专利名称：一种多槽结构式热屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种属于微波电真空器件领域，尤其是一种多槽结构式热屏。
背景技术：
行波管为微波真空电子器件，利用电磁场来控制电子束在其内部运动，使电子束产生、加速、运动，以至达到信号放大的目的。其中阴极产生电子束，形成一定截面形状、尺寸，和高频系统完成能量的交换，致使信号得到放大。产生电子束的阴极常为热阴极，材料一般为金属钨，需要加热到一定的温度才能发射电子。行波管使用的电子束电流值大，对阴极发射能力要求较高，需要对阴极的工作温度有一定控制，大于一定的温度才能够正常工作。电子枪一般由阴极、阳极和聚焦极等电极组成，这些电极固定在电子枪外壳内。阴极工作温度一般要求高于1050°C，一般采用灯丝结构给阴极加热。阴极和外壳之间的连接采用金属支撑，会对灯丝加热的能量进行耗散，这样为了使阴极得到所需的工作温度会导致灯丝的加热功耗过大，故需要在阴极外围设计热屏进行保温，降低灯丝的功耗。热屏主要起保温作用，一般采用单层或双层的热屏放置在阴极的外围，但是这样保温效果不好，导致灯丝的功耗过大。于是就出现了多种阴极热屏固定方式或者多种阴极热屏形式。这里主要采用一种多槽结构式热屏，使其易于固定在阴极上，同时具有良好的保温效果。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种多槽结构式热屏，易于将热屏和阴极固定，同时该热屏具有良好的保温效果。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种多槽式结构式热屏，包括第一圆环体1、锥形体2和第二圆环体3，第一圆环体I的直径大于第二圆环体3的直径，锥形体2的下端与第一圆环体I连接，锥形体2的上端与第二圆环体3连接，所述第一圆环体I的外壁的四周均匀设有多层横槽，第二圆环体3的端部均匀设有竖槽6。易于将热屏和阴极进行装配和焊接。根据本实用新型的技术方案所述，第一圆环体I的外壁的四周均匀设有两层横槽，这样在轴向方向增加热量传导的距离，降低热量的损耗，进而提高阴极的保温效果。分别为第一横槽4和第二横槽5，第一横槽4和第二横槽5的位置相互错开，第二横槽5在第一横槽4的下方。根据本实用新型的技术方案所述，第一圆环体I的外径为8_9mm，第二圆环体3的外径为7_8mm。这里第一圆环体的外直径为8.5mm,第二圆环体的直径为7.8mm,根据本实用新型的技术方案所述，第一横槽4和第二横槽5的槽宽度为
0.2-0.4mm，第一横槽4和第二横槽5的中心偏差角度在40-50°，第一横槽4和第二横槽5的槽间距为0.8-1.8_。根据本实用新型的技术方案所述，竖槽6数量为12个，竖槽6的端部为开口结构。根据本实用新型的技术方案所述，竖槽6槽宽为0.5-0.6mm,竖槽6槽深在锥体上位置 1-1.5mmο根据本实用新型的技术方案所述，锥形体2的锥度为90°。根据本实用新型的技术方案所述，第一圆环体1、锥形体2和第二圆环体3为一体化设置的。使用此热屏结构的阴极，保温效果好，在相同灯丝功耗下能使阴极缩短0.5分钟达到在1050°C温度以上；灯丝功耗小，能够在达到1050°C的工作温度时灯丝功率降低1W。本实用新型的有益效果为，降低灯丝的功耗，在阴极温度达到1050°C时灯丝功耗降低IW ;热屏保温效果好，在相同灯丝功耗下阴极温度达到1050°C时缩短0.5分钟；易于和阴极装配及焊接。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的第一层横槽截面示意图；图3为本实用新型的第二层横槽截面示意图；图4为本实用新型的竖槽截面示意图；图5为本实用新型的和阴极装配示意图。
，I为第一圆环体，2为锥形体，3为第二圆环体，4为第一横槽，5为第二横槽，6为竖槽，7为阴极。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。如图1所示的一种多槽式结构式热屏，包括第一圆环体1、锥形体2和第二圆环体3，第一圆环体I的直径大于第二圆环体3的直径，锥形体2的锥度为90°。锥形体2的下端与第一圆环体I连接，锥形体2的上端与第二圆环体3连接，所述第一圆环体I的外壁的四周均匀设有多层横槽，第二圆环体3的端部均匀设有竖槽6，易于将热屏和阴极进行装配和焊接。第一圆环体1、锥形体2和第二圆环体3为一体化设置的，本实用新型的高度为IOmm,热屏采用片材旋压而成,片材厚度为0.3mm,旋压成型后热屏的厚度为0.25-0.28mm,内径尺寸采用实际旋压成型后尺寸。如图2和图3所示的第一圆环体I的外壁的四周均匀设有两层横槽，这样在轴向方向增加热量传导的距离，降低热量的损耗，进而提高阴极的保温效果。分别为第一横槽4和第二横槽5,第一横槽4和第二横槽5的位置相互错开,第二横槽5在第一横槽4的下方。第一圆环体I的外径为8_9mm,第二圆环体3的外径为7_8mm。第一圆环体的外直径为8.5mm,第二圆环体的直径为7.8mm,第一横槽4和第二横槽5的槽宽度为0.2-0.4mm，第一横槽4和第二横槽5的中心偏差角度在40-50°，第一横槽4和第二横槽5的槽间距为0.8-1.8_。如图4所示的竖槽6数量为12个，竖槽6的端部为开口结构。竖槽6槽宽为
0.5-0.6mm,竖槽6槽深在锥体上位置1-1.5mm。本实用新型在设计热屏整体结构时，依次先设计竖槽；设计横槽；设计和阴极连接形式。如图5所示，在横槽位置和阴极的环进行点焊焊接。槽状结构便于装配时的尺寸调整，易于点焊，同时能够直接判断焊接质量。本实用新型降低灯丝的功耗，在阴极温度达到1050°C时灯丝功耗降低IW ;热屏保温效果好，在相同灯丝功耗下阴极温度达到1050°C时缩短0.5分钟；易于和阴极装配及焊接。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种多槽结构式热屏，其特征在于，包括第一圆环体(I)、锥形体(2)和第二圆环体(3)，第一圆环体(I)的直径大于第二圆环体(3)的直径，锥形体(2)的下端与第一圆环体(I)连接，锥形体(2)的上端与第二圆环体(3)连接，所述第一圆环体(I)的外壁的四周均匀设有多层横槽，第二圆环体(3)的端部均匀设有竖槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多槽结构式热屏，其特征在于，所述第一圆环体(I)的外壁的四周均匀设有两层横槽，分别为第一横槽(4)和第二横槽(5)，第一横槽(4)和第二横槽(5)的位置相互错开,第二横槽(5)在第一横槽(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种多槽结构式热屏，其特征在于，所述第一圆环体(I)的外径为8_9mm,第二圆环体(3)的外径为7_8mm。
4.根据权利要求2所述的一种多槽结构式热屏,其特征在于,所述第一横槽(4)和第二横槽(5)的槽宽度为0.2-0.4mm，第一横槽(4)和第二横槽5的中心偏差角度在40-50°，所述第一横槽(4)和第二横槽(5)的槽间距为0.8-1.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种多槽结构式热屏，其特征在于，所述竖槽(6)数量为12个，所述竖槽(6)的端部为开口结构。
6.根据权利要求1或5所述的一种多槽结构式热屏，其特征在于，所述竖槽(6)槽宽为0.5-0.6mm,竖槽(6)槽深在锥体上位置1-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种多槽结构式热屏，其特征在于，所述锥形体(2)的锥度为90。。
8.根据权利要求1所述的一种多槽结构式热屏，其特征在于，所述第一圆环体(I)、锥形体(2)和第二圆环体(3)为一体化设置。
专利摘要本实用新型涉及的是一种多槽式结构式热屏，包括第一圆环体、锥形体和第二圆环体，第一圆环体的直径大于第二圆环体的直径，锥形体的下端与第一圆环体连接，锥形体的上端与第二圆环体连接，所述第一圆环体的外壁的四周均匀设有多层横槽，第二圆环体的端部均匀设有竖槽。本实用新型的一种多槽式结构式热屏，保温效果好，在相同灯丝功耗下阴极温度达到1050℃时缩短0.5分钟，易于和阴极装配及焊接。
文档编号H01J23/00GK202940210SQ20122046831
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者吴华夏, 张文丙, 朱刚, 白卫星, 任振国, 刘志意, 沈旭东, 张丽 申请人:安徽华东光电技术研究所