拼板在一起整板贴胶板的led灯带分切方法及led灯带的制作方法
【专利摘要】本发明涉及拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带的分切方法，包括：提供分切模具，其包括：上模；下模；上模和下模的剪切刀条形成m+n一1对剪切刃口；提供拼板在一起的LED灯带线路板，其上焊有多个间隔的LED灯；提供自粘胶板，其按照LED灯的排布间距和大小来冲孔，将自粘胶板对位到LED灯带线路板上而与LED灯发光面平齐或接近平齐；将自粘胶板热压粘合在LED灯带线路板上形成整板贴胶板的LED灯带，并用分切模具将其分切成独立的m+n条LED灯带。本发明的LED灯带分切方法将整板贴有自粘胶板的LED线路板沿长度方向分切成多条独立的LED灯带，解决了行业里一大难题，实现了整板贴自粘胶板后再分切成单条LED灯带的分切技术，大大提高生产效率，大幅度降低成本。
【专利说明】拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法及LED灯带
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯带制造及应用领域。更具体而言，本发明涉及一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法及LED灯带。
【背景技术】
[0002]LED灯带为了节省材料和提高生产效率，通常都是多个电路板拼板在一起，当产品很薄时可用刀片式刀切模分切开，需要防护时，由于粘贴胶板后加上线路板很厚，一般厚度在1.5mm以上，此时用刀片式的刀切模已无法切分开，必须要用剪刀式的剪切钢模才能分开，由于已有技术的剪刀式剪切钢模无法针对这种零间距的产品进行多次分切，导致行业的都必须先通过折分电路板成多个单条LED灯带，再去贴胶板保护，这样效率极低，成本很高，本发明攻克了整板贴胶板后无法用模具分切的难题，使板拼板在一起LED线路板整板贴胶板，然后再冲切开，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。
【发明内容】
[0003]本发明涉及一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法及LED灯带，将胶板按照LED灯带上LED灯的排布间距冲孔，冲孔大小与LED灯相匹配，然后对位重叠组装到已焊好LED灯及其他元件的拼板在一起LED线路板上，LED灯从孔露出，胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐，然后用本发明的一种分切模具进行分切，分切成独立的单条LED灯带。其中，所述的分切模具，其特征在于:所述的模具在上模上分别设置了 η条剪切刀条，η大于或者等于I ;在下模上设置了 m条剪切刀条，m大于或者等于I ;设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+n-1对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构,把整板贴有胶板的LED线路板剪切分成m+n条。本发明的一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法，将不间断的整板贴有胶板的LED线路板沿长度方向分多次剪切分成多条独立的LED灯带，解决了行业里一个大难题，实现了整板贴胶板后再分切成独立单条LED灯带的分切技术，大大提高了生产效率，大幅度降低了成本。
[0004]根据本发明，还提供了一种拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带的分切方法，包括:提供分切模具，所述分切模具包括:上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于I ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于I ;其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+η-Ι对剪切刃口，其中，m和η都是整数，其中m = n，或者m+1 = η,或者m = n+1 ;提供拼板在一起的LED灯带线路板,在所述LED灯带线路板上焊有多个间隔排布的LED灯，设置有b条工艺边；提供胶板，将所述胶板按照LED灯带线路板上的LED灯的排布间距来冲孔，该冲孔大小与LED灯的大小相匹配，然后将所述胶板对位重叠组装到所述LED灯带线路板上，使得所述LED灯从所述冲孔露出，并且所胶板在厚度上设置成在对位到所述LED灯带线路板上时与LED灯的发光面平齐或接近平齐；将所述热压型胶板热压粘合在所述LED灯带线路板上形成整板贴胶板的LED灯带；接下来，用所述分切模具将所述整板贴胶板的LED灯带分切成独立的m+n-b条LED灯带。
[0005]根据本发明的一实施例，所述LED灯带是用软硬结合线路板板制作的LED灯带，或者是用软性线路板制作的LED灯带。
[0006]根据本发明的一实施例，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。
[0007]根据本发明的一实施例，只分切所述整板贴胶板的LED灯带的两侧而不分切所述整板贴胶板的LED灯带的两头。
[0008]根据本发明的一实施例，所述的分切方法，其特征在于，分切的所述胶板切断面和线路板切断面是一致平齐的。
[0009]根据本发明的一实施例，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。
[0010]根据本发明的一实施例，所述分切模具能够剪切总厚度在0.1至IOmm范围内的LED灯带。
[0011]根据本发明的一实施例，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。
[0012]根据本发明的一实施例，在分切的独立的LED灯带上外包透光树脂层、或者在胶板上的LED灯带的发光面通过滴胶覆盖一层透光树脂层。
[0013]本发明还提供了对整板贴胶板的LED灯带采用本发明的分切方法分切得到的LED灯带。
[0014]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；和重叠组装在LED线路板上的胶板；其中，胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐。
[0015]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；和粘贴在LED线路板上的自粘胶板；其中，自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐。其中，所述的自粘胶板是单层热固化型胶的胶板、或者是单层热塑胶型的胶板。或者，所述的自粘胶板是带胶粘层的双层胶板，所述的胶粘层是压敏胶层、热塑胶层或热固胶层。
[0016]根据本发明，还提供了一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法，包括:将热压型自粘胶板按照LED灯带上LED灯的排布间距冲孔，冲孔大小与LED灯相匹配，然后对位粘贴到已焊好LED灯及其他元件的拼板在一起LED线路板上，LED灯从孔露出，自粘胶板与LED灯的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在LED路板上，然后用本发明的一种分切模具进行分切，分切成独立的单条LED灯带。其中，所述的分切模具，其特征在于:所述的模具在上模上分别设置了 η条剪切刀条，η大于或者等于I ;在下模上设置了 m条剪切刀条，m大于或者等于I ;设置在上模上的刀条和下模上的刀条相互交替，彼此错开，当上、下模冲切合在一起时，上下模一共有m+η-Ι对刀刃，形成m+η-Ι个剪切刀口结构，把整板贴有自粘胶板的LED线路板剪切分成m+n条。
[0017]根据本发明的一实施例，模具特点是只切拼板在一起的LED灯带与灯带间的相邻侧边，而LED灯带长方向的两头不被冲切，保证单条LED灯带超长不间断。
[0018]根据本发明的一实施例，当整板贴胶板的LED灯带被分切模具剪切分开时，自粘胶板与LED线路板是同时被剪切，被剪切后的自粘胶板切断面和线路板切断面始终是一致平齐的结构。[0019]根据本发明的一实施例，连续分切时，前一次分切与后一次分切的交接点的切断面位置，因前后两次冲切公差形成交接点不整齐的错位痕迹，这个错位痕迹是线路板和自粘胶板始终在同一个切断面位置同时存在。
[0020]根据本发明的一实施例，所述的分切模具可以剪切的厚度是:自粘胶板和LED线路板相加的总厚度在0.1至IOmm的范围内。
[0021]根据本发明的一实施例，所述的分切模具，在剪切刀条的剪切刀刃上，其中有一部分点不设置剪切刀刃结构，剪切时在这些点上线路板剪切不到，使剪切后的线路板条与条之间保留连接点，剪切后的线路板通过连接点连接在一起不散开，最后再分开。
[0022]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；重叠布置在LED线路板上没有粘性的胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，并使LED灯通过其上的孔而露出，胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和外包的一层透光树脂而形成LED灯带。
[0023]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；粘贴布置在LED线路板上的单层热固化型胶的自粘胶板或者单层热塑胶型的自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，单层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐而形成LED灯带。
[0024]根据本发明，还提供了一种LED灯带包括:LED线路板；LED灯及其它元件；粘贴布置在LED线路板上的单层热固化型胶的自粘胶板或者单层热塑胶型的自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，单层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和通过滴胶而覆盖在所述单层自粘胶板上的透光树脂而形成LED灯带。
[0025]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；粘贴布置在LED线路板上的单层热固化型胶的自粘胶板或者单层热塑胶型的自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，单层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和外包的一层透光树脂而形成LED灯带。
[0026]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，双层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐而形成LED灯带。
[0027]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；粘贴布置在LED线路板上带胶粘层的双层自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，双层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和通过滴胶而覆盖在所述双层自粘胶板上的透光树脂而形成LED灯带。
[0028]根据本发明，还提供了一种LED灯带，包括:LED线路板；LED灯及其它元件；粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，双层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和外包的一层透光树脂而形成LED灯带。
[0029]在以下对附图和【具体实施方式】的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本发明的其它特征、目的和优点。【专利附图】
【附图说明】
[0030]通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中:
[0031]图1为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带剪切分条模具的示意图。
[0032]图2为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带剪切分条模具的截面示意图。
[0033]图3为剪切分条模具的上模分解示意图。
[0034]图4为剪切分条模具的下模示意图。
[0035]图5为剪切分条模具的上模和下模合在一起的示意图。
[0036]图6为剪切分条模具的上模和下模合在一起的截面示意图。
[0037]图7为焊接好LED灯的灯带线路板示意图。
[0038]图8为胶板按照LED灯带上LED灯的排布间距冲孔后的示意图。
[0039]图9为拼板在一起LED灯带线路板整板贴胶板后的示意图。
[0040]图10为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带置入剪切分条模具中，LED灯带线路板的定位边孔与下模上的管位针对位的示意图。
[0041]图11为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带通过剪切分条模具的管位针限好位，置放在下模上的示意图。
[0042]图12为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带通过剪切分条模具管位针限好位，置放在下模上的截面示意图。
[0043]图13为剪切分条的上模往下冲切，将置入剪切分条模具中的那部分拼板在一起整板贴胶板的LED灯带剪切分开的截面示意图。
[0044]图14为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带被剪切分条模具剪切分开的示意图。
[0045]图15为拼板在一起整板贴胶板的LED灯带被剪切分条模具分切成独立的单条LED灯带的示意图。
[0046]图16为分切成独立的单条LED灯带，再外包一层透光树脂，制作成一种LED高端防水灯带的示意图。
[0047]图17所示的是由LED线路板、LED灯、重叠布置在LED线路板上没有粘性的胶板和外包一层透光树脂而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。
[0048]图18是由LED线路板、LED灯、粘贴布置在LED线路板上的单层自粘胶板而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。
[0049]图19是由LED线路板、LED灯、粘贴布置在LED线路板上的单层自粘胶板和通过滴胶而覆盖在单层自粘胶板上的透光树脂而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。
[0050]图20是由LED线路板、LED灯、粘贴布置在LED线路板上的单层自粘胶板和外包的一层透光树脂而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。
[0051]图21是由LED线路板、LED灯、粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。
[0052]图22是由LED线路板、LED灯、粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板、和通过滴胶而覆盖在双层自粘胶板上的透光树脂而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。[0053]图23是由LED线路板、LED灯、粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板、和外包一层透光树脂而制作成的独立单条LED灯带的截面示意图。
【具体实施方式】
[0054]下面将对本发明一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法及LED灯带的具体实施例进行更详细的描述。
[0055]但是，本领域技术人员应当理解，以下所述仅是举例说明和描述一些优选实施方式，其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以用来实施本发明。
[0056]如图1、图2所示，本发明的拼板在一起整板贴胶板的LED灯带剪切分条模具由上模(I)和下模(2)组成，上模分别安装了 η条剪切刀条(1.1)(如图3所示)，η大于或者等于1，下模安装了 m条剪切刀条(2.1)，m大于或者等于1，在两边的刀条上设置安有管位针(2.3)，在要冲切的拼板在一起整板贴胶板的LED灯带线路板上焊接有元件的位置与刀条(2.1)对应的地方，设置一避开元件的槽(2.2)，避免冲压剪切线路板时造成元件损坏(如图4所示)，当上模(I)与下模(2)冲切合在一起时，安装在上模上的刀条(1.1)和安装在下模上的刀条(2.1)相互交替，彼此错开，上下模一共有m+η-Ι对刀刃，形成m+n-1个剪切刀口结构(如图5、图6所示)。
[0057]下面描述根据本发明的一实施例的拼板在一起整板贴胶板的LED灯带的分切方法。
[0058]例如:如图7所示，LED灯带线路板(3)是由多条不间断LED灯条线路板拼板在一起的线路板、线路板(3)上焊有LED灯珠(3.2)，并设置有两工艺边(3.3)(如图14所示)，工艺边上设置有定位孔(3.1)。
[0059]将热压型自粘胶板⑷按照LED灯带上LED灯(3.2)的排布间距冲孔(4.1)，冲孔(4.1)大小与LED灯(3.2)相匹配(如图8所示)，然后对位粘贴到已焊好LED灯(3.2)及其他元件的拼板在一起LED线路板(3)上，LED灯(3.2)从孔(4.1)露出，自粘胶板(4)与LED灯(3.2)的发光面平齐或接近平齐，热压使胶板牢固粘合在LED路板(3)上(如图9所示)，将剪切分条模具安装在沃得精机45吨的立式冲床上，并调试好模具，用LED线路板(3)上第一段的定位边孔(3.1)与下模(2)上的管位针(2.1)对位套在管位针(2.1)上(如图10所示)，这样线路板(3)的第一段就通过剪切分条下模(2)的管位针(2.1)限好位，并置放于下模(2)上(如图11、图12所示)，然后上模(I)向下冲切，上模(I)与下模
(2)合在一起，形成m+η-Ι剪切刀，把拼板在一起的线路板(3)和自粘胶板(4)的第一段剪切分成m+n条(如图12所示)。
[0060]然后再逐段将沿LED线路板(3)的长度方向的上第二段、第三段……的定位边孔
(3.1)与下模(2)上的管位针(2.1)对位套在管位针(2.1)上,进行第二次、第三次......冲
切，将LED线路板(3)和自粘胶板⑷同时分切成包括工艺边(3.3)在内共m+n条(如图13所示)，设线路板(3)的工艺边为b条，即拼板在一起整板贴胶板的LED灯带被剪切分成m+n-b条独立的单条LED灯带产品(3.4)(如图15所示)。
[0061]将如图15所示的独立的单条LED灯带(3.4)，通过挤出机再外包封一层透光树脂
(5)，制作成一种LED高端防水灯带(如图16所示)。
[0062]如图11的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、重叠布置在LED线路板上没有粘性的胶板(4)和外包一层透光树脂(5)而制作成的独立单条LED灯带。
[0063]如图12的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、粘贴布置在LED线路板上的单层自粘胶板(5
[0064])来制作成的独立单条LED灯带。
[0065]如图13的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、粘贴布置在LED线路板上的单层自粘胶板(5)和通过滴胶而覆盖在单层自粘胶板上的透光树脂(6)而制作成的独立单条LED灯带。
[0066]图14的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、粘贴布置在LED线路板上的单层自粘胶板(5)和外包的一层透光树脂(4)而制作成的独立单条LED灯带。
[0067].图15的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层(5.1)的双层自粘胶板(2.2)而制作成的独立单条LED灯带。
[0068]图16的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层(5.1)的双层自粘胶板(2.2)、和通过滴胶而覆盖在双层自粘胶板(2.1)上的透光树脂(6)而制作成的独立单条LED灯带。
[0069]图17的截面示意图所示，是由LED线路板(3)、LED灯(3.2)、粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层(5.1)的双层自粘胶板(2.2)、和外包一层透光树脂(4)而制作成的独立单条LED灯带。
[0070]本发明的一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法，将不间断的整板贴有胶板的LED线路板沿长度方向分多次剪切分成多条独立的LED灯带，解决了行业里一个大难题，实现了整板贴胶板后再分切成独立单条LED灯带的分切技术，大大的提高了生产效率，大幅度降低了成本。
[0071]以上结合附图将本发明一种拼板在一起整板贴胶板的LED灯带分切方法及LED灯带的具体实施例进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些【具体实施方式】，对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。
【权利要求】
1.一种拼板在一起的整板贴胶板的LED灯带分切方法，包括: 提供分切模具，所述分切模具包括:上模，所述上模安装有η条剪切刀条，η大于或者等于I ;下模，所述下模安装有m条剪切刀条，m大于或者等于I ;其中，所述上模的剪切刀条和所述下模的相应剪切刀条各自对应且彼此错开形成成对的剪切刃口，当所述上模和下模进行剪切分条操作时，一共形成m+n-1对剪切刃口，其中，m和η都是整数，其中m = η，或者m+1 = η,或者 m = n+1 ； 提供拼板在一起的LED灯带线路板，在所述LED灯带线路板上焊有多个间隔排布的LED灯，设置有b条工艺边； 提供胶板，将所述胶板按照LED灯带线路板上的LED灯的排布间距来冲孔，该冲孔大小与LED灯的大小相匹配，然后将所述胶板对位组装到所述LED灯带线路板上，使得所述LED灯从所述冲孔露出，并且所述胶板在厚度上设置成在对位组装到所述LED灯带线路板上时与LED灯的发光面平齐或接近平齐； 将所述胶板热压粘合在所述LED灯带线路板上形成整板贴胶板的LED灯带； 接下来，用所述分切模具将所述整板贴胶板的LED灯带分切成独立的m+n-b条LED灯带。
2.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，所述LED灯带是用软硬结合线路板板制作的LED灯带，或者是用软性线路板制作的LED灯带。
3.根据权利要求1所述 的分切方法，其特征在于，在所述上模上设有压板，所述压板上形成有容许所述上模的η条剪切刀条穿过的η条通孔或通槽。
4.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，只分切所述整板贴胶板的LED灯带的两侧，而不分切所述整板贴胶板的LED灯带的两头。
5.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，分切的所述胶板切断面和线路板切断面是一致平齐的。
6.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，用所述分切模具连续分切时，在前一次分切与后一次分切之间的交接点的切断面位置因前后两次冲切公差而形成交接点处的不整齐的错位痕迹。
7.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，所述分切模具能够剪切总厚度在0.1至IOmm范围内的LED灯带。
8.根据权利要求1所述的分切方法，其特征在于，所述剪切刀条具有连续的刀刃；或者 所述剪切刀条的至少部分剪切刀刃是带缺口或凹点的不连续的刀刃。
9.一种对整板贴胶板的LED灯带采用根据权利要求1-8中任一项所述的分切方法分切得到的LED灯带。
10.一种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 重叠布置在LED线路板上没有粘性的胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，并使LED灯通过其上的孔而露出，胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和 外包的一层透光树脂而形成LED灯带。
11.一种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 粘贴布置在LED线路板上的单层热固化型胶的自粘胶板或者单层热塑胶型的自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，单层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近于齐而形成LED灯带。
12.—种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 粘贴布置在LED线路板上的单层热固化型胶的自粘胶板或者单层热塑胶型的自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，单层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和 通过滴胶而覆盖在所述单层自粘胶板上的透光树脂而形成LED灯带。
13.—种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 粘贴布置在LED线路板上的单层热固化型胶的自粘胶板或者单层热塑胶型的自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，单层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和外包的一层透光树脂而形成LED灯带。
14.一种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，双层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐而形成LED灯带。
15.一种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 粘贴布置在LED线路板上带胶粘层的双层自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，双层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和 通过滴胶而覆盖在所述双层自粘胶板上的透光树脂而形成LED灯带。
16.一种LED灯带，其特征在于，包括: LED线路板； LED灯及其它元件； 粘贴布置在LED线路板上的带胶粘层的双层自粘胶板，胶板上设置有与LED灯的排布间距和大小相匹配的孔，LED灯通过其上的孔而露出，双层自粘胶板与LED灯的发光面平齐、或者接近平齐；和外包的一 层透光树脂而形成LED灯带。
【文档编号】F21S4/00GK103994356SQ201410178103
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】王定锋, 徐文红 申请人:王定锋