专利名称：芯柱的生产装置及其使用的成型模柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及芯柱成型技术领域，尤其涉及一种芯柱的生产装置，同时还涉及该生产装置中使用的成型模柱。
背景技术：
目前，芯柱型材多采用鋳造成型的方法进行加工，也就是先将熔融的金属铝浇注在芯柱型材的成型模具内，然后再将成型的芯柱型材的铸造件经挤压成型、表面处理等生产エ艺，才能最终获得芯柱型材产品，因而在采用传统的生产方法生产芯柱型材时，生产过程的エ序复杂，使得芯柱的生产控制难度加大，耗时加长，并且由于在采用传统的生产方法生产芯柱型材时，需要耗费的生产资源较多，从而使得芯柱型材生产的生产成本加大，芯柱型材的整体成本提高。
实用新型内容本实用新型提供了ー种エ序简单、成本低廉的芯柱型材的生产装置，g在解决现有技术中芯柱型材的生产エ序复杂和成本高的问题，同时还提出了该生产装置使用的成型模柱。本实用新型的芯柱型材的生产装置的技术方案如下一种芯柱型材的加工方法的专用生产装置，包括依次设置的用于将钢带挤压成筒状的芯柱エ件的辊压机和用于缝合芯柱エ件的侧壁上的对接接缝的缝合装置，所述的辊压机具有设置在辊压模具的外侧的用于将钢带向包裹辊压模具的方向折弯的成型辊轮，所述的成型辊轮上装设有用于穿设在芯柱エ件的内孔中以支撑芯柱エ件的侧壁的辊压成型模柱，所述的成型辊轮和辊压成型模柱之间具有用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有ー组用于支撑柱状杆体井随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。所述的缝合装置包括咬ロ机，所述的咬ロ机上设置有与辊压成型模柱一体或固定连接以穿设在芯柱エ件的内孔中的縫合成型模柱、设置在縫合成型模柱的外侧的用干与成型模具配合以将芯柱エ件的对接缝縫合的縫合辊轮，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱エ件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬ロ机配合缝合芯柱エ件的对接接缝的底垫结构。所述的底垫结构包括所述的缝合成型模柱上转动装配的用于布设在芯柱エ件的对接缝设置处的下方的底垫辊轮，所述的底垫辊轮的转动轴线与缝合辊轮的转动轴线平行。所述的生产装置还包括用于通过将钢卷开卷以向辊压机提供钢带的开卷机以及与开卷机配合使用的送料机、钢带切割机、导正装置，所述的送料机、钢带切割机和导正装置依次布置于开卷机和辊压机之间；所述的咬ロ机的出料ロ设置有用于将芯柱エ件裁剪到指定长度的成品切割机，所述的成品切割机的出料ロ设置有用干与成品切割机配合使用的自动卸料机。本实用新型的成型模柱的技术方案如下ー种成型模柱，包括用于装设在辊压机的成型辊轮上以穿设在芯柱エ件的内孔中支撑芯柱エ件的侧壁的辊压成型模柱，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有ー组用于支撑柱状杆体井随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。所述的成型模柱还包括用于设置在咬ロ机上以穿设在芯柱エ件的内孔中与咬ロ机的縫合辊轮配合使用的縫合成型模柱，所述的缝合成型模柱与辊压成型模柱一体或固定连接，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱エ件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬 ロ机配合缝合芯柱エ件的对接接缝的底垫结构。本实用新型通过将辊压成型模柱装设在辊压机上以将钢带弯折成筒状的芯柱エ件，并通过縫合装置将芯柱エ件的侧壁上的对接接缝缝合，即生产出需要的芯柱成品，在使用时，用于挤压钢带的成型辊轮的结构可以相同，只需要调整各个成型辊轮和辊压成型芯柱之间的间距，使成型辊轮和辊压成型模柱之间的成型通道沿钢带的进给方向逐渐包裹在辊压成型模柱的外周上即可，从而使得辊压机可以为现有的辊压机，只需要在其成型辊轮上加装一个辊压成型模柱就能实现生产加工芯柱的目的，进而避免了芯柱生产过程中对生产设备的依赖，降低了芯柱生产的生产成本，并使得芯柱生产的生产エ艺简单快捷。
图I是本实用新型的实施例的结构示意图；图2是图I中辊压机的结构示意图；图3是图2中A-A向的剖视图；图4是图2中B-B向的剖视图；图5是图I中成型模柱的结构示意图；图6是本实用新型的实施例I的芯柱成品的结构示意图；图7是本实用新型的实施例2的芯柱成品的结构示意图；图8是本实用新型的实施例3的芯柱产品的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的芯柱的生产装置的实施例I :如图I至图6所示，该生产装置由依次设置的开卷机1，自动送料机2，带钢切割机3、导正装置4、辊压机5、咬ロ机6，成品切割机7和自动卸料机8组成，其中，辊压机5上装设有用于穿设在芯柱エ件9的内孔中以支撑芯柱エ件9的侧壁的柱状的辊压成型模柱10，咬ロ机6上装设有缝合成型模柱20，辊压成型模柱10和缝合成型模柱20 —体连接以形成成型模柱30，其中，成型模柱30包括柱状杆体10-1，柱状杆体10-1的宽度方向的相对两侧分别转动装配有ー组用于支撑柱状杆体10-1的支撑轮10-2，且两组支撑轮10-2在柱状杆体10-1的长度方向上相互对称，柱状杆体10-1上转动装配的用于布设在芯柱エ件9的对接缝9-1设置处的下方的底垫辊轮10-3，该底垫辊轮10-3的转动轴线与钢带的进给方向垂直；辊压机5具有设置在辊压成型模柱10的外侧的用于将钢带向包裹辊压成型模柱10的方向折弯的成型辊轮5-1，咬ロ机6具有设置在縫合成型模柱20的外侧的用于与缝合成型模柱20配合以将芯柱エ件9的对接缝缝合9-1的缝合辊轮6-1，成型辊轮5-1和辊压成型模柱10之间以及缝合成型模柱20和缝合辊轮6-1之间具有相互连通的用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模柱30外周上的成型通道。本实用新型的芯柱成品11的内孔横截面为T型，对应的，在辊压机的出口处，成型模柱30分别与两个水平侧面成型辊轮5-2以及下成型辊轮5-3之间均具有用于容纳芯柱エ件9的三个突出端的避让空间5-4，成型模柱30和上成型辊轮5-5之间具有容纳芯柱エ件9的对接缝9-1的容纳空间5-6，在缝合芯柱エ件9的对接缝9-1时，缝合辊轮6_1会伸入该容纳空5-6间以使芯柱エ件的对接缝9-1被搭接缝合。本实用新型在使用时，开卷机I的作用主要是用来放置钢卷材，并且自动连续放料，钢卷材的中心线和辊压机生产线的中心线保持一致；自动送料机2采用电机驱动，辊式 送料；带钢切割机3能够将不合格的钢带头部的切除，以提高芯柱成品的合格率；导正装置4可以定位锁紧，调节方法是改变导向板的间距和相对位置，保证进料的位置精确性；辊压机5是通过上下两组成型辊轮来完成芯柱エ件的成型，确保芯柱エ件的制造精度；咬ロ机6采用相对设置特殊的凸辊压接方式，实现对芯柱エ件的对接缝的搭接缝合，构成外周封闭的腔体以使芯柱エ件内可以填充隔音和/或保温材料，该设备与辊压机5的辊压速度一致；切割机7采用电机驱动，剪切机可以在线不停机，切断后自动复位；自动卸料机8可以将芯柱エ件侧向推到料框内，完成自动卸料。该生产装置是通过电气控制系统实现整线的开启、运转和停止以及速度的调整。本实用新型的芯柱的生产装置的实施例2 :如图7所示，本实施例与实施例I的区别在于，成型模柱的水平一侧的侧面成型辊轮与成型模柱之间的避让空间被去除，从而使得弯折出的芯柱エ件21具有两个突出端，也就是使芯柱エ件21呈L型结构。本实用新型的芯柱的生产装置的实施例3 :如图8所示，本实施例与实施例I的区别在于，成型模柱的水平两侧的侧面成型辊轮与成型模具之间以及下成型辊轮与成型模柱之间的避让空间均被去除，从而使得弯折出的芯柱エ件31的突出端均被去除，也就是使芯柱エ件31呈方型结构。在上述实施例中，成型模柱由柱状杆体，支承轮和底垫辊轮构成，在其他实施例中，成型模柱上的底垫辊轮也可以用柱状杆体上凸设的凸起来替代，也就是用于垫放在芯柱エ件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬ロ机配合缝合芯柱エ件的对接接缝的底垫结构也可以为柱状杆体上凸设的凸台；另外，该底垫结构也可以在柱状杆体上沿柱状杆体的长度方向间隔并列分布。在上述实施例中，辊压成型模柱和缝合成型模柱一体连接，在其他实施例中，辊压成型模柱和縫合成型模柱也可以通过螺栓连接、焊接等固定连接方式固定在一起以构成成型模柱。在上述实施例中，筒状的芯柱エ件的侧壁上的对接接缝通过咬ロ机和缝合成型模柱配合来进行搭接缝合，在其他实施例中，该咬ロ机也可以用焊接机来替换，对应的，焊接机上也可以不设置缝合成型模柱，而通过焊接机直接对筒状的芯柱エ件的侧壁上的对接接缝进行焊接缝合，也就是，用于焊接筒状的芯柱エ件的侧壁上的对接接缝的缝合装置也可以为焊接机。本实用新型的成型模柱的实施例如图5所述，在上述实 施例中，关于成型模柱的具体结构已经给予了详细说明，因此在本实施例中不再赘述。
权利要求1.一种芯柱的生产装置，其特征在于包括依次设置的用于将钢带挤压成筒状的芯柱エ件的辊压机和用于缝合芯柱エ件的侧壁上的对接接缝的缝合装置，所述的辊压机具有设置在辊压模具的外侧的用于将钢带向包裹辊压模具的方向折弯的成型辊轮，所述的成型辊轮上装设有用于穿设在芯柱エ件的内孔中以支撑芯柱エ件的侧壁的辊压成型模柱，所述的成型辊轮和辊压成型模柱之间具有用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有ー组用于支撑柱状杆体井随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。
2.根据权利要求I所述的芯柱的生产装置，其特征在于所述的缝合装置包括咬ロ机，所述的咬ロ机上设置有与辊压成型模柱一体或固定连接以穿设在芯柱エ件的内孔中的缝合成型模柱、设置在縫合成型模柱的外侧的用干与成型模具配合以将芯柱エ件的对接缝缝合的縫合辊轮，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱エ件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬ロ机配合缝合芯柱エ件的对接接缝的底垫结构。
3.根据权利要求2所述的芯柱的生产装置，其特征在于所述的底垫结构包括所述的 縫合成型模柱上转动装配的用于布设在芯柱エ件的对接缝设置处的下方的底垫辊轮，所述的底垫辊轮的转动轴线与缝合辊轮的转动轴线平行。
4.根据权利要求I所述的芯柱的生产装置，其特征在于所述的生产装置还包括用于通过将钢卷开卷以向辊压机提供钢带的开卷机以及与开卷机配合使用的送料机、钢带切割机、导正装置，所述的送料机、钢带切割机和导正装置依次布置于开卷机和辊压机之间；所述的咬ロ机的出料ロ设置有用于将芯柱エ件裁剪到指定长度的成品切割机，所述的成品切割机的出料ロ设置有用干与成品切割机配合使用的自动卸料机。
5.ー种成型模柱，其特征在于包括用于装设在辊压机的成型辊轮上以穿设在芯柱エ件的内孔中支撑芯柱エ件的侧壁的辊压成型模柱，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有ー组用于支撑柱状杆体井随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。
6.根据权利要求5所述的成型模柱，其特征在于所述的成型模柱还包括用于设置在咬ロ机上以穿设在芯柱エ件的内孔中与咬ロ机的縫合辊轮配合使用的縫合成型模柱，所述的縫合成型模柱与辊压成型模柱一体或固定连接，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱エ件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬ロ机配合缝合芯柱エ件的对接接缝的底垫结构。
专利摘要本实用新型涉及一种芯柱的生产装置及其使用的成型模柱，该芯柱的生产装置通过将辊压成型模柱装设在辊压机上以将钢带弯折成筒状的芯柱工件，并通过缝合装置将芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合，即生产出需要的芯柱成品，在使用时，用于挤压钢带的成型辊轮的结构可以相同，只需要调整各个成型辊轮和辊压成型芯柱之间的间距，使成型辊轮和辊压成型模柱之间的成型通道沿钢带的进给方向逐渐包裹在辊压成型模柱的外周上即可，从而使得辊压机可以为现有的辊压机，只需要在其成型辊轮上加装一个辊压成型模柱就能实现生产加工芯柱的目的，进而避免了芯柱生产过程中对生产设备的依赖，降低了芯柱生产的生产成本。
文档编号B21D39/02GK202498171SQ20122011987
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者李小兵, 李少华, 王成, 胡蓓蓓, 贾新玲, 郭新胜 申请人:河南天丰节能板材科技股份有限公司