大功率led水晶灯的制作方法
【专利摘要】一种大功率LED水晶灯是一种散热效果好、光线明亮柔和、外形新颖的灯具。包括散热器、安装于散热器内壁的电源组件、安装于散热器上部的LED模块及其聚光组件和顶盖、以及安装于散热器下部的灯头组件，其特征在于，散热器是一个中间大两头小的双锥体，上部是安装骨架，下部是散热主体，安装骨架部分为框架结构，具有用于安装LED模块的铝基板的中心柱、用于安装反光罩的梯形框、梯形框之间的空气对流槽，散热主体部分为花盆结构，其盆体采用玫瑰形状，以玫瑰花瓣和花瓣肋作为散热片。用于家居、别墅、星级宾馆、餐厅、会所、品牌零售店等各类场合水晶灯饰、现代花灯配套光源。
【专利说明】大功率LED水晶灯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采用LED作为光源的照明灯，具体地说是一种采用集成大功率LED模块作为发光体的照明水晶灯。
【背景技术】
[0002]传统的水晶灯泡，其光源一般都采用功率较大的白炽灯、卤钨灯、高强度气体放电灯或荧光灯，近年来由于LED的兴起，出现了使用多颗大功率LED排列在印刷电路高导铝基板上作为发光体的灯具。以现在市场上普遍使用的LED水晶灯泡为例，其基本结构都是将插件的LED颗粒灯焊接在印刷电路板上，再直接安装在反光罩里面作为光源发光。我们知道，LED工作的必要条件是解决散热问题，保证LED芯片的工作温度适当，才能保证良好的光衰和寿命。目前市场上这种LED水晶灯泡的散热主要是通过印刷线路板来传导散热，因为印刷电路板是直接装在反光罩里面的，所以与空气接触的面积非常小，无法与空气进行充分的热交换，当灯具的功率达到几十瓦或者数百瓦的时候，LED的热量大而散发不通畅，容易造成死灯或严重光衰，保证不了 LED的工作寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种照明水晶灯，该照明水晶灯是一种散热效果好、光线明亮柔和、外形新颖的灯具。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是提供一种大功率LED水晶灯，包括散热器、安装于散热器内壁的电源组件、安装于散热器上部的LED模块及其聚光组件和顶盖、以及安装于散热器下部的灯头组件，其特征在于，
[0005]散热器是一个中间大两头小的双锥体，上部是安装骨架，下部是散热主体，安装骨架部分为框架结构，具有用于安装LED模块的铝基板的中心柱、用于安装反光罩的梯形框、梯形框之间的空气对流槽，散热主体部分为花盆结构，采用该花盆盆体外壁具有的花瓣和花瓣肋作为散热片。
[0006]所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，该散热器的底部开口与灯头组件中的塑胶灯头采用卡扣的方式连接为一体。
[0007]所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，该电源组件的电压参数为AC85?265V。
[0008]所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，该LED模块通过自身的散热块贴焊在铝基板上，在铝基板底部涂散热硅脂，再用螺丝固定在散热器的中心柱上。
[0009]所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，聚光组件中的反光罩的安装柱插入散热器中心柱上的安装孔，此时，反光罩的四条边与散热器的梯形框扣合，同时反光罩的聚光窗口正好罩住LED模块，聚光组件中的外罩覆盖散热器的梯形框用螺丝固定，顶盖通过螺丝安装在散热器中心柱的顶部且覆盖外罩上部台阶。
[0010]本实用新型由于散热器采用超高散热的压铸铝压铸成形。该散热器上部是安装骨架，下部是散热主体。安装骨架部分为框架结构，其中心柱41的四个面上安装LED模块铝基板5、对应设置有四个梯形框42、梯形框上安装反光罩8，形成四面发光光源。梯形框之间留有空气对流槽，LED产生的热量通过中心柱41传导给散热器的各个部分，对流槽有利于空气散发热量。散热主体部分为花盆结构，采用该花盆盆体外壁具有的花瓣和花瓣肋作为散热片。增加散热面积，提高散热性能，表面可喷成高档颜色，装饰效果显著。散热效果好。本实用新型光线明亮柔和，因为反光罩采用PC防火料注塑再上光学桔纹皮电镀，光源形成漫反射，促使光斑均匀，相较同类产品光通量提高10%以上。外罩采用日本帝人材料，达到94V0防火等级，透光率95以上。使反光罩的聚光窗口罩住LED模块所具有的聚光、反光作用产生了光线明亮柔和的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1是本实用新型的装配关系结构示意图。
[0013]图2、图3是图1中所示散热器立体结构示意图。
[0014]图中1.铜头；2.塑胶灯头；3.电源组件；4.散热器；41.中心柱；
[0015]42.梯形框；43.空气对流槽；44.底部开口 ；5.铝基板；6.LED模块；7.螺丝；
[0016]8.反光罩；81.安装柱；82.聚光窗口 ；9.外罩；10.顶盖；11.螺丝。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型大功率LED水晶灯由五部分组成:
[0018]1、散热器
[0019]如图1、图2、图3所示，散热器4是一个中间大两头小的双锥体，上部是安装骨架，下部是散热主体。安装骨架部分为框架结构，具有用于安装LED模块的铝基板5的中心柱41、用于安装反光罩8的梯形框42、梯形框之间的空气对流槽43。散热主体部分为花盆结构，其盆体采用英国国花-玫瑰的基本形状，以玫瑰花瓣和花瓣肋作为散热片。该散热器的底部开口 44与塑胶灯头2采用卡扣的方式连接。该散热器内腔表面安装有电源组件3。
[0020]2、电源组件
[0021]如图1所示，该电源组件3采用恒流电路设计方案，包括电路板以及安装在该电路板上的电子元器件(图中没有显示)，其中包括进口芯片iwl692，该电源电压设计为宽电压，参数为AC85?265V。
[0022]3、灯头组件
[0023]如图1、图3所示，塑胶灯头2与散热器的底部开口 44采用卡扣的方式连接为一体，该塑胶灯头2的头端安装有铜头I。
[0024]4、LED模块及其聚光组件
[0025]LED模块6是一个独立整体，具有大功率LED封装结构，包括绝缘体、LED芯片、导电支架、导线、散热块，所述绝缘体部分包裹正、负导电支架一体成型为环形基体，该基体安装于散热块正面，表层涂抹有散热硅胶的若干LED芯片位于基体环形孔内通过高导热银浆粘接、固化在散热块正面，若干LED芯片的正、负极通过导线与正、负导电支架连接。该LED模块6是 申请人:的已经授权的专利。
[0026]如图1所示，该LED模块6通过自身的散热块贴焊在铝基板5上，在铝基板5底部涂上散热硅脂，再用螺丝固定在散热器的中心柱41上。
[0027]如图1所示，在LED模块6及其基板5安装定位之后，需要安装反光罩8，让反光罩8的安装柱81插入散热器中心柱41上的安装孔，此时，反光罩8的
[0028]四条边与散热器的梯形框42扣合，同时反光罩8的聚光窗口 82正好罩住LED模块6，一旦接通电源，由于反光罩采用PC防火料注塑再上光学桔纹皮电镀，光源形成漫反射。
[0029]在上述安装的基础上，安装外罩9。该外罩9覆盖散热器的梯形框42用螺丝固定。该外罩9采用PC防火料，透明度很好，其透光率95以上。
[0030]5.顶盖
[0031]如图1所示，顶盖10通过螺丝11安装在散热器中心柱41的顶部且覆盖外罩9上部台阶，该顶盖10的基本形状呈现为欧洲皇室采用的竺金花纹，非常美观，增加了水晶灯整体的装饰效果。
[0032]本实用新型具有如下特点:
[0033]A).散热效果好
[0034]该散热器采用超高散热的压铸铝压铸成形。
[0035]该散热器是一个中间大两头小的双锥体，上部是安装骨架，下部是散热主体。安装骨架部分为框架结构，其中心柱41的四个面上安装LED基板5、对应设置有四个梯形框42、梯形框上安装反光罩8，形成四面发光光源。梯形框之间留有空气对流槽，LED产生的热量通过中心柱41传导给散热器的各个部分，对流槽有利于空气散发热量。散热主体部分为花盆结构，其盆体采用英国国花-玫瑰的基本形状，以玫瑰花瓣和花瓣肋作为散热片。增加散热面积，提高散热性能，表面可喷成高档颜色，装饰效果显著。
[0036]B).光线明亮柔和
[0037]反光罩采用PC防火料注塑再上光学桔纹皮电镀。光源形成漫反射，促使光斑均匀，相较同类产品光通量提高10%以上。外罩采用日本帝人材料，达到94V0防火等级，透光率95以上。使反光罩的聚光窗口罩住LED模块所具有的聚光、反光作用产生了光线明亮柔和的效果。
【权利要求】
1.一种大功率LED水晶灯,包括散热器、安装于散热器内壁的电源组件、 安装于散热器上部的LED模块及其聚光组件和顶盖、以及安装于散热器下部的灯头组件，其特征在于， 散热器是一个中间大两头小的双锥体，上部是安装骨架，下部是散热主体，安装骨架部分为框架结构，具有用于安装LED模块的铝基板的中心柱、用于安装反光罩的梯形框、梯形框之间的空气对流槽，散热主体部分为花盆结构，采用该花盆盆体外壁具有的花瓣和花瓣肋作为散热片。
2.按照权利要求1所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，该散热器的底部开口与灯头组件中的塑胶灯头采用卡扣的方式连接为一体。
3.按照权利要求1所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，该电源组件的电压参数为AC85 ?265V。
4.按照权利要求1所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，该LED模块通过自身的散热块贴焊在铝基板上，在铝基板底部涂散热硅脂，再用螺丝固定在散热器的中心柱上。
5.按照权利要求1所述的大功率LED水晶灯，其特征在于，聚光组件中的反光罩的安装柱插入散热器中心柱上的安装孔，此时，反光罩的四条边与散热器的梯形框扣合，同时反光罩的聚光窗口正好罩住LED模块，聚光组件中的外罩覆盖散热器的梯形框用螺丝固定，顶盖通过螺丝安装在散热器中心柱的顶部且覆盖外罩上部台阶。
【文档编号】F21V29/00GK203517362SQ201320274867
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年5月18日 优先权日:2013年5月18日
【发明者】不公告发明人 申请人:深圳市科纳实业有限公司