专利名称：Led球泡灯散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED照明灯具技术领域，特别是涉及一种LED球泡灯散热器。
背景技术：
LED球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型绿色光源，具有广泛的市场价值。散热器作为LED球泡灯中的一个重要部件，用于将LED芯片工作中产生的热量快速的导出并散发到环境中，散热器的散热效果直接影响到LED球泡灯的质量好坏。一般散热器为铝制散热器或者铝合金制散热器，因为铝和铝合金的绝缘性较差，为了安全需要增加绝缘胶或灌胶，而绝缘胶或灌胶的导热性一般较差，影响散热效果，同时也增加成本，并且铝制散热器或者铝合金制散热器的后续生产成本较高，对环境污染较大。
实用新型内容基于此，有必要针对散热效果不好和成本较高等问题，提供一种解决上述问题的LED球泡灯散热器。一种LED球泡灯散热器，包括铝基板、铝导热套和高分子复合材料制散热壳，所述铝基板固定于所述铝导热套一端，所述铝导热套内嵌于所述高分子复合材料制散热壳。在其中一个实施例中，所述铝导热套为中空圆台状结构。在其中一个实施例中，所述铝导热套一端周向延伸后弯折形成有胶水槽，所述铝基板通过所述胶水槽固定于所述铝导热套。在其中一个实施例中，所述铝导热套靠近所述胶水槽的一端通过螺栓连接于所述高分子复合材料制散热壳。在其中一个实施例中，所述铝导热套为中空圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述高分子复合材料制散热壳一端开设有阶梯槽，所述铝导热套一端封闭有端盖，所述端盖直径大于所述圆柱体外径，所述铝基板贴合于所述端盖，且所述铝基板与所述端盖均抵接于所述阶梯槽。在其中一个实施例中，所述高分子复合材料制散热壳包括罩壳和散热翅片，所述铝导热套嵌设于所述罩壳内壁，所述散热翅片有多个，所述散热翅片均轴向设置于所述罩壳外壁，且所述散热翅片之间轴向形成有散热沟槽。在其中一个实施例中，所述散热翅片为片状结构，所述散热翅片靠近所述铝基板一侧的宽度大于另一侧的宽度，且所述散热翅片由一侧至另一侧圆滑过渡。在其中一个实施例中，所述高分子复合材料制散热壳为模具注塑成型的高分子复合材料制散热壳。在其中一个实施例中，所述铝导热套为冲压铝材式铝导热套或冲压铝合金式铝导热套。上述LED球泡灯散热器，通过将铝基板固定于铝导热套，且将铝导热套内嵌于高分子复合材料制散热壳 ，LED芯片产生的热量先通过铝基板传导至铝导热套，然后由铝导热套传导至高分子复合材料制散热壳外表面，最后高分子复合材料制散热壳外表面的热量通过对流和热辐射等方式散发到环境中。这样通过铝塑结合的LED球泡灯散热器，由于高分子复合材料制散热壳比重轻，环保，绝缘性好而不必另外增加绝缘处理，且高分子复合材料制散热壳可直接通过模具注塑成型，铝导热套可直接通过模具冲压成型，易于加工，降低了制造成本，同时由于铝导热套导热性强而可快速传导热量给高分子复合材料制散热壳，且高分子复合材料制散热壳的热辐射系数高，散热效果强。
图1为LED球泡灯散热器的结构示意图；图2为LED球泡灯散热器的一实施例的内部结构示意图；图3为LED球泡灯散热器的另一实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，一种LED球泡灯散热器100，包括铝基板110、铝导热套120和高分子复合材料制散热壳130，所述铝基板110固定于所述铝导热套120 —端，所述铝导热套120内嵌于所述高分子复合材料制散热壳130。具体地，铝基板110 —侧焊接有LED芯片，另一侧固定于铝导热套120 —端。当LED灯球泡灯工作时，LED芯片产生的热量通过接触传导热量至铝基板110，铝基板110的热量通过接触传导热量至铝导热套120。铝基板110的结构、加工工艺及工作原理均可可采用现有的技术，这里不再详细介绍。所述铝导热套120可为中空圆台状结构。所述铝导热套120—端周向延伸后弯折形成有胶水槽140，所述铝基板110通过所述胶水槽140固定于所述铝导热套120，另一端轴向延伸并嵌入高分子复合材料制散热壳130中。铝基板110盖设于铝导热套120的一端，胶水槽140的设置使铝基板110有效的固定于铝导热套120，从而实现铝基板110与铝导热套120紧密连接。胶水槽140的深度一般为1.5毫米左右，以与铝基板110的厚度相当，从而铝导热套120可更有效的固定铝基板110。通过铝基板110与铝导热套120的紧密连接，可以有效地实现LED芯片与铝导热套120之间的无缝连接，铝基板110更迅速地将LED芯片传导而来的热量迅速传导给铝导热套120，减少接触热阻，及时地把LED芯片产生的热量有效导出，使用寿命长。请参阅图2，在其中一个实施例中，所述铝导热套120靠近所述胶水槽140的一端还可以通过螺栓150连接于所述散热壳。从而将铝导热套120更紧密地连接于高分子复合材料制散热壳130，并且还可通过螺栓150增大与高分子复合材料制散热壳130之间接触面积，提高传热效率，更有效地将热量传递给高分子复合材料制散热壳130，散热效果更好。所述铝导热套120为冲压铝材式铝导热套120或冲压铝合金式铝导热套120。即铝导热套120可以采用铝及铝合金材料，通过模具冲压而成，加工工艺简单，降低成本。冲压铝材导热系数为150W-210W/m.K以上，导热效果好。请参阅图3，在另一个实施例中，铝导热套220可为中空圆柱体结构。所述高分子复合材料制散热壳230 —端开设有阶梯槽238，所述铝导热套220 —端封闭有端盖222，所述端盖222直径大于所述圆柱体外径，所述铝基板210贴合于所述端盖222，且所述铝基板210与所述端盖222均抵接于所述阶梯槽238。铝导热套220和端盖222 —体成型，可通过模具冲压而成型为一体。铝基板210通过可胶水紧密贴合于端盖222，从而更有效固定于铝导热套220，LED芯片产生的热量传递给铝基板210后，铝基板210迅速将热量传递给铝导热套220。铝基板210随铝导热套220 —并嵌入高分子复合材料制散热壳230中，并且端盖222边缘与铝基板110边缘均抵接于阶梯槽238内壁，实现铝基板210和铝导热套220紧密连接于高分子复合材料制散热壳230中，铝基板210不仅能传递热量给铝导热套220，还可直接传递热量于高分子复合材料制散热壳230，而更有效地将热量散发到周围环境，使用寿命长。本实施例中的LED球泡灯散热器200的其他结构、加工工艺及工作原理等与图2所示的实施例中的LED球泡灯散热器100相同。可以理解的是，铝导热套还可以为棱柱体等其他结构，以实现更好的内嵌于高分子材料制散热壳，并有效地传递热量即可。请参阅 图1至图3，所述高分子复合材料制散热壳130包括罩壳134和散热翅片132，所述铝导热套120嵌设于所述罩壳134内壁，所述散热翅片132有多个，所述散热翅片132均轴向设置于所述罩壳134外壁,且所述散热翅片132之间轴向形成有散热沟槽136。铝导热套120内嵌于罩壳134内壁，因而罩壳134的形状结构配合铝导热套120而呈不同的形状结构，诸如可配合铝导热套120的圆台结构而呈圆台状，易可配合铝导热套120的圆柱体结构而呈圆柱体状等。高分子复合材料制散热壳130两端高出铝导热套120，以便于LED球泡灯的其他部件进行连接。LED芯片产生的热量由铝基板110和铝导热套120传至高分子复合材料制散热壳130，通过散热翅片132和散热沟槽136增大散热面积，从而提高自然对流的散热能力及热辐射能力，及时将热量散发至周围环境中，降低高分子复合材料制散热壳130表面温度，提高使用寿命。所述散热翅片132为片状结构，所述散热翅片132靠近所述铝基板110 —侧的宽度大于另一侧的宽度，且所述散热翅片132由一侧至另一侧圆滑过渡。散热翅片132可以为抛物线形状。散热翅片132的厚度可以相同，也可根据需要进行调整。散热翅片132的片数也可以根据具体情况进行选择。由于LED芯片产生的热量先传递于铝基板110，再通过铝基板110传递热量给铝导热套120，最后通过铝导热套120传递热量于高分子复合材料制散热壳130，靠近LED芯片的高分子复合材料制散热壳130 —侧的聚集热量高于另一侧，因而散热翅片132靠近铝基板110—侧的宽度大于另一侧，散热面积更大，可将更多的热量散发出去。通过散热翅片132的这种设置，可以均衡地将LED芯片产生的热量散发到周围环境中，同时又节约材料，降低成本。所述高分子复合材料制散热壳130为模具注塑成型的高分子复合材料制散热壳130。可通过注塑机加工成型，外形美观，式样可多变。这种通过模具成型的高分子复合材料制散热壳130易于成型，制造工艺简单，制作成本低，绝缘性能好，散热性能好，质量轻，绝缘性能好，阻燃，环保通过ROHS认证，表面耐击穿电压为4000V以上。上述LED球泡灯散热器100，通过将铝基板110固定于铝导热套120，且将铝导热套120内嵌于高分子复合材料制散热壳130，LED芯片产生的热量先通过铝基板110传导至铝导热套120，然后由铝导热套120传导至高分子复合材料制散热壳130外表面，最后高分子复合材料制散热壳130外表面的热量通过对流和热辐射等方式散发到环境中。这样通过铝塑结合的LED球泡灯散热器100，由于高分子复合材料制散热壳130比重轻，环保，绝缘性好而不必另外增加绝缘处理，且高分子复合材料制散热壳130可直接通过模具注塑成型，铝导热套120可直接通过模具冲压成型，易于加工，降低了制造成本，同时由于铝导热套120导热性强而可快速传导热量给高分子复合材料制散热壳130，且高分子复合材料制散热壳130的热辐射系数高，散热效果强。通过铝塑结合的LED球泡灯散热器100，其重量比相同形状的压铸铝散热器低三分之一左右，且不必增加绝缘处理，有效减少了 LED球泡灯的组装工序及成本，并且铝塑结合的LED球泡灯散热器100表面到环境的辐射散热效果比相同外形的铝质散热器好。上述铝塑结合的LED球泡灯散热器100，不仅散热效果好，而且成本低，适于推广使用。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因·此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种LED球泡灯散热器，其特征在于，包括铝基板、铝导热套和高分子复合材料制散热壳，所述铝基板固定于所述铝导热套一端，所述铝导热套内嵌于所述高分子复合材料制散热壳。
2.根据权利要求1所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述铝导热套为中空圆台状结构。
3.根据权利要求2所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述铝导热套一端周向延伸后弯折形成有胶水槽，所述铝基板通过所述胶水槽固定于所述铝导热套。
4.根据权利要求3所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述铝导热套靠近所述胶水槽的一端通过螺栓连接于所述高分子复合材料制散热壳。
5.根据权利要求1所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述铝导热套为中空圆柱体结构。
6.根据权利要求5所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述高分子复合材料制散热壳一端开设有阶梯槽，所述铝导热套一端封闭有端盖，所述端盖直径大于所述圆柱体外径，所述铝基板贴合于所述端盖，且所述铝基板与所述端盖均抵接于所述阶梯槽。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述高分子复合材料制散热壳包括罩壳和散热翅片，所述铝导热套嵌设于所述罩壳内壁，所述散热翅片有多个，所述散热翅片均轴向设置于所述罩壳外壁，且所述散热翅片之间轴向形成有散热沟槽。
8.根据权利要求7所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述散热翅片为片状结构，所述散热翅片靠近所述铝基板一侧的宽度大于另一侧的宽度，且所述散热翅片由一侧至另一侧圆滑过渡。
9.根据权利要求8所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述高分子复合材料制散热壳为模具注塑成型的高分子复合材料制散热壳。
10.根据权利要求8所述的LED球泡灯散热器，其特征在于，所述铝导热套为冲压铝材式铝导热套或冲压铝合金式铝导热套。
专利摘要一种LED球泡灯散热器，包括铝基板、铝导热套和高分子复合材料制散热壳，所述铝基板固定于所述铝导热套一端，所述铝导热套内嵌于所述高分子复合材料制散热壳。LED芯片产生的热量先通过铝基板传导至铝导热套，然后由铝导热套传导至高分子复合材料制散热壳外表面，最后高分子复合材料制散热壳外表面的热量通过对流和热辐射等方式散发到环境中。这样通过铝塑结合的LED球泡灯散热器，不必另外增加绝缘处理，且高分子复合材料制散热壳可直接通过模具注塑成型，铝导热套可直接通过模具冲压成型，易于加工，降低了制造成本，同时由于铝导热套导热性强而可快速传导热量给高分子复合材料制散热壳，且高分子复合材料制散热壳的热辐射系数高，散热效果强。
文档编号F21Y101/02GK203099762SQ201320070428
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者谢振平 申请人:珠海市远康企业有限公司