采用恒流供电的led灯串及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及LED，公开了一种采用恒流供电的LED灯串，包括由一恒流驱动电路供电的串联的多个灯串单元，所述灯串单元由并联连接的多个LED组成；本发明不论灯串多长每个LED灯发光的亮度基本相同；本发明采用多个LED并联后再串联的结构方式，具有良好的发光效果，同时本发明其中的一颗或多颗LED灯被损坏（短路或断路）都不会影响整体发光性能。本发明还公开了二种制造焊接在二根电线上的LED灯串的方法，一种是简单的断开后交错连接，另一种是相邻单元交错焊接后断开其中一根线的方式；本发明具有加工简单、成本低、长度可变、光度一致性好的优点。
【专利说明】采用恒流供电的LED灯串及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED，尤其是涉及一种采用恒流供电的LED灯串及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的迅猛发展，LED作为宣传广告和装饰美化的有力工具，使用越来越普遍，已成为企业标识宣传和美化城市不可或缺的一道亮丽风景线。随着各行业产品、服务竞争的日益加剧，如何为自己的企业形象、商品、标识建一个独特的宣传形象来吸引消费者眼球，品牌化战略已成了营销工作的重中之重，“户外标识系统”与印刷品等各种形象宣传形式日益体现出了其不可替代的作用。LED灯串产品已被广泛应用各种场所。
[0003]现在市场上的LED灯串主要分LED柔性灯串和LED硬灯串两种，其区别如下:1、柔性LED灯串是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，其产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间；普遍规格有30cm长12颗LED、24颗LED以及50cm长15颗LED、30颗LED等。还有60cm、80cm等，不同的用户有不同的规格。并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。2、LED硬灯串是用PCB硬板做组装线路板，LED有用贴片LED进行组装的，也有用直插LED进行组装的，视需要不同而采用不同的元件。硬灯串的优点是比较容易固定，加工和安装都比较方便；缺点是不能随意弯曲，不适合不规则的地方。硬灯串用贴片LED的有12颗LED、30颗LED、36颗LED、54颗LED等好多种规格；用直插LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格，有正面的也有侧面的，侧面发光的又叫长城灯串。这二种灯串的加工工艺复杂、成本较高。
【发明内容】
[0004]为克服上述的缺点，本发明提供一种加工简单、成本低、有个别灯损坏不会影响整体发光性能的采用恒流供电的LED灯串。
[0005]本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种采用恒流供电的LED灯串，包括由一恒流驱动电路供电的串联的多个灯串单元，所述灯串单元由并联连接的多个LED组成。
[0006]作为一种优选方式，所述灯串单元为并联焊接在线路板上的LED模组。
[0007]所述线路板优选为PCB或FPC。
[0008]作为另一种优选方式，所述灯串单元为相同间隔并联焊接在二根电线上的LED灯。
[0009]作为一种优选方式，所述灯串单元焊接的二根电线可以是分开的二支单线，也可以是一条双并线；所述灯串单元使用的LED灯是直插或贴片式LED灯珠。
[0010]作为一种优选方式，所述恒流驱动电路的输出电流，由所述灯串单元中的LED的额定电流和LED的数量决定，不大于LED数量*LED额定电流。
[0011]作为一种优选方式，所述恒流驱动电路的输出功率，为所述采用恒流供电的LED灯串中所有LED灯的总功率。[0012]本发明还公开了二种制造焊接在二根电线上的LED灯串的方法。
[0013]其中一种方法包括如下步骤:
[0014]I)、将并行的二根电线在对应位置间隔剥开，形成并列的多个焊接点；
[0015]2)、在对应的焊接点依次插入LED，LED的正负引脚分别插在二根电线的相应焊接点上，并将其焊接；
[0016]3)、按每个灯串单元并联的LED数量将焊好LED的电线断开，形成分离的单元；
[0017]4)、将第一灯串单元焊接一极性LED引脚的电线一端作为输入端，第一灯串单元焊接另一极性LED引脚的另一电线的另一端与第二灯串单元焊接相反极性LED引脚的电线电性连接，第二灯串单元焊接另一极性LED引脚的电线的另一端与第三灯串单元焊接相反极性LED引脚的电线电性连接，依次连接形成一灯串；
[0018]5)、使用时按使用长度截取上述连接的多个灯串单元，将第一灯串单元的输入端连接在恒流驱动电路输出端的一极，将最后灯串单元中未与上一灯串单元连接的电线的尾端通过另一根电线连接恒流驱动电路输出端的另一极。
[0019]另一种方法包括如下步骤:
[0020]I)、将并行的二根电线在对应位置间隔剥开，形成并列的多个焊接点；
[0021]2)、按每个灯串单元所要求的LED数量，在对应的焊接点依次插入LED;其中，同一灯串单元的LED正负引脚分别插在二根电线的相应焊接点上，相邻灯串单元的LED正负引脚反向插在二根电线的相应焊接点上，并将其焊接；
[0022]3)、将相邻灯串单元焊好LED的电线中的其中一根断开，下一相邻灯串单元断开的电线为另一根电线，使相邻灯串单元只有一根电线连接；
[0023]4)、使用时按使用长度截取上述连接的多个灯串单元，将第一灯串单元中未与下一灯串单元连接的电线的头端连接在恒流驱动电路输出端的一极，将最后灯串单元中未与上一灯串单元连接的电线的尾端通过另一根电线连接恒流驱动电路输出端的另一极。
[0024]本发明采用恒流供电，不论灯串多长，加在每个LED灯上的电流基本相同，从而使每个LED灯发光的亮度基本相同；本发明采用多个LED并联后再串联的结构方式，不管是用在装饰或组成轮廓线上有具有良好的效果，同时本发明其中的一颗或多颗LED灯被损坏(短路或断路)都不会影响整体发光性能；本发明在二根电线上焊接多组灯串单元，不论通过简单的断开后交错连接，或相邻单元交错焊接后断开其中一根线的方式，都使本发明具有加工简单、成本低、长度可变、光度一致性好的优点，从而使本发明具有极大的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例1的FPC模组结构示意图；
[0026]图2为本发明实施例1的使用结构示意图；
[0027]图3为本发明实施例2的焊接有LED灯的电线的结构示意图；
[0028]图4为本发明实施例2的各灯串单元电线断开的结构示意图；
[0029]图5为本发明实施例2的各灯串单元电线连接的结构示意图；
[0030]图6为本发明实施例2的使用结构示意图；
[0031]图7为本发明实施例3的焊接有LED灯的电线的结构示意图；[0032]图8为本发明实施例3的各灯串单元电线断开的结构示意图；
[0033]图9为本发明实施例3的使用结构示意图；
[0034]图10为本发明实施例2和实施例3的电路原理示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
[0036]实施例1
[0037]一种采用恒流供电的柔性LED灯条，参考图1，将四颗贴片LED灯11并联贴装在FPC板12上形成一 FPC模组100，参考图2，将各模组串联形成一柔性LED灯条；使用时按使用长度截取灯条相应长度，将最前方的FPC模组100的正极13连接在恒流驱动电路300输出端的正极，将最后的FPC模组的负极14通过各模组的回线15相互串联连接至恒流驱动电路300输出端的负极。
[0038]在其它实施例中也可采用焊接在PCB板上的贴片LED或插件LED加工成的硬质LED灯条同样在本发明的保护范围之内；并联的LED数量不会限定本发明的保护范围。
[0039]本发明采用恒流供电，不论灯串多长，加在每个LED灯上的电流基本相同，从而使每个LED灯发光的亮度基本相同；本发明采用多个LED并联后再串联的结构方式，不管是用在装饰或组成轮廓线上有具有良好的效果，同时本发明其中的一颗或多颗LED灯被损坏(不论是短路还是断路)都不会影响整体发光性能。
[0040]实施例2
[0041]一种采用恒流供电的LED灯串，它是焊接在二根电线上的LED灯串；
[0042]其制造方法包括如下步骤:参考图3、图4、图5、图6和图10，
[0043]I)、将并行的二根电线22、23在对应位置间隔剥开，形成并列的多个焊接点；
[0044]2)、参考图3，在对应的焊接点依次插入LED灯21，LED灯21的正负引脚分别插在二根电线22、23的相应焊接点上，并将其焊接；
[0045]3)、参考图4，按每个灯串单元三颗并联的LED灯将焊好LED的电线断开，如图4的A部，形成分离的灯串单元；
[0046]4)、参考图5，将第一灯串单元焊接LED正极引脚的电线一端作为输入端，第一灯串单元焊接LED负极引脚的另一电线的另一端与第二灯串单元焊接LED正极引脚的电线电性连接，第二灯串单元焊接LED负极引脚的电线的另一端与第三灯串单元焊接LED正极弓I脚的电线电性连接，依次连接形成一灯串，如图5的A部；
[0047]5)、参考图6，使用时按使用长度截取上述连接的多个灯串单元，将第一灯串单元的输入端连接在恒流驱动电路300输出端的正极，将最后灯串单元中未与上一灯串单元连接的电线的尾端通过另一根电线24连接恒流驱动电路300输出端的。
[0048]实施例3
[0049]一种采用恒流供电的LED灯串，它是焊接在二根电线上的LED灯串；
[0050]其制造方法包括如下步骤:参考图7、图9、图9和图10，
[0051]I)、将并行的二根电线32、33在对应位置间隔剥开，形成并列的多个焊接点；
[0052]2)、参考图7，按每个灯串单元所要求的LED灯31数量，在本实施例中每个灯串单元为三颗LED灯31，在对应的焊接点依次插入LED灯；其中，同一灯串单元的三颗LED灯的正负引脚分别插在二根电线32、33的相应焊接点上，相邻灯串单元三颗LED灯的正负引脚相互反向插在二根电线的相应焊接点上，并将其焊接；在其它实施例中也可通过插接等能固定的电性连接方式连接；
[0053]3)、参考图8，将焊接第一灯串单元LED负极引脚和第二灯串单元LED正极引脚之间的电线断开，如图8的B部，将焊接第二灯串单元LED负极引脚和第三灯串单元LED正极弓丨脚之间的电线断开，依次断开，使相邻灯串单元只有一根电线连接；
[0054]4)、参考图9，使用时按使用长度截取上述连接的多个灯串单元，将焊接第一灯串单元LED正极引脚电线33的头端连接在恒流驱动电路300输出端的正极，将最后灯串单元中未与上一灯串单元连接的电线的尾端通过另一根电线34连接恒流驱动电路300输出端的负极。
[0055]灯串单元焊接的二根电线可以是分开的二支单线，也可以是一条双并线；灯串单元使用的LED灯可以是直插也可以是贴片式LED灯珠。
[0056]恒流驱动电路的输出电流，由灯串单元中的LED的额定电流和LED的数量决定，不大于LED数量*LED额定电流；恒流驱动电路的输出功率，为采用恒流供电的LED灯串中所有LED灯的总功率。
[0057]本发明在二根电线上焊接多组灯串单元，不论通过简单的断开后交错连接，或相邻单元交错焊接后断开其中一根线的方式，都使本发明具有加工简单、成本低、长度可变、光度一致性好的优点，从而使本发明具有极大的市场竞争力。
[0058]以上是对本发明采用恒流供电的LED灯串及其制造方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:包括由一恒流驱动电路供电的串联的多个灯串单元，所述灯串单元由并联连接的多个LED组成。
2.根据权利要求1所述的采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:所述灯串单元为并联焊接在线路板上的LED模组。
3.根据权利要求2所述的采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:所述线路板为PCB或FPC。
4.根据权利要求1所述的采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:所述灯串单元为相同间隔并联焊接在二根电线上的LED灯。
5.根据权利要求4所述的采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:所述灯串单元焊接的二根电线可以是分开的二支单线，也可以是一条双并线；所述灯串单元使用的LED灯是直插或贴片式LED灯珠。
6.根据权利要求1所述的采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:所述恒流驱动电路的输出电流，由所述灯串单元中的LED的额定电流和LED的数量决定，不大于LED数量*LED额定电流。
7.根据权利要求1所述的采用恒流供电的LED灯串，其特征在于:所述恒流驱动电路的输出功率，为所述采用恒流供电的LED灯串中所有LED灯的总功率。
8.制造权利要求4中所述的采用恒流供电的LED灯串的方法，其特征在于包括如下步骤: .1)、将并行的二根电线在对应位置间隔剥开，形成并列的多个焊接点； .2)、在对应的焊接点依次插入LED，LED的正负引脚分别插在二根电线的相应焊接点上，并将其焊接； . 3)、按每个灯串单元并联的LED数量将焊好LED的电线断开，形成分离的单元； .4)、将第一灯串单元焊接一极性LED引脚的电线一端作为输入端，第一灯串单元焊接另一极性LED引脚的另一电线的另一端与第二灯串单元焊接相反极性LED引脚的电线电性连接，第二灯串单元焊接另一极性LED引脚的电线的另一端与第三灯串单元焊接相反极性LED引脚的电线电性连接，依次连接形成一灯串； .5)、使用时按使用长度截取上述连接的多个灯串单元，将第一灯串单元的输入端连接在恒流驱动电路输出端的一极，将最后灯串单元中未与上一灯串单元连接的电线的尾端通过另一根电线连接恒流驱动电路输出端的另一极。
9.制造权利要求4中所述的采用恒流供电的LED灯串的方法，其特征在于包括如下步骤: .1)、将并行的二根电线在对应位置间隔剥开，形成并列的多个焊接点； .2)、按每个灯串单元所要求的LED数量，在对应的焊接点依次插入LED;其中，同一灯串单元的LED正负引脚分别插在二根电线的相应焊接点上，相邻灯串单元的LED正负引脚反向插在二根电线的相应焊接点上，并将其焊接； .3)、将相邻灯串单元焊好LED的电线中的其中一根断开，下一相邻灯串单元断开的电线为另一根电线，使相邻灯串单元只有一根电线连接； . 4)、使用时按使用长度截取上述连接的多个灯串单元，将第一灯串单元中未与下一灯串单元连接的电线的头端连接在恒流驱动电路输出端的一极，将最后灯串单元中未与上一灯串单元连接的电线的尾端通过另一根电线连接恒流驱动电路输出端的另一极。
【文档编号】F21S4/00GK103499045SQ201310452687
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】杨劲军 申请人:杨劲军