一种led平板灯及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED平板灯及其生产工艺，用于灯具领域，包括边框模组、边框堵头、光学面板、电极骨架和电源组件，边框模组通过边框堵头连接形成支撑光学面板的框架，边框模组包括边框型材、遮光檐和发光组件，边框型材的内侧形成托沿，托沿和遮光檐间形成容纳光学面板的嵌槽，电极骨架交叉设在光学面板的上侧且两端分别与发光组件接通。边框型材、遮光檐和发光组件形成一个独立的边框模组，三者之间尺寸准确定位，防护光学面板装配或使用时对LED的冲撞；边框模组通过边框堵头连接，避开了边框型材45°拼缝问题，减少加工工时、降低成本和对生产工人的要求；电极骨架实现电路的导通作用，避免焊线连接的同时，也起到平板灯支撑和悬吊着力点的作用。
【专利说明】一种LED平板灯及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明用于照明灯具领域，特别是涉及一种LED平板灯及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]平板灯具作为一种常用的面光源灯具，其结构主要由光源及导光板组成，该灯具的工作原理是采用导光板侧边，将点、线状态光源的光线导入，再经由导光板正面发散出来，由于该灯具具有超薄轻便、光线均匀、节能且稳定耐用、亮度高、无红外线、无紫外线、无热效应、无辐射、无光闪现象、明亮的光线完全平面输出、发光角度更宽等诸多优点，适合酒店、会议室、工厂或办公室、商业用途、住宅或者公共设施、学校、医院需要节能及高显色性指数照明的地方。
[0003]现有的LED平板灯在生产制造时存在诸多问题，首先，组成灯具的部件如型材、PCB及LED、遮光板、导光板和扩散板等部件在进行组装时，在设计上，并没有详细考虑到产品组合方式，组装工艺等方面，而是采用散件堆装的方式进行组装，这使得型材、PCB及LED、导光板、扩散板等相互之间的尺寸定位难以保证，会造成光通路的传输损失，同时在扩散板和导光板在的装配或运输过程中，还会同LED之间形成摩擦或冲撞；其次，现有的型材在拐角处均设置成45°的倾斜面，然后配合使用L形的连接件通过螺钉实现连接，一方面产品的外观受到一定影响，另一方面45°锐角尖峰，处理不好会划伤制造者或消费者；这种组装方式加工工时长、成本高、对工人的操作要求苛刻，而且也不利于自动化生产。
[0004]再者，现有不同的PCB及LED之间均通过焊线来实现电路的导通，焊线过程繁冗复杂，在装配过程中容易发生脱焊、松焊、覆铜皮断裂等等现象，存在较多安全质量隐患。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种可实现边框型材、PCB及LED、导光板、扩散板等部件之间，装配相对准确定位；边框型材采用非45°斜角拼缝；线路连通采用结构装配的硬件连通线路的方式，取代了焊线连通线路的传统加工工艺；可实现工业化生产的LED平板灯及其生产工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种LED平板灯，包括边框模组、边框堵头、光学面板、电极骨架和电源组件，边框模组通过边框堵头连接形成支撑光学面板的框架，边框模组包括边框型材、设在边框型材内侧的遮光檐以及设在边框型材和遮光檐间的发光组件，边框型材的内侧形成托沿，托沿和遮光檐间形成容纳光学面板的嵌槽，电极骨架交叉设在光学面板的上侧且两端分别与发光组件接通，电源组件固定安装在电极骨架上。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，光学面板包括导光板和设在所述导光板和托沿间的扩散板。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，发光组件包括PCB板和若干位于PCB板上且正对导光板端面设置的LED。[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，边框型材在托沿的上方设置上挡沿和下挡沿，上挡沿和下挡沿在边框型材的内侧形成C形卡槽，遮光檐和发光组件固定连接并安装在C形卡槽内。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，边框型材在C形卡槽的外侧设有空腔，边框堵头的两端形成可分别嵌入两相邻边框型材的空腔内的插接头，各插接头上均设有向一侧伸出的卡扣，边框型材在空腔内壁两端设有与卡扣配合的卡口。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，边框堵头的下端设有可托住两相邻边框型材托沿的前盖板，边框堵头在前盖板的上方设有可与两相邻遮光檐对接的后盖板。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，边框型材和边框堵头的外侧面均设有多道并行的散热凹槽。
[0013]进一步作为本发明技术方案的改进，边框型材在托沿的下侧设有结构加强层，结构加强层呈由内到外逐渐加厚的阶梯状。
[0014]本发明还提供了一种LED平板灯的生产工艺，包括以下步骤:
1)将遮光檐和发光组件固定连接，并安装在边框型材内侧的C形卡槽内，使遮光檐、发光组件和边框型材形成一体式的边框模组；
2)将边框模组通过边框堵头首位顺次连接形成支撑光学面板的框架；
3)将光学面板安装在框架内；
4)将电极骨架交叉固定连接在光学面板的上表面且两端分别与发光组件接通。
[0015]进一步作为本发明技术方案的改进，边框型材在遮光檐的下方形成托沿，光学面板安装在遮光檐与所述托沿形成的嵌槽内。
[0016]本发明的有益效果:
本LED平板灯中，边框型材、遮光檐和发光组件形成一个独立的边框模组，并通过边框堵头连接形成框架，独立组装的边框模组使边框型材、遮光檐和发光组件三者之间装配位置准确定位，从而防护光学面板装配或使用过程中对LED的冲撞，减少光路传输的损失。
[0017]此外，边框模组通过边框堵头连接，进而避开了边框型材45°拼缝问题，减少加工工时、降低成本以及对生产工人的工艺要求；再者，本LED平板灯通过电极骨架实现了:电源组件与电极骨架的连通，电极骨架与发光组件的连通；在避免焊线连接的同时，也起到平板灯结构支撑加强筋和悬吊着力点的作用。
[0018]本发明可以节省材料、节约工时降低成本；同时可以非常有效的控制采购环节的偷工减料，减少人为因素造成的品质下降；简单的装配工艺，使得该产品可实现机器自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例结构爆炸图；
图3是本发明实施例中间截面图；
图4是本发明实施例边框模组结构轴测图；
图5是本发明实施例边框模组结构端面图；图6是本发明实施例边框型材结构轴测图；
图7是本发明实施例边框堵头结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1~图7，本发明提供了一种LED平板灯，包括边框模组1、边框堵头2、光学面板3、电极骨架4和电源组件7，边框模组I通过边框堵头2连接形成支撑光学面板3的框架，边框模组I包括边框型材11、设在边框型材11内侧的遮光檐12以及设在边框型材11和遮光檐12间的发光组件，遮光檐12的横截面呈L形，边框型材11的内侧形成托沿111，托沿111和遮光檐12间形成容纳光学面板3的嵌槽13,光学面板3包括导光板31和设在导光板31和托沿111间的扩散板32，本发明采用3mm厚的导光板31，较常规选用的6mm的导光板31，不仅重量减轻一半，而且对应材料的成本也可降低30-40%。
[0021]发光组件包括PCB板14和若干位于PCB板14上且正对导光板31端面设置的LED15，边框型材11在托沿111的上方设置上挡沿112和下挡沿113，上挡沿112和下挡沿113在边框型材11的内侧形成C形卡槽114，遮光檐12和发光组件通过螺丝5、铜螺母6固定连接并安装在C形卡槽114内。
[0022]电极骨架4交叉设在光学面板3的上侧且两端分别与边框模组I接通，电极骨架4在LED平板灯中首先实现电源组件7与电极骨架4的线路连通，电极骨架4与发光组件的线路连通；在工艺上采用结构装配的硬件连接方式，取代焊线连接的传统加工方式；其次，电极骨架4起到平板灯结构支撑加强筋作用，可防止大尺寸平板灯的各类变形；同时，电极骨架4和边框型材11配合，可作为悬吊机构的着力点以及电源组件7的安装位。
[0023]电源组件7包括电源和外壳并通过电极螺丝固定在电极骨架4上，无需焊接，由此可以看到，这种架构设计的平板灯，在产品生产、组装、维护等方面简单易行，不仅可以提升产品品质、而且可以降低材料成本、管理成本等等，更利于自动化生产，减少偷工减料的机会。[0024]边框型材11在C形卡槽114的外侧设有空腔115，边框堵头2的两端形成可分别嵌入两相邻边框型材11的空腔115内的插接头21，各插接头21上均设有向一侧伸出的卡扣22，边框型材11在空腔115内壁两端设有与卡扣22配合的卡口 116，采用内卡扣非螺丝固定安装方式，使得LED平板灯拆装简便，对产品外观毫无损害，确保实现产品的设计效果；而边框型材11的加工简化到端头仅开两个卡口 116，用于边框堵头2的安装，使得边框的成本在设计方案上做到最低，而对产品的改进提高不造成影响。
[0025]本发明还提供一种LED平板灯的生产工艺，包括以下步骤:
1)将遮光檐12和发光组件固定连接，并安装在边框型材11内侧的C形卡槽114内，使遮光檐12、发光组件和边框型材11形成一体式的边框模组I ;
2)将边框模组I通过边框堵头2首位顺次连接形成支撑光学面板3的框架；
3)将光学面板3安装在框架内；
4)将电极骨架4交叉固定连接在光学面板3的上表面且两端分别与发光组件接通。
[0026]本LED平板灯及其生产工艺中，边框型材11、遮光檐12和发光组件形成一个独立的边框模组1，并通过边框堵头2连接形成框架，独立组装的边框模组I使边框型材11、遮光檐12和发光组件可有效地完成整体装配，三者之间尺寸准确定位，在组装和拆换时，视其为一独立单元部件，从而防护导光板31和扩散板32装配或使用过程中对LED15的冲撞；此外，边框模组I通过边框堵头2连接，进而避开了边框型材11和遮光檐12之间45°角拼缝问题，减少加工工时、降低成本以及对生产工人的操作要求，避免对制造者或消费者造成伤害。
[0027]再者，电源组件7通过电极螺丝固定在电极骨架4上，直接实现电路连通，避免焊线连接的同时，也起到平板灯支撑和悬吊着力点的作用。
[0028]本发明可以实现节省材料、节约工时降低成本；同时可以非常有效的控制采购环节的偷工减料，减少人为因素造成的品质下降；便于机器自动化生产。
[0029]作为本发明优选的实施方式，边框堵头2的下端设有可托住两相邻边框型材11托沿111的前盖板117，边框堵头2在前盖板117的上方设有可与两相邻遮光檐12对接的后盖板118,后盖板118和前盖板117可以使产品外观更加美观，同时减少光的泄露。
[0030]作为本发明优选的实施方式，边框型材11和边框堵头2的外侧面均设有多道并行的散热凹槽119。边框型材11在托沿111的下侧设有结构加强层110，结构加强层110呈由内到外逐渐加厚的阶梯状，截面呈阶梯状的结构加强层110 —方面用于满足承载光学面板3重量，另一方面在各边框型材11上的结构加强层110首尾相连，形成环状的装饰纹路。
[0031]本发明除以上实施例外，同样适合由2个边框模组I组成的平板灯，即2个边框模组I加2个边框型材11，形成双侧发光的平板灯，相对于四周发光更简单些，比如市场中常见的 300mmX300mm.300mmX600mm.300mmX900mm.300mmX 1 200mm 等等。
[0032]本发明除以上实施例外，同样适合由4个以上边框模组I组成的平板灯，形成多侧发光的平板灯，相对于四周发光，其区别在于边框堵头2的夹角，将会大于90°，比如五角平板灯、六角平板灯、七角平板灯、八角平板灯等等。
[0033]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种LED平板灯，其特征在于:包括边框模组、边框堵头、光学面板、电极骨架和电源组件，所述边框模组通过边框堵头连接形成支撑光学面板的框架，所述边框模组包括边框型材、设在所述边框型材内侧的遮光檐以及设在所述边框型材和遮光檐间的发光组件，所述边框型材的内侧形成托沿，所述托沿和遮光檐间形成容纳光学面板的嵌槽，所述电极骨架交叉设在光学面板的上侧且两端分别与发光组件接通，所述电源组件固定安装在电极骨架上。
2.根据权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于:所述光学面板包括导光板和设在所述导光板和托沿间的扩散板。
3.根据权利要求2所述的LED平板灯，其特征在于:所述发光组件包括PCB板和若干位于PCB板上且正对所述导光板端面设置的LED。
4.根据权利要求1、2或3所述的LED平板灯，其特征在于:所述边框型材在托沿的上方设置上挡沿和下挡沿，所述上挡沿和下挡沿在边框型材的内侧形成C形卡槽，所述遮光檐和发光组件固定连接并安装在所述C形卡槽内。
5.根据权利要求4所述的LED平板灯，其特征在于:所述边框型材在C形卡槽的外侧设有空腔，所述边框堵头的两端形成可分别嵌入两相邻边框型材的空腔内的插接头，各所述插接头上均设有向一侧伸出的卡扣，所述边框型材在空腔内壁两端设有与所述卡扣配合的卡口。
6.根据权利要求5所述的LED平板灯，其特征在于:所述边框堵头的下端设有可托住两相邻边框型材托沿的前盖板，所述边框堵头在前盖板的上方设有可与两相邻遮光檐对接的后盖板。
7.根据权利要求5所述的LED平板灯，其特征在于:所述边框型材和边框堵头的外侧面均设有多道并行的散热凹槽。
8.根据权利要求1、2或3所述的LED平板灯，其特征在于:所述边框型材在托沿的下侧设有结构加强层，所述结构加强层呈由内到外逐渐加厚的阶梯状。
9.一种LED平板灯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 将遮光檐和发光组件固定连接，并安装在边框型材内侧的C形卡槽内，使遮光檐、发光组件和边框型材形成一体式的边框模组； 将所述边框模组通过边框堵头首位顺次连接形成支撑光学面板的框架； 将光学面板安装在所述框架内； 将电极骨架交叉固定连接在所述光学面板的上表面且两端分别与所述发光组件接通。
10.根据权利要求9所述的一种LED平板灯的生产工艺，其特征在于:所述边框型材在遮光檐的下方形成托沿，所述光学面板安装在遮光檐与所述托沿形成的嵌槽内。
【文档编号】F21V29/00GK103742837SQ201310754059
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】吴光 申请人:深圳市蓝科电子有限公司, 吴光