专利名称：螺旋节能灯管排气后工序自动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及螺旋节能灯的制造装置，尤其涉及螺旋节能灯制造工艺中排气后的制
造装置。
背景技术：
在节能灯的生产工艺中，灯管排气后要经过烤汞、理丝、点漆等工序，目前的生产工艺的实施，灯管排气后的各个工序均由人工完成，效率较低，质量也难以保证。
发明内容本发明的目的在于提供一种螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其适合于灯管排 气后工序的全自动的实现。为实现所述目的的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特点是，包括下管与交接装置，下管与交接装置包括下管夹，具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合，下管夹上安装有预热灯管排气杆的火头；交接夹，具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合，交接夹的底部安装有用于加热软化灯管排气杆的火头；下管夹基座，可上下滑动地设置到导向轴上，并配设有驱动机构来驱动，装有扇形齿轮齿条机构，扇形齿轮齿条机构包括可转动设置的扇形齿轮以及与扇形齿轮啮合的齿条，齿条上固定连接下管夹；交接夹基座，可上下滑动地设置到导向轴上，并配设有驱动机构来驱动，装有扇形齿轮齿条机构，扇形齿轮齿条机构包括可转动设置的扇形齿轮以及与扇形齿轮啮合的齿条，齿条上固定连接交接夹；以及环形传动机构，其上在水平方向上并列有多个平夹，平夹具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合；其中，下管夹和交接夹关联以使下管夹上的灯管能被交接夹夹持，交接夹和平夹关联以使交接夹能将灯管放入到打开的平夹上。所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其进一步的特点是，所述环形传动机构为链条传动机构。所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其进一步的特点是，所述环形传动机构的下方对应预设的平夹停留位置设置有一排烤汞火头。所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其进一步的特点是，所述环形传动机构下方下管位置设置有点漆机构。所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其进一步的特点是，所述平夹的用于夹持灯管的夹持臂的内侧均附加有柔软材料。所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其进一步的特点是，所述环形传动机构下方相对预设的平夹停留位置设置有理丝机构。所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其进一步的特点是，所述平夹的用于夹持灯管的夹持臂为夹片，夹片通过呈直角三角形分布的三个孔中的两个孔来固定在平夹上，所述两个孔为水平方向上的两个孔或者竖直方向上的两个孔。[0011]灯管由下管夹、交接夹、再到平夹，再到传送带，或者再通过环形传动机构到烤汞工位、理丝工位、点漆工位，增加控制系统，就可以实现排气后工序的全自动化控制，从而降低人力成本，并且提高工艺质量。
图I是螺旋节能灯管排气后工序自动装置中的下管与交接装置的俯视图。图2是螺旋节能灯管排气后工序自动装置中的环形传动机构的俯视图。图3是螺旋节能灯管排气后工序自动装置中的环形传动机构的纵向剖面图。图4是螺旋节能灯管排气后工序自动装置中的理丝机构和环形传动机构的俯视图。图5是下管与交接装置的下管夹的原理图。图6是下管与交接装置的交接夹的原理图。图7是下管与交接装置上下管夹基座上的齿轮齿条机构的原理图。图8是下管与交接装置上交接夹基座上的齿轮齿条机构的原理图。图9是理丝机构的原理图。图10是理丝机构的剖面图。图11是点漆机构的原理图。
具体实施方式
螺旋节能灯管排气后工序自动装置的下管与交接装置主要是将上道工序中，例如排气工序完成后传递来的灯管取下，同时去除排气杆，并将灯管交接到环形传动机构上，以便于进行后继的烤汞、理丝、点漆工艺。图I至图10的视图状态均是以装置放置于底面的状态为参考的。如图I、图5、图6、图7、图8所示，下管与交接装置包括下管夹10和交接夹20。下管夹10包括两夹持臂102和103，两夹持臂102、103分别具有可转动支点(即绕该支点能转动)，两夹持臂102、103之间通过齿轮啮合，因此只要转动其中的一个夹持臂，另一个夹持臂就会相应地转动，从而使两夹持臂张开或收拢，下管夹10配设有气缸101，气缸101的动力输出件铰接夹持臂102，通过气缸101的动力输出件的伸出或收缩就可以控制下管夹10的开合。同样的，交接夹20包括两夹持臂202和203，两夹持臂202、203分别具有可转动支点(即绕该支点能转动)，两夹持臂202、203之间通过齿轮啮合，因此只要转动其中的一个夹持臂，另一个夹持臂就会相应地转动，从而使两夹持臂张开或收拢，下管夹20配设有气缸201，气缸201的动力输出件铰接夹持臂202，通过气缸201的动力输出件的伸出或收缩就可以控制下管夹20的开合。下管夹10和交接夹20的实现不限于如图所示的实施例，二者只要设置成具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合就可以。如图7所示的齿轮驱动机构是安装在下管夹基座11上，其包括可转动设置的扇形齿轮110以及与扇形齿轮110啮合的齿条112。在齿条112上固定连接下管夹10。如图8所示的齿轮驱动机构是安装在交接夹基座12上，其包括可转动设置的扇形齿轮120以及与扇形齿轮120啮合的齿条122。在齿条122上固定连接交接夹20。下管夹基座11和交接夹基座12是分别由导向轴进行导向，这些导向轴(在图中没有示出)不在同一平面上、成竖直布置，下管夹基座11和交接夹基座12分别配设有驱动机构来在导向轴上上、下滑动，驱动机构(在图中没有示出)可以是任何可输出直线移动的机构，例如连杆摆臂机构，或者气缸或者电机等。下管夹10和交接夹20在工作过程中密切配合，当灯管进入到排气装置的下管工位时，下管夹基座11运动到上方极限位置，然后下管夹10夹持灯管，下管夹10上设置有预热灯管排气杆的火头，过一段时间后，交接夹基座12运动至对应下管夹的位置，以使交接夹20能夹持到下管夹10上灯管，同时交接夹20上的火头继续对灯管的排气杆进行加热，以软化灯管排气杆。如图2所示，在下管与交接装置的下方设置有环形传动机构，环形传动机构在如图所示的实施例中为链条传动机构3，链条传动机构3上安装有多个平夹4，这些平夹4可随链条传动机构3的链条移动。·[0032]继续参照图2，平夹4具有一对夹持臂41、42，夹持臂41、42由配设的驱动机构来控制开合，驱动机构为一齿轮43以及与齿轮43的两相对侧分别啮合的齿条44、45组成，夹持臂41、42和齿条44、45——对应连接，通过转动齿轮43，可控制两齿条44、45相向移动，从而控制夹持臂41、42的开合。平夹4在交接夹20的正下方有预设的停留位置，平夹4在该停留位置打开夹持臂41、42，交接夹20将灯管夹持，借助于交接夹基座向下滑动，直到将灯管放入到平夹4上，然后平夹4夹持着灯管，再由链条传动机构3步进传动。继续参照图2，平夹4的夹持臂41、42用于夹持灯管的自由端为夹片410、420，其内侧附加有软材料412、422，软材料412、422可以是但不限于发泡橡胶。由于螺旋灯管生产过程中不可能做到每支灯管外型完全相同，由于在夹片内侧附加软材料，因此可以适应外型略有不同的灯管，并将其稳固夹持。另外，如图3所示，夹片410 (对夹片420同样适用)通过三个孔413、414、415中的两个孔来固定在夹持臂41本体上。孔414、415位于水平线上，孔414、413位于垂直线上，夹片410是通过水平线上或垂直线上的两个孔来固定的。这样的好处是能适应全螺灯管或半全螺灯管的夹持。如图2所示，链条传动机构的下方对应预设的平夹停留位置设置有一排烤汞火头51，多个烤汞火头51由烤汞电炉丝52连接，当灯管由平夹夹持转动到链条传动机构的下方后，就由烤汞火头进行烤汞。如图4所示，附图标记A、B、C三处分别表示未理丝的灯管、单边理丝的灯管以及理丝完毕的灯管，理丝的目的是要将分开的铜丝合拢并朝预定的方向延伸。如图9和图10所示，理丝机构包括旋转夹片61和固定夹片62，旋转夹片61可转动设置，固定夹片62相对旋转夹片61保持固定，旋转夹片61从远离固定夹片62的方向转动到靠拢固定夹片61的过程中将铜丝收拢到旋转夹片61和固定夹片62之间，当旋转夹片61和固定夹片62合拢后，再通过气缸或者其他驱动机构整体移动旋转夹片61和固定夹片62，同时铜丝滑出旋转夹片61和固定夹片62后被理顺。点漆机构的用途是在完工后的灯管上施加标记，以便于能识别灯管是在生产管理。点漆机构可以是连接了点漆头74的凸轮连杆机构(如图11所示，含可转动的凸轮71，可转动的摆臂72以及连杆73)，或者是附加点漆头的其他驱动机构。在前述实施例，再通过PCL来编程控制各驱动机构，再增加必要的电器元件就可以实现下管、交接、烤汞、理丝、点漆等工序的全自动化控制。·
权利要求1.螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，包括下管与交接装置，下管与交接装置包括 下管夹，具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合，下管夹上安装有预热灯管排气杆的火头； 交接夹，具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合，交接夹的底部安装有用于加热软化灯管排气杆的火头； 下管夹基座，可上下滑动地设置到导向轴上，并配设有驱动机构来驱动，装有扇形齿轮齿条机构，扇形齿轮齿条机构包括可转动设置的扇形齿轮以及与扇形齿轮啮合的齿条，齿条上固定连接下管夹； 交接夹基座，可上下滑动地设置到导向轴上，并配设有驱动机构来驱动，装有扇形齿轮齿条机构，扇形齿轮齿条机构包括可转动设置的扇形齿轮以及与扇形齿轮啮合的齿条，齿条上固定连接交接夹；以及 环形传动机构，其上在水平方向上并列有多个平夹，平夹具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合； 其中，下管夹和交接夹关联以使下管夹上的灯管能被交接夹夹持，交接夹和平夹关联以使交接夹能将灯管放入到打开的平夹上。
2.如权利要求I所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，所述环形传动机构为链条传动机构。
3.如权利要求I所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，所述环形传动机构的下方对应预设的平夹停留位置设置有一排烤汞火头。
4.如权利要求I所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，所述环形传动机构下方下管位置设置有点漆机构。
5.如权利要求I所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，所述平夹的用于夹持灯管的夹持臂的内侧均附加有柔软材料。
6.如权利要求I所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，所述环形传动机构下方相对预设的平夹停留位置设置有理丝机构。
7.如权利要求I所述的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其特征在于，所述平夹的用于夹持灯管的夹持臂为夹片，夹片通过呈直角三角形分布的三个孔中的两个孔来固定在平夹上，所述两个孔为水平方向上的两个孔或者竖直方向上的两个孔。
专利摘要螺旋节能灯管排气后工序自动装置适合于灯管排气后工序的全自动的实现。为实现所述目的的螺旋节能灯管排气后工序自动装置，其中，下管夹、交接夹以及平夹具有可开合的一对夹持臂，该对夹持臂配设有驱动机构来控制开合，下管夹、交接夹基座可上下滑动地设置到导向轴上，并配设有驱动机构来驱动，装有扇形齿轮齿条机构，扇形齿轮齿条机构包括可转动设置的扇形齿轮以及与扇形齿轮啮合的齿条，齿条上固定连接下管夹；环形传动机构其上在水平方向上并列有多个平夹其中，下管夹和交接夹关联以使下管夹上的灯管能被交接夹夹持，交接夹和平夹关联以使交接夹能将灯管放入到打开的平夹上。在环形传动机构的下方还分别设置有烤汞火头、理丝机构以及点漆机构。
文档编号H01J9/48GK202633207SQ20122027240
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者郑根水, 毛革好 申请人:江山市友和机械有限公司