从烤管箱体一端进入，从另一端离开，并从风管上经过，风管为灯管内粘结剂提供足够的氧气。
发明内容本发明的目的在于提供一种节能灯制造用烤管机，其结构可以降低能耗。为实现所述目的的节能灯制造用烤管机，包括机架、转动平台和多个烤箱，转动平台可转动地设置在机架上，转动平台的周边安装有多个工位机构，多个烤箱形成烤管通道以供工位机构通过并加热灯管，其特点是，烤管通道仅供在圆周方向分布的一行工位机构通过。所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，该多个烤箱按照多个温区段分布，从初始段烤箱到结尾段烤箱，温度段的总体分布先是升温段温区，然后是降温段温区。所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，初始段烤箱和结尾段烤箱通过送风管和回风管连通，回风管的回风方向是从初始段烤箱至结尾段烤箱，送风管的送风方向是从结尾段烤箱至初始段烤箱，送风管和回风管的出口可形成风幕。所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，该烤管机还包括配气盘，配气盘安装在机架的中心，具有固定盘和旋转盘，固定盘和旋转盘通过机械密封方式进行密封，固定盘连接气源，旋转盘通过软管连接不同区域的工位机构上的吹风管，该吹风管能朝工位机构上的灯管内吹风。所述的节能灯制造用烤管机，其进一步的特点是，各烤箱的内部加热元件为红外加热管。由于烤管通道仅供在圆周方向分布的一行工位机构通过，因此烤管通道的空间被最小化，由发明人的长期经验发现，最小化的烤管通道有利于降低散热面积，从而降低能耗。多个烤箱沿一圆周分布，烤箱总体长度比传统烤箱要长以至于该多个烤箱按照多个温区段分布，从而利于控温，也利于锁住内部的高温气体。[0012]从初始段烤箱到结尾段烤箱，温度段的总体分布先是升温段温区，然后是降温段温区，初始段烤箱和结尾段烤箱通过送风管和回风管连通，回风管的回风方向是从初始段烤箱至结尾段烤箱，送风管的送风方向是从结尾段烤箱至初始段烤箱，送风管和回风管的出口可形成风幕，经冷风与从烘箱内出来的热灯管热交换，而后把产生的热空气抽送至烘箱进口把冷灯管进行预加热，达至一个节能的目的，同时也控制了烘箱两端的风压平衡，有利于锁住烘箱内出来的高温空气。配气盘出口与每一个工位机构上的灯管吹风管相连，达到灯管烤管时吹风准确，精准，这样即可以节约风量，使吹风效率更好，也有利于减少烘箱内部热量交换，达到最节能的状态。烘箱内部加热元件采用红外加热管，热交换效率更好，节能效果更明显。本发明的前述目的、特点和优点将在后述的具体实施方式
中进一步说明。
图I是烤管机的俯视图。图2是烤管机的主视图(从图I的直径方向剖开)。图3是热障门的示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，烤管机包括机架5和多段烤箱，机架5上安装有转动平台51，转动平台51可转动地设置在机架4上，机架5中还安装了驱动装置52，驱动装置52与转动平台51耦接，可驱动转动平台51转动，驱动装置52的原动机可以是可控的电机，其传动机构可以是带传动机构。转动平台51的周边分别安装了多个工位机构6，工位机构6上有固定灯管(粉管)的工位夹具，这样灯管7就可以跟随转动平台51同步转动。多段烤箱11、12、13、14、15、16、17在一圆周方向布置。该多段烤箱是分成多个温区设置，以便于温度控制，也有利于锁住内部的高温气体。沿初始段烤箱(即灯管一开始进入的那段烤箱)至最后一段烤箱，如图I所示是按照箭头所示的沿逆时针方向，温区先设置成升温温区，再设置成降温温区，烤箱内提供给烤管的最高加热温度约为500°C。如图3所示，工位机构6或灯管7是沿圆周方向单行排列。由于加热效率与空间息息相关，因此单行排列有利于使得各段烤箱的内部空间小，相对于双行排列，散热空间就小了，因此有利于降低能耗。多段烤箱11、12、13、14、15、16、17在一圆周方向布置，因此相对于以往的隧道式烤箱布置，烤箱的整体长度可设计得更长，这样有利于将多段烤箱设置成多个温区，从而有利于控温。多段烤箱11、12、13、14、15、16、17是构成一基本上密闭的烤管通道，转动平台51带动工位机构6在烤管通道中移动，工位机构6每次移动的量可以由程序设定。相邻烤箱相接处设置有内侧热障门21，以防止不同温区的烤箱的热交换。内侧热障门21是一种用于隔热的结构，在本发明的一实施例中，如图3所示，其可以是一块钢板，其中空部分的面积比烤箱内腔的横截面积要小。烤箱通道端部的烤箱11、17的外端设置有外侧热障门20，夕卜侧热障门20与内侧热障门21是差不多的用途，其结构可以不同，也可以基本相同，至少能让工位机构及灯管通过。[0022]烤管机还包括设置在机架5中心的配气盘4，配气盘4包括固定盘42和旋转盘41，固定盘42是固定在机架5上，旋转盘41是固定在转动平台51上，随转动平台51转动而转动。固定盘42和旋转盘41通过机械密封组件实现密封，固定盘42连接气源(在图中没有示出)，在不同区域的旋转盘41的出气口通过软管连接到相应的工位机构6，以便于对工位机构6上的灯管7进行吹风。当工艺要求每个区域吹风不同时，可以通过工位机构6对应的空气进口阀(在图中没有示出，可以是电动阀或手动阀)来调节气量，以实现精确吹风的效果。由于可实现准确吹风、精确吹风，因此能够以最小的风量来达到烤管粘结剂分解的目的，节省了风量，减少了热交换量，达到了节能的效果。如图I所示，在初始段烤箱11和结尾段烤箱17之间连接有送风管31和回风管32，送风管31将结尾段烤箱17的热风送到初始段烤箱11中，回风管32将初始段烤箱11中的相对冷的空气送到结尾段烤箱17，送风管31或者回风管32吹出的风形成风幕或风墙，可以起到隔热或者将热量锁定在相应烤箱内的作用，另一方面，将结尾段烤箱17中相对较热的空气送入到初始段烤箱11中较冷的空气中，并将初始段烤箱11中相对较冷的空气送入到结尾段烤箱17中相对较热的空气中，实现了烤管通道中的热循环，减少了热量散逸，在不 影响生产效率的情况下降低了能耗。送风管21和回风管32中可通过设置轴流风扇来达到送风或回风的目的。如图I、图2所示，烤箱14由多个烤箱门100围成，内部设置有电热管101，电热管101可采用红外加热管(其热交换效率更好，节能效果明显)，其底部的烤箱门100有缝隙，以供工位机构6插入，并且分解粘结剂的废物也可以从缝隙中落出。如图I和图2所示的实施例的工作原理为机架I的旋转带动工位机构6及灯管7转入烤箱中，每个灯管插入工位机构6中与工位机构上的吹气管准确相对，在不同的烤箱区域，配以不同的吹风及温度以达到烤管分解粘接剂的目的，在烤灯通道的进出口及各烤箱分界处设有热障门；在烤箱进出口段设有循环风，以充分增加热交换，达到节能目的，同时相当于在进出口端形成“风幕”，以阻挡高温区排出的热空气，达到节能目的。
权利要求1.节能灯制造用烤管机，包括机架、转动平台和多个烤箱，转动平台可转动地设置在机架上，转动平台的周边安装有多个工位机构，多个烤箱形成烤管通道以供工位机构通过并加热灯管，其特征在于，烤管通道仅供在圆周方向分布的一行工位机构通过。
2.如权利要求I所述的节能灯制造用烤管机，其特征在于，该多个烤箱按照多个温区段分布，从初始段烤箱到结尾段烤箱，温度段的总体分布先是升温段温区，然后是降温段温区。
3.如权利要求2所述的节能灯制造用烤管机，其特征在于，初始段烤箱和结尾段烤箱通过送风管和回风管连通，回风管的回风方向是从初始段烤箱至结尾段烤箱，送风管的送风方向是从结尾段烤箱至初始段烤箱，送风管和回风管的出口可形成风幕。
4.如权利要求I所述的节能灯制造用烤管机，其特征在于，该烤管机还包括配气盘，配气盘安装在机架的中心，具有固定盘和旋转盘，固定盘和旋转盘通过机械密封方式进行密封，固定盘连接气源，旋转盘通过软管连接不同区域的工位机构上的吹风管，该吹风管能朝工位机构上的灯管内吹风。
5.如权利要求I所述的节能灯制造用烤管机，其特征在于，各烤箱的内部加热元件为红外加热管。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种节能灯制造用烤管机，其结构可以降低能耗。为实现所述目的的节能灯制造用烤管机，包括机架、转动平台和多个烤箱，转动平台可转动地设置在机架上，转动平台的周边安装有多个工位机构，多个烤箱形成烤管通道以供工位机构通过并加热灯管，其特点是，烤管通道仅供在圆周方向分布的一行工位机构通过。
文档编号H01J9/22GK202633203SQ20122027302
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者郑根水, 郑华荣 申请人:江山市友和机械有限公司