一种陶瓷灯管改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属卤素灯用电弧管，特别是指一种陶瓷灯管改进结构。
【背景技术】
[0002]采用多晶氧化铝的半透明陶瓷作为电弧管材料的金属卤素灯具有工作温度高，光效高，光衰小，显色好以及寿命长等优点。
[0003]当前陶瓷金属卤素灯电弧管主要采用半透明氧化铝陶瓷制造，电弧管的形状主要有圆柱形，圆柱与圆锥组合型，椭球形，但现有的这些种类型均为加工工艺复杂不易加工，并在制造时需要加入成型剂，提高生产成本。
[0004]另一方面，陶瓷电弧管最高使用温度会大于2000度，可满足一般金属及合金的定向凝固使用，但是对一些高活性金属进行凝固时，很容易在金属液接触界面产生一个污染层，特别是在定向凝固高温下过长时间保温，更加剧了熔体与陶瓷管之间的化学反应，主要是因为熔体中融入大量的氧化物夹杂，影响陶瓷管的总体性能。
[0005]通过研究发现，定向凝固基本上发生在灯管的两端靠近电极附件，而这附件主要是因为在整个灯管中，位于灯管两端的电极附近的相对温度较低，光线在电极附近的强度较其它部位低，因此，在金属凝固时，会向电极附近凝固。
[0006]目前陶瓷金卤灯的电极采用钼螺旋结构，就是电极用钼作为材料，为了加强在焊接密封段金属钼与陶瓷材料的相溶性，需要在钼棒上缠螺旋状的钼丝。但由于螺旋状的钼丝象弹簧一样缠在钼棒上，不能达到很均匀的状态，在进行封接时易造成焊接材料渗透不均匀，对产品的稳定性造成不良的影响。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种陶瓷灯管改进结构，通过对灯管结构的设计，以解决灯管中金属在电极附近的灯管处凝固问题，提高陶瓷管的总体性能。
[0008]本实用新型的另一目的是，通过本技术方案能够解决电极与陶瓷管之间封接渗透不均匀的问题，及电极与陶瓷细管内径的间隙配合问题。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]—种陶瓷灯管改进结构，包括陶瓷管，以及设置于所述陶瓷管内的第一电极和第二电极；
[0011]所述陶瓷管包括管体、第一细管和第二细管;所述第一细管的一端与所述管体的一端固定连接并与所述管体连通;所述第二细管的一端与所述管体的另一端固定连接并与所述管体连通;所述第一电极的一端伸入所述第一细管，另一端设置于所述管体内；所述第二电极的一端伸入所述第二细管，另一端设置于所述管体内；
[0012]所述管体包括管体本体及与所述管体本体两端为一体结构的左端面和右端面；
[0013]所述左端面和所述右端面均为球形面；
[0014]所述左端面与所述管体本体相连接处的截面直径大于相连接处的所述管体本体的外径；
[0015]所述右端面与所述管体本体相连接处的截面直径大于相连接处的所述管体本体的外径；
[0016]所述第一电极和所述第二电极的结构相同；
[0017]所述第一电极包括圆柱形金属钨杆、圆柱形金属铌杆、螺旋状钨丝及螺旋状钼丝；
[0018]所述圆柱形金属钨杆的一端穿入所述螺旋状钨丝且与所述螺旋状钨丝固定连接，所述圆柱形金属钨杆的另一端穿入所述螺旋状钼丝且与所述螺旋状钼丝固定连接；
[0019]所述圆柱形金属铌杆的一端与所述圆柱形金属钨杆设置有所述螺旋状钼丝的一端固定连接。
[0020]在所述左端面的外表面和所述右端面的外表面各设置有磨砂层。
[0021]所述管体本体包括两部分，分别为第一管体本体和第二管体本体;所述第一管体本体的左端与所述左端面连接为一体结构，所述第一管体本体的右端与所述第二管体本体的左端固定连接;所述第二管体本体的右端与所述右端面连接为一体结构；
[0022]所述左端面与所述第一管体本体的左端连接处的截面直径大于所述第一管体本体的左端的外径；
[0023]所述右端面与所述第二管体本体的右端连接处的截面直径大于所述第二管体本体的右端的外径；
[0024]所述第一管体本体的右端与所述第二管体本体的左端通过台阶式固定连接。
[0025]所述左端面与所述右端面的形状、结构及大小均相同。
[0026]所述磨砂层的厚度为所述左端面或所述右端面厚度的1/20-1/10。
[0027]所述圆柱形金属铌杆的直径大于所述圆柱形金属钨杆的直径。
[0028]本实用新型的有益效果是:
[0029]本实用新型通过将管体两端的左端面和右端面设置为球形面，提高了光线在两端部的散射，因为散射的提高，使得灯管两端光线的透光率有所降低，光线散射会增加灯管两端的温度，温度的提高有利于减少金属在灯管端部的凝固，进而提高灯管的性能。
[0030]另一方面，本申请通过圆柱形金属钨杆与圆柱形金属铌杆的结构设置，通过将金属铌杆穿入到陶瓷细管内，使得陶瓷壳体热膨胀与圆柱形金属铌杆的热膨胀相一致，实现了电极与陶瓷细管内径的间隙配合问题，提高了陶瓷金卤灯的性能和使用寿命。
【附图说明】
[0031 ]图1为本实用新型氧化铝陶瓷灯管的结构示意图；
[0032]图2为图1的A-A处截面图；
[0033]图3为本实用新型第一电极结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]I陶瓷管，2第一电极，3第二电极，11第一管体本体，12第二管体本体，13左端面，14右端面，15第一细管，16第二细管，21圆柱形金属钨杆，22圆柱形金属铌杆，23螺旋状钨丝，24螺旋状钼丝。
【具体实施方式】
[0036]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0037]实施例1
[0038]本实用新型提供一种陶瓷灯管改进结构，如图1至图3所示，包括陶瓷管I，以及设置于所述陶瓷管I内的第一电极2和第二电极3。所述第一电极2和所述第二电极3的结构相同。
[0039]陶瓷管I包括管体、第一细管15和第二细管16;所述第一细管15的一端与所述管体的一端固定连接并与所述管体连通;所述第二细管16的一端与所述管体的另一端固定连接并与所述管体连通。
[0040]两个电极的一端一一对应插入第一细管和第二细管，两个电极的另一端设置于管体内，两个电极插入第一细管和第二细管的一端伸出第一细管和第二细管，以便于同导线连接。
[0041]所述第一电极2包括圆柱形金属钨杆21、圆柱形金属铌杆22、螺旋状钨丝23及螺旋状钼丝24;所述圆柱形金属铌杆22的直径大于所述圆柱形金属钨杆21的直径。
[0042]所述圆柱形金属钨杆21的一端穿入所述螺旋状钨丝23且与所述螺旋状钨丝23固定连接，所述圆柱形金属钨杆21的另一端穿入所述螺旋状钼丝24且与所述螺旋状钼丝24固定连接。
[0043]所述圆柱形金属铌杆22的一端与所述圆柱形金属钨杆21设置有所述螺旋状钼丝的一端固定连接。
[0044]所述管体包括管体本体及与所述管体本体两端为一体结构的左端面13和右端面14ο
[0045]在本申请中，管体本体为圆柱管形，所述管体本体包括两部分，分别为第一管体本体11和第二管体本体12;在本申请中，第一管体本体的长度与第二管体本体的长度相同；在本申请的其它实施例中，第一管体本体的长度与第二管体本体的长度可以不相同。
[0046]所述第一管体本体的左端与所述左端面连接为一体结构，所述第一管体本体的右端与所述第二管体本体的左端固定连接;所述第二管体本体的右端与所述右端面连接为一体结构。
[0047]所述第一管体本体的右端与所述