芯柱的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种芯柱机，包括转盘，所述的转盘上设置有若干旋转夹座，所述的转盘的四周分别设置有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、整形装置、取料装置、扣丝装置、复原装置、第一加工站以及第二加工站，所述的转盘侧边还设置有加热装置，所述的加热装置上通过电磁阀与可燃气体相连接，且加热装置还连接有送风机，所述的转盘上设置有可燃气体浓度检测传感器，所述的传感器与所述的电磁阀的控制器相连接，传感器检测到可燃气体浓度超标时，能够及时控制电磁阀切断，防止发生爆炸。
【专利说明】芯柱机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯柱机。
【背景技术】
[0002]目前生产灯芯柱的芯柱机需要经过多道工序进行加工，其中许多工序需要使用加热源进行加热，然而加热源都是通过燃烧可燃气体产生的热源，因此若发生可燃气体泄漏，则危险性较大，使用较不安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种芯柱机，使用较安全。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种芯柱机，包括转盘，所述的转盘上设置有若干旋转夹座，所述的转盘的四周分别设置有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、整形装置、取料装置、扣丝装置、复原装置、第一加工站以及第二加工站，所述的转盘侧边还设置有加热装置，所述的加热装置上通过电磁阀与可燃气体相连接，且加热装置还连接有送风机，所述的转盘上设置有可燃气体浓度检测传感器，所述的传感器与所述的电磁阀的控制器相连接。
[0005]作为优选地，所述的旋转夹座以所述的转盘的中心为圆心均匀分布。
[0006]作为优选地，所述的转盘由变频电机驱动转动。
[0007]作为优选地，各装置以及部件均由PLC可编程控制器控制。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:传感器检测到可燃气体浓度超标时，能够及时控制电磁阀切断，防止发生爆炸。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]如图1所示，一种芯柱机，包括转盘9，所述的转盘9上设置有若干旋转夹座10，所述的转盘9的四周分别设置有镀镁丝裁剪装置1、烫珠装置2、整形装置3、取料装置4、扣丝装置5、复原装置6、第一加工站7以及第二加工站8，所述的转盘9侧边还设置有加热装置11，所述的加热装置11上通过电磁阀与可燃气体相连接，且加热装置11还连接有送风机，所述的转盘上设置有可燃气体浓度检测传感器，所述的传感器与所述的电磁阀的控制器相连接。
[0012]如图1所示所述的旋转夹座10以所述的转盘9的中心为圆心均匀分布，所述的转盘9由变频电机驱动转动，各装置以及部件均由PLC可编程控制器控制。[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种芯柱机，其特征在于:包括转盘，所述的转盘上设置有若干旋转夹座，所述的转盘的四周分别设置有镀镁丝裁剪装置、烫珠装置、整形装置、取料装置、扣丝装置、复原装置、第一加工站以及第二加工站，所述的转盘侧边还设置有加热装置，所述的加热装置上通过电磁阀与可燃气体相连接，且加热装置还连接有送风机，所述的转盘上设置有可燃气体浓度检测传感器，所述的传感器与所述的电磁阀的控制器相连接。
2.如权利要求1所述的芯柱机，其特征在于:所述的旋转夹座以所述的转盘的中心为圆心均勻分布。
3.如权利要求2所述的芯柱机，其特征在于:所述的转盘由变频电机驱动转动。
4.如权利要求3所述的芯柱机，其特征在于:各装置以及部件均由PLC可编程控制器控制。
【文档编号】H01J9/48GK103700555SQ201310703290
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】宋连生 申请人:常熟市联诚光源电器配件有限公司