一种可拆式锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锚固结构技术领域，尤其涉及一种可拆式锚具。
【背景技术】
[0002]随着城市的高速发展，高楼、隧道、地铁和市政工程等设施在城市中广泛应用。在此类设施的施工过程中，无法避免的需要使用到预应力锚索。预应力锚索具有承载力高、可靠度大的优点，但是现有的预应力锚索在进入地下以后是永久留存、不可回收的。
[0003]在实际施工时，钢绞线无法取出，遗留在地下，造成严重浪费的同时，也会形成地下垃圾，对地下资源，如水资源等造成极大的污染。此外，还会对城市的后期改造，如地铁施工、隧道施工等造成极大的困扰，导致地铁、隧道施工以及市政工程中的大型机械(如盾构机)无法施工，只能够依靠工人人工挖掘，从而极大延长了施工工期，增加了施工成本，造成极大的浪费。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是解决现有预应力锚索的钢绞线不能回收的问题。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拆式锚具，包括:外套杆、弹簧、内套杆、楔形块和钢绞线，外套杆设有一端封闭且另一端敞开的台阶空腔，台阶空腔包括大径腔和小径腔，大径腔与小径腔之间具有朝向台阶空腔的封闭端的台阶面，台阶面上间隔地凹设有至少两个由大径腔的内圆周面延伸至小径腔的内圆周面的楔形豁口 ；弹簧、内套杆和楔形块均可沿台阶空腔的轴向转动地设于大径腔内，其中，弹簧抵持设于台阶空腔的封闭端与内套杆之间；内套杆远离弹簧的一端开设有梅花形的盲孔，钢绞线由台阶空腔的敞开端插入台阶空腔并伸入盲孔中，且钢绞线与盲孔相啮合，内套杆远离弹簧的一端的外表面上沿周向间隔地设有至少两个第一弧形凹槽；楔形块设有至少两个，楔形块包括厚度较厚且设于内套杆与大径腔的内圆周面之间的卡接部和厚度较薄的锁止部，卡接部朝向内套杆的一面设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与第一弧形凹槽错位咬合相接，卡接部与大径腔的内圆周面之间设有橡胶圈，锁止部可与台阶面相抵持或伸入楔形豁口并与钢绞线的外表面相接触。
[0008]根据本实用新型，内套杆具有从其靠近弹簧的一端延伸出的支撑杆，台阶空腔的封闭端设有凸台，弹簧的一端套设于凸台，且另一端套设于支撑杆。
[0009]根据本实用新型，楔形块的卡接部朝向大径腔的内圆周面的一面设有第三弧形凹槽，橡胶圈的一部分嵌设于第三弧形凹槽内，且另一部分与大径腔的内圆周面接触。
[0010]根据本实用新型，楔形块朝向钢绞线的一面设有螺纹。
[0011 ] 根据本实用新型，外套杆在台阶空腔的敞开端连接有锁止螺母。
[0012]根据本实用新型，钢绞线位于台阶空腔外部的部分外套有钢绞线护套。
[0013]根据本实用新型，楔形豁口、楔形块和第一弧形凹槽均设有三个。
[0014]根据本实用新型，钢绞线为7股钢绞线，盲孔为内六角梅花孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0017]本实用新型的可拆式锚具，通过楔形块的锁止部伸入楔形豁口并与钢绞线的外表面相接触可实现对钢绞线的锁紧，而通过推压钢绞线带动内套杆压缩弹簧，使锁止部离开楔形豁口，并转动钢绞线，带动楔形块转动至其锁止部抵持在台阶面上，可解除楔形块对钢绞线的锁紧状态，从而可在对钢绞线进行预应力张拉、施工结束后将钢绞线取出回收。并且，在需要时可再次将钢绞线插入内套杆中，重复利用钢绞线进行再次预应力张拉。本实用新型的可拆式锚具体积小，安装方便，实现了对钢绞线的回收和重复利用，避免了地下残留和浪费，大大降低了施工成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的可拆式锚具的结构示意图；
[0019]图2是图1中示出的可拆式锚具中的外套杆的立体结构示意图；
[0020]图3是图2中沿A-A的剖视示意图；
[0021]图4是图1中示出的可拆式锚具中的内套杆的断面示意图；
[0022]图5是图1中示出的可拆式锚具中的钢绞线的断面示意图；
[0023]图6是图1中示出的可拆式锚具中的楔形块的立体结构示意图。
[0024]图中:1:外套杆;11:大径腔；12:小径腔；13:台阶面;14:楔形豁口 ；15:凸台;2:弹簧；3:内套杆；30:盲孔；31:第一弧形凹槽；32:支撑杆；4:楔形块；41:卡接部；42:锁止部；43:第二弧形凹槽；44:第三弧形凹槽；5:钢绞线；6:橡胶圈；7:锁止螺母；8:钢绞线护套。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本实用新型可拆式锚具的一种实施例。如图1所示，本实施例的可拆式锚具包括:外套杆1、弹簧2、内套杆3、楔形块4和钢绞线5。其中，外套杆1设有一端封闭且另一端敞开的台阶空腔，台阶空腔包括大径腔11和小径腔12，大径腔11与小径腔12之间具有台阶面13，台阶面13朝向台阶空腔的封闭端(即台阶空腔封闭的一端)。如图2和图3所示，台阶面13上间隔地凹设有至少两个楔形豁口 14，楔形豁口 14由大径腔11的内圆周面延伸至小径腔12的内圆周面。如图1所示，弹簧2、内套杆3和楔形块4均可沿台阶空腔的轴向转动地设于大径腔11内，弹簧2抵持设于台阶空腔的封闭端与内套杆3之间。内套杆3远离弹簧2的一端开设有盲孔30，如图4所示，盲孔30呈梅花形。钢绞线5由台阶空腔的敞开端(即台阶空腔敞开的一端)插入台阶空腔并伸入内套杆3的盲孔30中，且钢绞线5与盲孔30相啮合。本领域技术人员公知的，钢绞线为由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，其外表面呈麻花状。在本实施例中，盲孔30呈梅花形，钢绞线5伸入盲孔30中，钢绞线5的外表面与盲孔30的内壁相互配合，可使钢绞线5外表面的凸起部分与盲孔30内壁的凹陷部分相互啮合，从而使得转动钢绞线5时可带动内套杆3随之转动。内套杆3远离弹簧2的一端的外表面上沿周向间隔地设有至少两个第一弧形凹槽31，第一弧形凹槽31沿内套杆3的圆周方向延伸。楔形块4设有至少两个。如图6所示，楔形块4包括厚度较厚的卡接部41和厚度较薄的锁止部42，卡接部41设于内套杆3与大径腔11的内圆周面之间，卡接部41朝向内套杆3的一面设有第二弧形凹槽43，第二弧形凹槽43与第一弧形凹槽31错位咬合相接，使得楔形块4可以绕内套杆3发生沿大径腔11径向的转动，即在卡接部41与内套杆3相互咬合且不脱离的情况下，锁止部42可发生沿大径腔11径向的位移。卡接部41与大径腔11的内圆周面之间设有橡胶圈6，锁止部42可与台阶面13相抵持，锁止部42也可以伸入楔形豁口 14并与钢绞线5的外表面相接触。
[0027]本实施例的上述可拆式锚具，在未将钢绞线5插入外套杆1和内套杆3之前，在弹簧2的抵压作用下，楔形块4的锁止部42抵持于台阶面13上，即沿内套杆3的圆周方向间隔设置的楔形块4呈张开状态。将钢绞线5从台阶空腔的敞开端插入台阶空腔并伸入内套杆3的盲孔30中，朝台阶空腔封闭端的方向推动钢绞线5，带动内套杆3发生运动，弹簧2在内套杆3推力的作用下被压缩，使得内套杆3发生位移而带动楔形块4的锁止部42脱离台阶面13，同时转动钢绞线5，使得钢绞线5的外表面与盲孔30的内壁相互啮合，从而带动内套杆3随钢绞线5转动，并由内套杆3带动楔形块4发生轴向转动，进而可将楔形块4的锁止部42引导进入台阶面13上的楔形豁口 14内，此时放松钢绞线5，弹簧2伸长，楔形块4在弹簧2作用力的推动下沿楔形豁口 14朝小径腔12的方向发生轴向位移，同时楔形块4的锁止部42在楔形豁口 14的约束下朝钢绞线5的方向发生径向位移，直至锁止部42完全进入到楔形豁口 14内并与钢绞线5的外表面压紧接触，此时，沿内套杆3的圆周方向间隔设置的楔形块4呈内收抱紧钢绞线5的状态，向外抽拉钢绞线5，楔形块4的锁止部42与钢绞线5外表面之间的摩擦力可阻碍钢绞线5发生位移，从而实现楔形块4对钢绞线5的