专利名称：一种节能灯管长排车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电光源产品的生产设备，是一种节能灯管长排车。
背景技术：
在节能灯管生产工艺中，长排车是一个重要的生产设备，但由于长排车在操作上几乎是半手工半自动化，所以现今已经几乎被圆排车所代替，但对那些不能直接上圆排车操作的灯管及特殊灯管还必须由长排车来完成，所以长排车在节能灯管生产工艺中还占着一定的地位和作用。但由于长排车的生产工艺陈旧，又不能适应现代化生产的需要，操作中存在着一个许多缺陷，需要人工接芯柱排气管，人工绑导丝，排气完成后还需人工切割芯柱排气管，割完芯柱排气管然后还需要用镊子一个一个的把割剩下的芯柱从排气孔中拣出，操作极其繁琐既不能保证质量又影响产量，所以如何让长排车克服自身的缺陷，更能适应现代化生产的需要并发挥更大的作用，是节能灯行业的一个新课题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种节能灯管长排车，能够实现自动排气、自动切割芯柱排气管，并不需要人工绑导丝，其自动化水平高。本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:一种节能灯管长排车，包括长排车工作台，工作台上设有分解电极，其特征是工作台上还设有自动排气孔、互通电极和自动电切割装置，自动排气孔连接有排气泵，自动电切割装置设在在排气孔一侧。本发明对现有技术的长排车上的每个工位进行必要的改造和设置，首先就是对上长排车的排气进行彻底改造，取消原来的手工排气工艺，改为现今技术成熟的圆排车上的排气工艺，改进的方法就是在长排车的每个工位上增设排气泵并在每个工作工位上设置自动排气孔，从而就组成了一个新的排气系统；接着分别在排气孔边上设置动电切割装置，以动电切割装置来切割芯柱，从而就代替了原来人工切割工艺；然后增设一个互通电极，其作用就是把芯柱上的另两支导丝通过互通电极直接的相互连接而互通并形成电路的回路，增设的电极在设置上与原先长排车上的两个分解电极成三角形排列，从而替代了原先把两支导丝绑在一起互通的工艺，进而就完成了一台新式长排车。具体实施时，电切割装置为电热丝。把每个灯管工件上的芯柱倒立着插到排气孔中，电热丝接触在芯柱根部，当电热丝通电，会融化芯柱根部玻璃，从而达到切割功能。本实用新型的有益效果是:本实用新型实现能够实现自动排气、自动切割芯柱排气管，并不需要人工绑导丝，其自动化水平高，具有较高的应用价值。
以下结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是 本实用新型实施例的结构示意图。[0011]图中:1、工作台 2、分解电极 3、互通电极 4、自动排气孔 5、电切割装置
6、排气泵7、顶盖。
具体实施方式
在
图1中，一种节能灯管长排车，包括长排车工作台1，工作台I上面设有顶盖7，工作台I上设有分解电极2，工作台I上还设有自动排气孔4、互通电极3和自动电切割装置5，自动排气孔4连接有排气泵6，自动电切割装置5设在在排气孔一侧，电切割装置5为电热丝。本创造发明的提供的是一种新式长排车，所以在操作上的技术工艺几乎与现代的圆排车相近，开机后当长排车的各项指数都达到要求时，把每个灯管上的两支芯柱倒立着插到排气孔4中，检查每支导丝是否都与对应的分解电极2和互通电极3相接触连接，全部工位都上好灯管后拉下顶盖7遮严密封，然后打开操作开关，自动排气孔4自动吸紧芯柱并进行排气，当各项指标都达到要求时指示灯亮起，拉开顶盖7，打开电切割装置5开关，电热丝接触在芯柱根部，当电热丝通电，会融化芯柱根部玻璃，从而达到切割功能，待两支芯柱全部被割离后依次拿下每个灯管，关闭排气泵6开关，自动排气孔4自动松开，被切割剩下的芯柱就自动的掉落，从而就完成了整个操作过程。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变 形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种节能灯管长排车，包括长排车工作台，工作台上设有分解电极，其特征是工作台上还设有自动排气孔、互通电极和自动电切割装置，自动排气孔连接有排气泵，自动电切割装置设在在排气孔一侧。
2.根据权利 要求1所述的一种节能灯管长排车，其特征是电切割装置为电热丝。
专利摘要一种节能灯管长排车，包括长排车工作台，工作台上设有分解电极，工作台上还设有自动排气孔、互通电极和自动电切割装置，自动排气孔连接有排气泵，自动电切割装置设在在排气孔一侧。本实用新型实现能够实现自动排气、自动切割芯柱排气管，并不需要人工绑导丝，其自动化水平高，具有较高的应用价值。
文档编号H01J9/385GK203085482SQ201320040198
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者祝江土 申请人:浙江力胜电子科技有限公司