旋刀切膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋刀切膜装置，它包括固定设置于刀辊上的切膜刀，该切膜刀相对于刀辊径向位置可调，该刀辊下方平行设置着胶辊，该胶辊固定包覆于胶辊芯轴上，该刀辊和胶辊均可转动支承于左墙板及右墙板上，该刀辊和胶辊间轴距可调，该刀辊和胶辊相传动连接，该切膜刀刀口与胶辊等速反向转动。所述切膜刀上设置有腰形长孔；所述胶辊硬度值在70~90度，最好为80度；所述刀辊上与切膜刀相对应位置处设置有平衡块。本实用新型的旋刀切膜装置具有切膜利落彻底，无毛边、无压痕的特点。
【专利说明】
旋刀切膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纸(盒)箱制作机械，尤其涉及对该机上用来将坯纸窗口贴膜从膜带上割开的切膜装置改进。
【背景技术】
[0002]粘(盒)箱机是一种能将经彩印、檬纸、模切后的坯纸，进行自动上胶、勾底、折叠、接合等工序后而制成纸(盒)箱的机器。为适应纸(盒)箱外观及对箱内物品信息可视化要求，近年来一种具有可视窗口的纸(盒)箱在物品外包中得到了广泛应用，为保证纸(盒)箱整体密封性能，在对该类纸(盒)箱制作时均需在坯纸窗口上粘贴一层透明窗膜，为使贴膜后坯纸窗口能保持整体美观性及最终所制取的纸(盒)箱获得好的成型质量，从膜卷上所切下窗膜片其形状是否工整，长度是否一至，切口是否干净利落是一个重要指标。现行机器上从膜卷上切下窗膜片是由设置于机身上剪纸刀来完成的，工作时与该剪纸刀相连传动机构带动剪刀作与整机同步剪膜作业，这种用剪刀对膜卷进行剪开的方式虽能实现对窗膜片从膜卷上分割，但在实际应用时仍存在一些问题，一方面剪刀剪纸时其下刀往往为定刀，上刀为动刀，为保证窗膜片能被顺畅利落剪开，则在整个剪纸过程中，动刀刀口要均能贴着定刀刀口，但在实际作业时因窗膜宽幅较大，相应地剪刀长度也就需做得更长，而长剪刀其刀口直线度在加工时往往难于保证，其在剪纸时动刀口与定刀口难以全程贴合，这就造成了剪纸不利落，剪开的纸张局部会产生毛边或夹痕，而剪开的纸张一旦产生夹痕其边缘就会产生翘曲，这就又造成后续贴窗不严实、易漏气，形成较为严重质量缺陷；另一方面，剪刀在剪膜过程中，在剪刀刀口咬合至剪刀尖部区域时，因剪刀尖部距剪刀铰链点较远，受到窗膜阻力后其刀口往往会向外张驰，这样处在剪刀尖部区域内窗膜在剪开后亦会产生毛边或夹痕，严重时还会产生该区段膜不能彻底剪开的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切膜利落彻底，无毛边、无压痕的旋刀切膜装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的旋刀切膜装置包括切膜刀，所述切膜刀固定设置于刀辊上，该切膜刀相对于刀辊径向位置可调，该刀辊下方平行设置着胶辊，该胶辊固定包覆于胶辊芯轴上，该刀辊和胶辊均可转动支承于左墙板及右墙板上，该刀辊和胶辊间轴距可调，该刀辊和胶辊相传动连接，该切膜刀刀口与胶辊等速反向转动。
[0005]采用上述结构后，由于设置有刀辊，且将切膜刀固定设置于刀辊上，在刀辊下方平行设置相传动连接的胶辊，则刀辊和胶辊在外力驱动下就可作相对应反向旋转，设置于刀辊上切膜刀并能跟随刀辊一起转动，且切膜刀在转至与胶辊啮合处时便能利用胶辊作刀贴面实施对膜卷进行切割，且在切膜过程中切膜刀刀口整体括挤在胶辊上，这样处在切膜刀和胶辊间膜带就能得以被彻底利落切断，且切开的窗膜片既无毛边又无压痕，为后续贴窗作业提供了质量保证。而将切膜刀刀口设置为与胶辊等速转动，则保证了在切膜过程中，窗膜仍能获得一定的输送力，从而避免了刀速与胶辊速度不等时膜在胶辊上打滑，产生切开窗膜片长短不一的现象，具有结构合理，能保证切开窗膜片长度一致的优点。
[0006]本实现新型的一种优选实施方式是，所述切膜刀上设置有腰形长孔;所述胶辊硬度值在70?90度，最好为80度;所述刀辊上与切膜刀相对应位置处设置有平衡块。通过在切膜刀上设置腰形长孔，则能方便在刀辊径向上对切膜刀进行调整，以使刀口回转半径能被调整成与胶辊相等，这也就进一步保证了切膜质量，具有切膜彻底利落，且切开的窗膜片既无毛边又无压痕的优点；而采用硬度值在70?90度间的橡胶作胶辊，则既能保证在切膜时胶辊对膜的支承强度，又能保证切膜刀刀口在工作时不会崩刃，增强了切膜刀的使用寿命;通过平衡块的设置则能有效抑制因刀辊质量不均衡在转动过程所产生的振动，保证了切膜动作平稳性，同时降低了噪声。
[0007]本实现新型的又一种优选实施方式是，所述刀辊上固定连接着切刀齿轮，该胶辊所连胶辊芯轴上固定连接着胶辊齿轮，该胶辊齿轮与切刀齿轮相啮合。用齿轮副作刀辊和胶辊间传动副，具有传动平稳，噪声小，实施方便的优点。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的旋刀切膜装置作进一步说明。
[0009]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的工作结构示意图；
[0010]图2是图1中沿A-A向的剖面图(图中以双点划线示出了膜带)；
[0011 ]图3是图2中所示切膜刀左视结构放大图。
[0012]图中，1-刀辊，2-平衡块，3-切膜刀，3.1-腰形长孔，4-胶辊芯轴，5_胶辊，6_膜带，
7-同步带轮，8-左墙板，9-切刀齿轮，I O-胶辊齿轮，11-右墙板。
【具体实施方式】
[0013]在图1、图2及图3所示的旋刀切膜装置中，在左墙板8及右墙板11间通过轴承转动连接着刀辊I和胶辊芯轴4，该胶辊芯轴4上包覆着胶辊5，该胶辊5为用硬度为80度的橡胶制成，该刀辊I和胶辊5轴向间距可调，在胶辊芯轴4一端延伸轴颈上固定连接着胶辊齿轮10，在刀辊I上固定安装着切膜刀3，该切膜刀3上设置有腰形长孔3.1，通过该腰形长孔3.1可对切膜刀3在刀辊I径向进行位置调整，在刀辊I上与切膜刀3相对侧固定设置有平衡块2，在刀辊I与胶辊5对应侧延伸端轴颈上固定安装着切刀齿轮9，该切刀齿轮9与胶辊齿轮10相啮合，在刀辊另一端轴颈上固定安装着同步带轮7，该同步带轮7与外部动力传动连接。在以上设置中，采用硬度值在70?90度间的橡胶作胶辊5，则既能保证在切膜时胶辊5对膜的支承强度，又能保证切膜刀3刀口在工作时不会崩刃，增强了切膜刀的使用寿命;平衡块2的设置则能有效抑制因刀辊I质量不均衡在转动过程所产生的振动，保证了切膜动作平稳性，同时降低了噪声；用齿轮副作刀辊I和胶辊5间传动副，具有传动平稳，噪声小，实施方便的优点。工作前通过切膜刀3上所设置腰形长孔3.1，在刀辊I径向对切膜刀3进行调整，使切膜刀3刀口回转半径与胶辊5半径相等，在此过程中可通过调整刀辊I与胶辊5间的轴间距，可对切膜刀3切入胶辊的深度量进行调定，工作时在同步带轮7的驱动下，刀辊I带动切膜刀3转动，而胶辊5在相啮合切刀齿轮9和胶辊齿轮10作用下作与刀辊I等速转动，这样由机器上所设置送膜系统送至刀辊I与胶辊5间的膜带5就会彻底利落地切开，达到了切膜利落彻底，无毛边、无压痕的实施目的。
[0014]上述仅仅举出了本实用新型旋刀切膜装置的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对刀辊和胶辊间传动机构的选用不仅限为使用齿轮副，亦可采用以双面齿同步带正反面分别驱动刀辊和胶辊上所设置同步带轮的带传动结构;对刀辊的驱动副也不仅限为同步带传动，亦可采用链轮链条传动，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相似，功能相近的设置方式，均视为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种旋刀切膜装置，包括切膜刀(3)，其特征在于:所述切膜刀(3)固定设置于刀辊(I)上，该切膜刀(3)相对于刀辊(I)径向位置可调，该刀辊(I)下方平行设置着胶辊(5)，该胶辊(5)固定包覆于胶辊芯轴(4)上，该刀辊(I)和胶辊(5)均可转动支承于左墙板(8)及右墙板(11)上，该刀辊(I)和胶辊(5)间轴距可调，该刀辊(I)和胶辊(5)相传动连接，该切膜刀(3)刀口与胶辊(5)等速反向转动。2.根据权利要求1所述的旋刀切膜装置，其特征在于:所述切膜刀(3)上设置有腰形长孔(3.1)。3.根据权利要求1所述的旋刀切膜装置，其特征在于:所述刀辊(I)上与切膜刀(3)相对应位置处设置有平衡块(2).。4.根据权利要求1所述的旋刀切膜装置，其特征在于:所述胶辊(5)硬度值为80度。5.根据权利要求1所述的旋刀切膜装置，其特征在于:所述刀辊(I)上固定连接着切刀齿轮(9)，该胶辊(5)所连胶辊芯轴(4)上固定连接着胶辊齿轮(10)，该胶辊齿轮(10)与切刀齿轮(9)相啮合。
【文档编号】B31B1/82GK205522688SQ201620116840
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】庞春华, 葛彬, 崔莉, 崔道学, 石萍
【申请人】盐城宏景机械科技股份有限公司