四焊点气体放电灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灯，尤其设计一种四焊点气体放电灯。
【背景技术】
[0002]气体放电灯目前已成为人们日常生活中必不可少的照明器具，但是目前的气体放电灯大多为如图5所示的五焊点结构，这种结构具有如下缺点:1、焊点过多，增加开焊的几率，进而影响使用寿命;2、其上端无固定，即灯芯容易在灯罩内晃动，在增加损坏几率的同时，也存在安全隐患；3、发光电弧管下端与接线段刚性焊接，当灯罩内部发热时，只能通过材料自身的伸缩性来调整，很容易造成刚性变形进而影响使用。
【发明内容】
[0003]实用新型目的:
[0004]本实用新型提供一种四焊点气体放电灯，其目的是解决以往所存在的问题。
[0005]技术方案:
[0006]—种四焊点气体放电灯，包括由发光电弧管和支撑架构成的灯芯，其特征在于:该支撑架为由架体和上固定环形成的一体化结构，架体自下而上纵向延伸且在发光电弧管上部形成横撑或斜撑后在灯芯顶部围成固定环，架体的下端焊接在电流芯柱的第二接线端，发光电弧管的上部焊接在斜撑上，下部与电流芯柱的第一接线端连接，发光电弧管与架体一起构成发光回路。
[0007]横撑或斜撑为横撑或斜撑。
[0008]架体包括两种方式，一种方式为，架体自下而上纵向延伸且在发光电弧管上部形成横撑或斜撑后直接在灯芯顶部围成固定环;另一种形式为架体自下而上纵向延伸且在发光电弧管上部形成横撑或斜撑后继续向上纵向延伸，然后在灯芯顶部围成固定环，此时，自下而上纵向延伸形成的立杆包括上下两各部分，并且两部分立杆结构分设于发光电弧管两侧。
[0009]发光电弧管的下部分通过缓冲件与第一接线端连接。
[0010]缓冲件为横置的U形件或横置的凹形件;发光电弧管的下部分与U形件或凹形件的上横撑焊接，U形件或凹形件的下横撑与第一接线端焊接。
[0011]发光电弧管的上部与横撑或斜撑焊接形成第一焊点，发光电弧管的下部与U形件或凹形件的上横撑焊接形成第二焊点，U形件或凹形件的下横撑与第一接线端焊接形成第三焊点，架体的下端与电流芯柱的第二接线端焊接形成第四焊点，总体形成四焊点结构。
[0012]当气体放电灯的灯罩为鸡心形的时候，上固定环套在鸡心形灯罩顶端的固定柱上；当灯罩为柱形的时候，上固定环靠在灯罩内壁上。
[0013]优点及效果:
[0014]本实用新型是一种四焊点气体放电灯，其具有如下的优点:1、采用四焊点结构，比以往的五焊点减小了开焊的几率；
[0015]2、其上端与灯罩固定，减小晃动和损坏的几率，增加使用寿命和安全性；
[0016]3、在发光电弧管的下端设置有缓冲件，使得连接变成柔性连接，这样在发热时就可以利用缓冲件进行伸缩缓冲调整，不存在刚性变形问题，进一步增加使用寿命和安全性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种形式的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本实用新型的另一种形式的结构示意图；
[0020]图4为图3的俯视图；
[0021]图5为【背景技术】附图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]如图所示，本实用新型提出了一种四焊点气体放电灯，包括由发光电弧管I和支撑架构成的灯芯，该支撑架为由架体2和上固定环3形成的一体化结构，架体2自下而上纵向延伸且在发光电弧管I上部形成横撑或斜撑4后在灯芯顶部围成固定环3，架体2的下端焊接在电流芯柱5的第二接线端7，发光电弧管I的上部焊接在斜撑4上，下部与电流芯柱5的第一接线端6连接与架体2—起构成发光回路。
[0024]横撑或斜撑4为如图1所示的横撑或如图3所示的斜撑。
[0025]架体2包括两种方式，一种方式为，架体2自下而上纵向延伸且在发光电弧管I上部形成横撑或斜撑4后直接在灯芯顶部围成固定环3;另一种形式为架体2自下而上纵向延伸且在发光电弧管I上部形成横撑或斜撑4后继续向上纵向延伸后在灯芯顶部围成固定环3，此时，自下而上纵向延伸形成的立杆部分包括上下两各部分，并且两部分立杆结构分设于发光电弧管I两侧。
[0026]发光电弧管I的下部分通过缓冲件8与第一接线端6连接。
[0027]缓冲件8为如图1所示的横置的U形件或如图3所示的横置的凹形件;所谓横置就是U形件或凹形件开口朝向一侧。
[0028]发光电弧管I的下部分与U形件或凹形件的上横撑焊接，U形件或凹形件的下横撑与第一接线端6焊接。
[0029]发光电弧管I的上部与横撑或斜撑4焊接形成第一焊点A，发光电弧管I的下部与U形件或凹形件的上横撑焊接形成第二焊点B，U形件或凹形件的下横撑与第一接线端6焊接形成第三焊点C，架体2的下端与电流芯柱5的第二接线端7焊接形成第四焊点D，总体形成四焊点结构。
[0030]当气体放电灯的灯罩为如图1所示的鸡心形的时候，上固定环3套在鸡心形灯罩顶端的固定柱9上;当灯罩为柱形的时候，上固定环3靠在灯罩上部的内壁上。
[0031]本实用新型使用时通过上固定环3将整个灯芯固定在灯罩内，避免晃动损坏，当发热时，通过横置的U形件或横置的凹形件进行缓冲调整，避免硬性变形，而采用独特的四焊点结构，减小了开焊的几率，本实用新型利于大范围的推广应用。
【主权项】
1.一种四焊点气体放电灯，包括由发光电弧管(I)和支撑架构成的灯芯，其特征在于:该支撑架为由架体(2)和上固定环(3)形成的一体化结构，架体(2)自下而上纵向延伸且在发光电弧管(I)上部形成横撑或斜撑(4)后在灯芯顶部围成固定环(3)，架体(2)的下端焊接在电流芯柱(5)的第二接线端(7)，发光电弧管(I)的上部焊接在斜撑(4)上，下部与电流芯柱(5)的第一接线端(6)连接，发光电弧管(I)与架体(2)—起构成发光回路。2.根据权利要求1所述的四焊点气体放电灯，其特征在于:横撑或斜撑(4)为横撑或斜撑。3.根据权利要求1所述的四焊点气体放电灯，其特征在于:架体(2)包括两种方式，一种方式为，架体(2)自下而上纵向延伸且在发光电弧管(I)上部形成横撑或斜撑(4)后直接在灯芯顶部围成固定环(3);另一种形式为架体(2)自下而上纵向延伸且在发光电弧管(I)上部形成横撑或斜撑(4)后继续向上纵向延伸，然后在灯芯顶部围成固定环(3)，此时，自下而上纵向延伸形成的立杆包括上下两各部分，并且两部分立杆结构分设于发光电弧管(I)两侧。4.根据权利要求1或3所述的四焊点气体放电灯，其特征在于:发光电弧管(I)的下部分通过缓冲件(8)与第一接线端(6)连接。5.根据权利要求4所述的四焊点气体放电灯，其特征在于:缓冲件(8)为横置的U形件或横置的凹形件;发光电弧管(I)的下部分与U形件或凹形件的上横撑焊接，U形件或凹形件的下横撑与第一接线端(6)焊接。6.根据权利要求5所述的四焊点气体放电灯，其特征在于:发光电弧管(I)的上部与横撑或斜撑(4)焊接形成第一焊点(A)，发光电弧管(I)的下部与U形件或凹形件的上横撑焊接形成第二焊点(B)，U形件或凹形件的下横撑与第一接线端(6)焊接形成第三焊点(C)，架体(2)的下端与电流芯柱(5)的第二接线端(7)焊接形成第四焊点(D)，总体形成四焊点结构。7.根据权利要求1所述的四焊点气体放电灯，其特征在于:当气体放电灯的灯罩为鸡心形的时候，上固定环(3)套在鸡心形灯罩顶端的固定柱(9)上；当灯罩为柱形的时候，上固定环(3)靠在灯罩内壁上。
【专利摘要】一种四焊点气体放电灯，包括由发光电弧管和支撑架构成的灯芯，该支撑架为由架体和上固定环形成的一体化结构，架体自下而上纵向延伸且在发光电弧管上部形成横撑或斜撑后在灯芯顶部围成固定环，架体的下端焊接在电流芯柱的第二接线端，发光电弧管的上部焊接在斜撑上，下部与电流芯柱的第一接线端连接，发光电弧管与架体一起构成发光回路。其具有如下的优点：1、比以往的五焊点减小了开焊的几率；2、增加使用寿命和安全性；3、不存在刚性变形问题。
【IPC分类】H01J61/30, H01J61/02
【公开号】CN205376461
【申请号】CN201620084023
【发明人】李岩, 尚忠法, 孙波
【申请人】沈阳明煜光源科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月28日