专利名称：Led背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种LED背光模组。
背景技术：
图1所示为现有直下式LED背光模组的结构示意图，背光模组I通常包含:卡合在一起的铁框10和胶框20、光学膜片组30、扩散板40、LED电路板50、以及背板60，LED电路板50由发光二极管(LED)51与印刷电路板(PCB/PWB)52所组成，LED背光模组通过LED电路板50上发光二极管所发出的光源，通过扩散板40和光学模组片30为液晶面板提供所需的光源。图2所示为直下式LED背光模组的剖面示意图，在直下式LED背光模组中，扩散板40需使用扩散板顶针支撑70，避免扩散板40下垂。一般直下式LED背光模组设计，若LED间的距离(Pitch)过大时，将导致LED间出现暗区，扩散板的出光面将会产生明暗不均的光学品位不良现象(即Hot Spot现象)；虽然缩小LED间的距离可改善上述问题，但背光模组所使用的LED颗数会因此增加，导致背光模组的成本提高；因此提出解决此以上问题的对策是目前研究的课题。虽然增加LED与扩散板间的距离可达到相同提案目的，但同时也造成模组厚度增加；另外，增加LED颗数或更换高价格的光学膜片对应也可达到相同提案目的，但上述方案都会造成背光模组成本增加。
发明内容
本发明涉及一种通过设置LED底座表面的形状以改变LED光源行径方向的LED背光模组，，如此可提高光的利用率，进而减少LED所需使用数量，减少背光模组的LED使用颗数与成本。本发明提供一种LED背光模组,包括:至少一背板和若干背光模组,所述背光模组包括复数LED底座、以及设置于每个LED底座上的复数LED，所述每个LED底座设有至少三个弧形侧面，LED设置于每个侧面的侧边的中心位置。其中，所述LED底座的每个侧边的端点至LED底座中心的连线为弧形，且每个侧边的端点为弧形的最低点，LED底座中心为弧形的最闻点。本发明通过将LED底座的侧面设置成弧形状，LED设置于每个侧面的侧边的中心位置，这样就形成侧光LED，LED所投射出的光源，通过LED底座的侧面弧形状表面转换光源的行径方向，形成面光源，如此可提高光的利用率，进而减少LED所需使用数量，减少背光模组的LED使用颗数与成本。
图1所示为现有直下式LED背光模组的结构示意图；图2所示为图1所示LED背光模组的剖面示意图
图3所示为本发明背光模组的LED底座的结构示意图；图4所示为图3所示的LED底座的俯视图；图5所示为图4在A-A方向的立体剖视图；图6所示为图4在A-A方向的剖视图；图7所示为图4在B-B方向的剖视图；图8所示为图3所示的LED底座与LED组合的结构示意图；图9所示为图7所示的LED底座与LED组合的俯视图；图10所示为图9在A-A方向的剖视图；图11所示为图9在B-B方向的剖视图；图12所示为本发明背光模组俯视图；图13所示为五边形的LED底座与LED组合的结构示意图；图14所示为三边形的LED底座与LED组合的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。现有带反射座LED (Top View Led)，LED设置于支架底座的表面中心，LED的发光面与支架底座(支架底座也称为焊接面)在相反侧(即呈180度);侧光LED (Side ViewLed), LED设置于支架底座侧边中心，LED的发光面与支架底座(支架底座也称为焊接面)垂直(即呈90度)。本发明涉及一种LED背光模组，本发明与现有技术不同点在于改变扩散板顶针的结构，如图3所示为本发明LED底座的结构示意图，本发明通过将LED设置于LED底座的侧边中心，形成侧光LED。如图3至图7所示为LED底座的结构示意图，在本实施例中，LED底座10的底边呈四边形、中间凸起状的圆弧形，LED底座10的每个侧边的端点至LED底座中心的连线为弧形，且每个侧边的端点为弧形的最低点，LED底座中心为弧形的最闻点。LED底座10具有四个弧形侧面，LED底座10在X方向和Y方向都呈圆弧状，其包括四个圆弧状的弧面11、以及位于该四个弧面11的中心。该LED底座10通过塑料射出成型制造，其支撑材料为高反射率塑料，且该LED底座10为一体式成型，也可由两个弧面或四个弧面组合而成。图5和图6是图4在A-A方向(横向方向)的剖视图，通过图4和图5看出，该LED底座10的侧边呈圆弧状的；图7是图4在B-B方向(竖向方向)的剖视图，通过图4和图6看出，该LED底座10的另一侧边也呈圆弧状的。图8至图11所示为LED组装在LED底座的结构示意图，LED20设置于对应的LED底座10侧面的侧边的中心位置，每个LED底座10的四个侧边中心都组装了一个LED20，即:4个LED20组装于一个LED底座10上，这样组成一个侧光LED (Side View Led)光源模组。图10是图9在A-A方向(横向方向)的剖视图，图11是图9在B-B方向(竖向方向)的剖视图，根据图11和图11所示，侧光LED所投射出的光源，通过由LED底座材10的圆弧状表面转换光源的行径方向，形成面光源，这样的方式可提高光的利用率，进而减少LED所需使用数量，与一般直下式LED背光模组相比，可大幅降低模组整体厚度；且1^0底座10也可取代一般直下式LED背光模组的扩散板顶针。如图12所示为背光模组俯视图，本发明LED底座10与四个侧光LED20组成一光源模组，再由复数个光源模组组成一直下式区域控光LED背光模组，本发明的背光模组中，光源模组所需使用的数量，依据光源模组与背光模组的设计尺寸大小所决定，故可由设计者自打调整决定。上述实施例的LED底座是四角圆弧状的，但本发明保护不仅局限于四角的正方形，也可为长方形、矩形、五边形(如图13所示)、三角形(如图14所示)等任意多边形，侧光LED仍对应于任意多边形LED底座侧边的中心位置，复数角LED底座搭配复数个侧光LED组成一光源模组，再由复数个光源模组组成一直下式区域控光LED背光模组。本发明通过将LED底座的侧面设置成弧形状，LED设置于每个侧面的侧边的中心位置，这样就形成侧光LED，LED所投射出的光源，通过LED底座的侧面弧形状表面转换光源的行径方向，形成面光源，如此可提高光的利用率，进而减少LED所需使用数量，减少背光模组的LED使用颗数与 成本。
权利要求
1.一种LED背光模组，包括:至少一背板和若干背光模组，其特征在于:所述背光模组包括复数LED底座、以及设置于每个LED底座上的复数LED，所述每个LED底座设有至少三个弧形侧面，LED设置于每个侧面的侧边的中心位置。
2.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于:所述LED底座的每个侧边的端点至LED底座中心的连线为弧形，且每个侧边的端点为弧形的最低点，LED底座中心为弧形的最闻点。
3.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于:所述的至少三个弧形侧面是一体成型的。
4.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于:所述的至少三个弧形侧面是组合而成的。
5.根据权利要求1、或3或4所述的LED背光模组，其特征在于:每个LED底座设有四个弧形侧面，该LED底座的底面为正方形。
6.根据权利要求1、或3或4所述的LED背光模组，其特征在于:每个LED底座设有四个弧形侧面，该LED底座的底面为矩形。
7.根据权利要求1、或3或4所述的LED背光模组，其特征在于:每个LED底座设有四个弧形侧面，该LED底座的底面为不规则的形成。
8.根据权利要求1、或3或4所述的LED背光模组，其特征在于:每个LED底座设有五个弧形侧面，该LED底座的底面为五边形。
9.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于:所述LED底座是通过塑料射出成型的，其支撑材料为高反射率塑料。
全文摘要
本发明提供一种LED背光模组，包括至少一背板和若干背光模组，所述背光模组包括复数LED底座、以及设置于每个LED底座上的复数LED，所述每个LED底座设有至少三个弧形侧面，LED设置于每个侧面的侧边的中心位置。本发明通过将LED底座的侧面设置成弧形状，LED设置于每个侧面的侧边的中心位置，这样就形成侧光LED，LED所投射出的光源，通过LED底座的侧面弧形状表面转换光源的行径方向，形成面光源，如此可提高光的利用率，进而减少LED所需使用数量，减少背光模组的LED使用颗数与成本。
文档编号F21S8/00GK103196078SQ20131009854
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者江政升, 曾威扬, 陈允军 申请人:南京中电熊猫液晶显示科技有限公司