一种新型led灯管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型LED灯管结构，包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板；所述外壳包括面罩和基座。本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成，具有导热快的特性。铝基板既可为LED光源提供安装平台又可供电，同时能为LED光源提供辅助导热。由于铝基板具有良好的传热能力，LED光源工作时发出的热量，由铝基板结合处传向导热板，并通过导热板传递到基座，基座由高导热的高分子复合材料制成，实现热量的迅速扩散，有效避免LED光源局部热量的聚集，提高本LED灯管结构的散热能力，同时高绝缘性防止感应电流对人体的伤害。
【专利说明】一种新型LED灯管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型LED灯管结构，特别是涉及一种以高导热高绝缘性的复合材料为主体的LED灯管。
【背景技术】
[0002]上个世纪60年代，科技工作者利用半导体PN结发光的原理，研制成了 LED发光二极管。经过近50年的发展，大家十分熟悉的LED，已走进千家万户，尤其是近些年资源紧缺，LED作为节能节能减排的新兴项目迅速发展起来。LED灯具有亮度高适用性强，在室内外各种恶劣环境下的适应性和可靠性都有提高。与此同时，LED灯也具有较大的不足，其散热能力或绝缘性能往往无法达到理想的效果。
[0003]图1是传统商用LED灯管的结构示意图。LED20被贴装在PCB板10上，再被装在透明的塑料圆筒30中。塑料圆筒30两头由封盖40密封，并通过封盖40上的电极45与电源和地线连接。这种结构的散热性不好，而且外壳由铝合金制成，绝缘性能差，较难满足大功率LED灯的散热与安全要求。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种散热能力强，又具有优良绝缘性能新型LED灯管结构。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术措施实现:
[0006]—种新型LED灯管结构,包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板。
[0007]本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成，具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力，同时能为LED光源提供良好的导热条件。由于铝基板具有良好的传热能力，LED光源工作时发出的热量，可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板，并通过铝基板向外传热，传递到导热板及基座，实现热量的迅速扩散，有效避免LED光源局部热量的聚集，提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料，灯管具有高绝缘性，使用安全性能有保障。
[0008]所述外壳包括面罩和基座；所述面罩横截面为弧度介于150° -170°的圆弧；所述基座横截面为弧度介于190° -210°的圆弧，所述基座圆弧开口处设有隔板，所述隔板与基座一体成型；所述面罩与所述基座的圆弧弧度相匹配；所述外壳横截面呈360°完整的圆；所述面罩由高透光率的高分子材料制成，导热板为具有良好散热特性的合金材料制成，基座由高导热高绝缘性的复合材料制成。
[0009]外壳设计为由透光性强的面罩与高散热性的基座组合而成的结构，能够更好地聚集光源，传导热量。与传统的空心圆柱形面罩相比，本LED灯管结构的面罩弧度为150° -170°，能够将光聚集在同一个方向。与相同功率的其他LED灯管相比，它能提供更高理均匀的亮度。此外，由于传统的灯管外壳为一块完整的壳体，内部的LED光源只能通过从侧面插入的方式进行安装，这种安装方式一方面安装难度较高，另一方面维修时拆卸困难。当其中一个LED光源出现故障，维修困难、且维修成本高。但采用了基座与面罩结构的设计思路，有效降低本LED灯管的拆卸难度与维修成本。
[0010]此外，基座由高分子复合材料制成，且在基座上还设有隔板。复合材料具有良好的导热特性，外置的圆弧具有较大的散热面积能，够很好地将导热板上的热量扩散，提高LED灯管结构的散热能力。该隔板为导热板的安装提供了一个良好的安装台，使得导热板在隔板的支撑下，能够承受更大的力的作用，使整个灯管的强度增加。
[0011]所述面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣，所述卡扣与隔板平行，所述卡扣的长度是基座厚度的2-3倍；所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层。铝基板上设有根据光照要求排布的锡点；所述导热板设有与面罩卡扣和基座卡扣相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。
[0012]面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣，卡扣的突起部与隔板平行，且导热板上设有
与卡扣相对应的卡槽。卡扣与卡槽为--对应的匹配关系。通过卡扣与卡槽的配合，面罩、
基座、导热板紧密扣合，牢固可靠。此外，为了进一步加强此三个部件间的扣合，导热板上与基座上设有螺纹通孔，二者通过螺丝刚性连接。
[0013]铝基板的尺寸与导热板啮合槽相匹配，正确安装时铝基板嵌入导热板啮合槽上。LED光源通过锡焊稳固地焊接在铝基板上。这此结构下，面罩、基板、导热板、铝基板和LED光源相互间牢牢地卡合在一起，具有足够牢靠的固定效果。
[0014]所述导热板一侧表面平整，另一侧表面呈弧形；导热板上呈弧度的表面与LED光源固定位置为同侧，且该表面最低点与LED光源处于同一水平面上。LED光源发出的光线能够照射在该表面上，通过该弧形表面的反射，且通过准确计算的弧度渐变变化，使LED光源发出的光线有一定的投射角度，使得`本LED灯管机构的有效光通量更高、光亮分布更均匀。
[0015]所述的新型LED灯管结构还包括设置在外壳两侧端部的端盖、以及穿过端盖向灯管内引入电源的接线柱，所述端盖与接线柱一体成型。
[0016]接线柱与驱动电源通过电线连接，驱动电源与LED光源通过电线连接，实现整个LED灯管结构的电路流通结构。
[0017]本实用新型的有益效果是:本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成，具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力，同时能为LED光源提供辅助散热。由于铝基板具有良好的传热能力，LED光源工作时发出的热量，可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板，并通过铝基板向外传导，传递到导热板及由高导热材料制成的基座，实现热量的迅速扩散，有效避免LED光源局部热量的聚集，提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料，灯管具有高绝缘性，使用安全性能有保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]图1是传统LED灯管结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的新型LED灯管结构的实施例的截面图。[0021]图3是本实用新型的新型LED灯管结构的实施例的主视图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]请参照图2-3，本实用新型实施例1包括:
[0024]一种新型LED灯管结构，包括外壳、设置在外壳内部的LED光源2和驱动电源5、用于连通LED光源2、驱动电源5的铝基板6、以及设置在铝基板6下侧的导热板3。
[0025]本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成，具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力，同时能为LED光源提供辅助散热。由于铝基板具有良好的传热能力，LED光源工作时发出的热量，可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板，并通过铝基板向外传热，传递到导热板及由高导热材料制成的基座，实现热量的迅速转移，有效避免LED光源局部热量的聚集，提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料，灯管具有高绝缘性，使用安全性能有保障。
[0026]所述外壳包括面罩I和基座4 ;所述面罩I横截面为弧度介于160°的圆弧；所述基座4横截面为弧度介于200°的圆弧，所述基座4圆弧开口处设有隔板，所述隔板与基座一体成型；所述面罩I与所述基座4的圆弧弧度相匹配；所述外壳横截面呈360°完整的圆；所述导热板为具有良好散热特性的合金材料制成。
[0027]外壳设计为由透光性强的面罩与透光性极低的基座组合而成的结构，能够更好地聚集光源。与传统的空心圆柱形面罩相比，本LED灯管结构的面罩弧度为160°，能够将光聚集在同一个方向。与相同功率的其他LED灯管相比，它能提供更高的亮度。此外，由于传统的灯管外壳为一块完整的壳 体，内部的LED光源只能通过从侧面插入的方式进行安装，这种安装方式一方面安装难度较高，另一方面维修时拆卸困难。当其中一个LED光源出现故障，维修困难、且维修成本高。但采用了基座与面罩结构的设计思路，有效降低本LED灯管的拆卸难度与维修成本。
[0028]此外，基座由复合材料制成，且在基座上还设有隔板。复合材料具有良好的导热特性，能够很好地将导热板上的热量转移，提高LED灯管结构的散热能力。该隔板为导热板的安装提供了一个良好的安装台，使得导热板在隔板的支撑下，能够承受更大的力的作用。
[0029]所述面罩I边缘设有内扣型卡扣11与基座4边缘设有内扣型卡扣41，所述卡扣与隔板平行，所述卡扣的长度是基座4厚度的2-3倍；所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层。铝基板6上设有等距排布的锡点；所述导热板3设有与面罩卡扣11和基座卡扣41相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。
[0030]面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣，卡扣的突起部与隔板平行，且导热板上设有
与卡扣相对应的卡槽。卡扣与卡槽为--对应的匹配关系。通过卡扣与卡槽的配合，面罩、
基座、导热板紧密扣合，牢固可靠。此外，为了进一步加强此三个部件间的扣合，导热板上与基座上设有螺纹通孔，二者通过螺丝刚性连接。
[0031]铝基板的尺寸与导热板啮合槽相匹配，正确安装时铝基板嵌入导热板啮合槽上。LED光源通过锡焊稳固地焊接在铝基板上。这此结构下，面罩、基板、导热板、铝基板和LED光源相互间牢牢地卡合在一起，具有足够牢靠的固定效果。
[0032]所述导热板3 —侧表面平整，另一侧表面呈弧形；所述呈弧形表面的最低点与LED光源2处于相同水平面。
[0033]导热板上呈弧度的表面与LED光源固定位置为同侧，且该表面最低点与LED光源的发光点处于同一水平面上。LED光源发出的光线能够照射在该表面上，通过该弧形表面的反射，且通过准确计算的弧度渐变变化，将LED光源发出的光线聚集在一起，使得本LED灯管机构的照明亮度更高、光亮分布更均匀。
[0034]所述的新型LED灯管结构还包括设置在外壳两侧端部的端盖7、以及穿过端盖7向灯管内引入电源的接线柱8，所述端盖7与接线柱8 —体成型。
[0035]接线柱与驱动电源通过电线连接，驱动电源与LED光源通过电线连接，实现整个LED灯管结构的电路流通结构。
[0036]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种新型LED灯管结构，其特征在于:包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板；所述外壳包括面罩和基座。
2.根据权利要求1所述的新型LED灯管结构，其特征在于:所述面罩横截面为弧度介于150° -170°的圆弧；所述基座横截面为弧度介于190° -210°的圆弧，所述基座圆弧开口处设有隔板，所述隔板与基座一体成型，基座由高分子复合材料制成；所述面罩与所述基座的圆弧弧度相匹配；所述外壳横截面呈360°完整的圆；所述导热板为具有良好导热特性的合金材料制成。
3.根据权利要求2所述的新型LED灯管结构，其特征在于:所述面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣，所述卡扣与隔板平行，所述卡扣的长度是基座厚度的2-3倍。
4.根据权利要求3所述的新型LED灯管结构，其特征在于:所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层；铝基板上设有等距排布的锡点。
5.根据权利要求4所述的新型LED灯管结构，其特征在于:所述导热板设有与面罩卡扣和基座卡扣相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。
6.根据权利要求5所述的新型LED灯管结构，其特征在于:所述导热板一侧表面平整，另一侧表面呈弧形；所述呈弧形表面的最低点与LED光源处于相同水平面。
7.根据权利要求6所述的新型LED灯管结构，其特征在于:还包括设置在外壳两侧端部的端盖、以及穿过端盖向灯管内引入电源的接线柱，所述端盖与接线柱一体成型。
【文档编号】F21V15/02GK203585856SQ201320651810
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】彭德敏, 陈德链 申请人:惠州市三鼎能源科技有限公司