芯柱机的夹片模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种芯柱机的夹片模，呈薄片状的模片，所述的模片的施压端设置有高猛合金块制成的凹模，所述的凹模上开设有内凹的凹口，通过使用高猛合金块制成的凹模，提高其耐磨性能，延长使用寿命，且成本较低。
【专利说明】芯柱机的夹片模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯柱机的夹片模。
【背景技术】
[0002]芯柱机是制造节能灯芯的关键设备，芯柱机通过加热、退火、夹扁整形等一系列操作步骤将喇叭口、导丝、排气管制作成芯柱，其中夹扁操作时将喇叭口加热至熔融状态，人然后左右两个夹片模在运动机构的带动下往中间运动，对喇叭口进行夹压，现有的夹片模通常采用铜锌合金制作的薄片，其耐磨性能较差，容易磨损。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成本低、使用寿命长、且耐磨性能好的芯柱机的夹片模。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种芯柱机的夹片模，呈薄片状的模片，所述的模片的施压端设置有高猛合金块制成的凹模，所述的凹模上开设有内凹的凹□。
[0005]作为优选地，所述的模片由不锈钢块制成。
[0006]作为优选地，所述的模片呈矩形，所述的模片的施压端的两侧开设有向内倾斜的斜面。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:通过使用高猛合金块制成的凹模，提高其耐磨性能，延长使用寿命，且成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的示意图。
[0009]其中:1、模片；2、凹模；3、凹口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]如图1所示，一种芯柱机的夹片模，呈薄片状的模片I，所述的模片I的施压端设置有高猛合金块制成的凹模2，所述的凹模2上开设有内凹的凹口 3，所述的模片I由不锈钢块制成，所述的模片I呈矩形，所述的模片I的施压端的两侧开设有向内倾斜的斜面。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种芯柱机的夹片模，其特征在于:呈薄片状的模片，所述的模片的施压端设置有高猛合金块制成的凹模，所述的凹模上开设有内凹的凹口。
2.如权利要求1所述的芯柱机的夹片模，其特征在于:所述的模片由不锈钢块制成。
3.如权利要求2所述的芯柱机的夹片模，其特征在于:所述的模片呈矩形，所述的模片的施压端的两侧开设有向内倾斜的斜面。
【文档编号】H01J9/00GK103700556SQ201310703395
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】宋连生 申请人:常熟市联诚光源电器配件有限公司